本实用新型专利技术公开了一种工业烟气余热回收装置，包括箱体、进水管、换热管、固定块、第一排气管和排气孔，所述箱体的内侧底部左右两端分别设置有换热管，所述换热管为“S”形结构，所述换热管的进液端分别设置有进水管，所述进水管分别固定安装在箱体的左右两端底部，所述换热管的排液端分别与箱体前侧设置的余热回收单元连通，所述换热管的底部设置有第一排气管，该工业烟气余热回收装置，可对工业烟气内携带的热量进行良好利用，可对空气进行换热处理，提高进入工业锅炉内空气的温度，进一步提高锅炉内燃料燃烧的效率，同时水与空气的换热处理，可降低向外排放烟气的温度，同时，可保证水加热的质量。加热的质量。加热的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收
，具体为一种工业烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]工业烟气是指工业生产时产生的烟气，主要来源于锅炉燃烧燃料产生的烟气，烟气余热回收主要是通过某种换热方式，将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，传统的工业锅炉能耗非常大，向工业锅炉内送入的空气温度较低，从而降低工业锅炉燃料的燃烧效率，而产生的大量温度较高的烟气，不能被良好的进行利用；
[0003]目前，现有技术中，经检索，公开号为CN209877669U，公开的一种工业烟气余热回收装置，可利用烟气的余热对管道里的冷却水进行加热，但是不能对向工业锅炉内送入的空气进行加热，并且余热回收功能较为单一，只能对水进行换热处理，为此，我们提出一种工业烟气余热回收装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种工业烟气余热回收装置，采用的技术方案是，包括箱体、进水管、换热管、固定块、第一排气管和排气孔，所述箱体的内侧底部左右两端分别设置有换热管，所述换热管为“S”形结构，所述换热管的进液端分别设置有进水管，所述进水管分别固定安装在箱体的左右两端底部，所述换热管的排液端分别与箱体前侧设置的余热回收单元连通，所述换热管的底部设置有第一排气管，所述第一排气管横向焊接在箱体的底部，所述第一排气管的顶部等距离阵列设置有排气孔，所述换热管的顶部设置有预热单元，所述预热单元的底部中心等距离设置有三个固定块，所述固定块的底部左右两端分别与换热管的顶部固定连接。通过进水管的设置，可将外部需要加热的水送入换热管内，通过固定块的设置，可对换热管进行固定，通过第一排气管上设置的排气孔，可将外部工业锅炉排放的烟气输送至箱体的内部，通过预热单元的设置，可对向外部工业锅炉内输送的空气进行加热，提高外部工业锅炉的燃烧效率，降低向外排放烟气的温度。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述余热回收单元包含水箱、隔板、水温传感器、水泵、回流管、排液管和电磁阀，所述水箱设置在箱体的前端底部，所述水箱的内侧中部设置有隔板，所述水箱的内部与换热管的排液端连通，所述换热管的排液端分别位于隔板的左右两侧，所述水箱的前侧底部分别左右对称设置有水温传感器，所述水箱的左右两端底部分别设置有水泵，所述水泵的进液端分别与水箱的内部连通，所述水泵的排液端分别固定安装有回流管，所述回流管的另一端与进水管的底部连通，所述回流管的中部分别设置有排液管，所述排液管与回流管上分别设置有电磁阀，所述水温传感器、水泵和电磁阀与外部电控箱电性连接。通过水箱的设置，可对换热管排出的水进行收集，通过隔板的设置，可将水箱的内部分隔成两个区域，通过水温传感器的设置，可对水箱内的水温进行检测，通过水泵的设置，可将水箱内的水向外泵出，通过回流管的设置，可将温