一种金属制品的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种金属制品的折弯设备，包括主体机构、转动机构、动力机构、折弯机构和支撑机构，其特征在于：所述转动机构位于主体机构内部的左侧，所述动力机构位于转动机构的右侧，所述折弯机构位于动力机构的上方，所述支撑机构位于主体机构的下端；所述折弯机构包括支撑块、调节杆、旋转把手、伸缩杆、抵块、卡块、旋转轴承。该金属制品的折弯设备，设置的箱体、防护箱和工作箱可以将装置的外部进行防护，保证设备在进行折弯工作时操作工的人身安全性，设置的安全门也可以将正反电机与电源箱与外界进行隔绝，提高设备在使用的安全性，在出现故障和维护时可以提高设备使用的便捷性。维护时可以提高设备使用的便捷性。维护时可以提高设备使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的折弯设备


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属制品的折弯设备。

技术介绍

[0002]金属制品包括金属管、钢筋等一些金属材质制品，在使用时有时需要用到弯管，而弯管的加工需要用到折弯设备，通常所使用的折弯设备多数折弯区域都是直接暴露在外端，在进行折弯工作时，有时因为金属管材制品问题导致其突然断裂，会对在操作机器的工人造成安全事故，且多数设备都是金属管折弯到一定角度后没办法自动回弹原本的位置，需要人工进行复位，导致对金属制品的折弯加工效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品的折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统折弯设备在使用时由于折弯区域暴露在外，在进行折弯工作时时因为金属制品材质问题导致其突然断裂对操作工作造成安全事故的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品的折弯设备，包括主体机构、转动机构、动力机构、折弯机构和支撑机构，其特征在于：所述转动机构位于主体机构内部的左侧，所述动力机构位于转动机构的右侧，所述折弯机构位于动力机构的上方，所述支撑机构位于主体机构的下端；
[0007]所述折弯机构包括支撑块、调节杆、旋转把手、伸缩杆、抵块、卡块、旋转轴承、限位块和预设槽，所述调节杆固定安装在支撑块的右端，所述旋转把手螺纹安装在调节杆的前端，所述伸缩杆活动安装在支撑块的右端，所述抵块固定安装在伸缩杆的左端，所述卡块活动安装在抵块的左侧，所述旋转轴承固定安装在卡块的下端，所述限位块固定安装在卡块的外端，所述预设槽固定设置在限位块的下端。
[0008]优选的，所述主体机构包括箱体、安全门、散热口、防护箱、工作箱、电源开关、正旋按钮和反旋按钮，所述安全门活动安装在箱体的前端，所述散热口固定设置在箱体左端的内侧，所述防护箱固定安装在箱体的顶端，所述工作箱固定安装在防护箱的右端，所述电源开关固定安装在工作箱的前端，所述正旋按钮固定安装在电源开关的左侧，所述反旋按钮固定安装在正旋按钮的左侧，设置的正旋按钮和反旋按钮可以控制内部旋转装置的正反运行，保证在进行折弯工作的效率。
[0009]优选的，所述转动机构包括加固底座、加固块、正反电机、缓冲柱、转动轴和活动块，所述加固块固定安装在加固底座的上端，所述正反电机固定安装在加固块上端的内侧，所述缓冲柱固定安装在正反电机的左侧，所述转动轴固定安装在正反电机的上端，所述活动块固定安装在转动轴的上端，设置的缓冲柱可以保证正反电机在进行运输时的安全性。
[0010]优选的，所述动力机构包括固定底座、电源箱、开合把手和观察窗，所述电源箱固
定安装在固定底座的上方，所述开合把手固定安装在电源箱的前端，所述观察窗固定设置在电源箱前端的内侧，设置的开合把手可以将电源箱的开启和关闭可以更加快捷，对内部线路的安装连接也更加省时省力。
[0011]优选的，所述支撑机构包括支撑底座、脚垫和固定螺丝，所述脚垫固定安装在支撑底座的下端，所述固定螺丝螺纹安装在脚垫上方的左右两侧，设置的脚垫和固定螺丝可以对设备整体进行支撑，与地面隔出空间，保证设备进行防潮，提高设备运行的稳定性。
[0012]优选的，所述伸缩杆的前端延伸至抵块的内部，所述伸缩杆与抵块之间相适配，所述电源箱与正反电机之间电性连接，所述电源开关与电源箱之间电性连接，所述正旋按钮与电源箱之间电性连接，所述反旋按钮与电源箱之间电性连接，设置的伸缩杆可以通过调节将抵块进行前伸和后退，在对不同大小的金属管进行加工时的便捷性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该金属制品的折弯设备，通过设置在调节杆后端的旋转把手进行旋转，将伸缩杆进行前后调节，将抵块与卡块之间的空间进行调节到合适后续加工金属管的大小后，将需要加工的金属管放入卡块与抵块之间空间内，通过限位块将金属管进行加固限位，提高装置在进行折弯工作时的安全性；
[0015]2、该金属制品的折弯设备，通过正旋按钮将正反电机进行正向旋转，带动转动轴和活动块进行旋转工作，让安装在活动连接块上端的卡块进行旋转，将放入的金属管进行折弯工作，旋转到预设角度后正反电机自动停止，在通过反旋按钮将折好的金属管翻转回来方便取下，提高装置折弯加工的工作效率；
[0016]3、该金属制品的折弯设备，设置的箱体、防护箱和工作箱可以将装置的外部进行防护，保证设备在进行折弯工作时操作工的人身安全性，设置的安全门也可以将正反电机与电源箱与外界进行隔绝，提高设备在使用的安全性，且在出现故障和维护时也可以提高设备使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术折弯机构剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术附图2中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术附图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；2、转动机构；3、动力机构；4、折弯机构；5、支撑机构；101、箱体；102、安全门；103、散热口；104、防护箱；105、工作箱；106、电源开关；107、正旋按钮；108、反旋按钮；201、加固底座；202、加固块；203、正反电机；204、缓冲柱；205、转动轴；206、活动块；301、固定底座；302、电源箱；303、开合把手；304、观察窗；401、支撑块；402、调节杆；403、旋转把手；404、伸缩杆；405、抵块；406、卡块；407、旋转轴承；408、限位块；409、预设槽；501、支撑底座；502、脚垫；503、固定螺丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种金属制品的折弯设备，包括主体机构1、转动机构2、动力机构3、折弯机构4和支撑机构5，转动机构2位于主体机构1内部的左侧，动力机构3位于转动机构2的右侧，折弯机构4位于动力机构3的上方，支撑机构5位于主体机构1的下端；
[0025]折弯机构4包括支撑块401、调节杆402、旋转把手403、伸缩杆404、抵块405、卡块406、旋转轴承407、限位块408和预设槽409，调节杆402 固定安装在支撑块401的右端，旋转把手403螺纹安装在调节杆402的前端，伸缩杆404活动安装在支撑块401的右端，抵块405固定安装在伸缩杆404 的左端，卡块406活动安装在抵块405的左侧，旋转轴承407固定安装在卡块406的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的折弯设备，包括主体机构(1)、转动机构(2)、动力机构(3)、折弯机构(4)和支撑机构(5)，其特征在于：所述转动机构(2)位于主体机构(1)内部的左侧，所述动力机构(3)位于转动机构(2)的右侧，所述折弯机构(4)位于动力机构(3)的上方，所述支撑机构(5)位于主体机构(1)的下端；所述折弯机构(4)包括支撑块(401)、调节杆(402)、旋转把手(403)、伸缩杆(404)、抵块(405)、卡块(406)、旋转轴承(407)、限位块(408)和预设槽(409)，所述调节杆(402)固定安装在支撑块(401)的右端，所述旋转把手(403)螺纹安装在调节杆(402)的前端，所述伸缩杆(404)活动安装在支撑块(401)的右端，所述抵块(405)固定安装在伸缩杆(404)的左端，所述卡块(406)活动安装在抵块(405)的左侧，所述旋转轴承(407)固定安装在卡块(406)的下端，所述限位块(408)固定安装在卡块(406)的外端，所述预设槽(409)固定设置在限位块(408)的下端。2.根据权利要求1所述的一种金属制品的折弯设备，其特征在于：所述主体机构(1)包括箱体(101)、安全门(102)、散热口(103)、防护箱(104)、工作箱(105)、电源开关(106)、正旋按钮(107)和反旋按钮(108)，所述安全门(102)活动安装在箱体(101)的前端，所述散热口(103)固定设置在箱体(101)左端的内侧，所述防护箱(104)固定安装在箱体(101)的顶端，所述工作箱(105)固定安装在防护箱(104)的右端，所述电源开关(106)固定安装在工作箱(105)的前端，所述正旋按钮(107)固定安装在电源开关(106)的左侧，所述反旋按钮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林柱，王茂松，
申请(专利权)人：广东三睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：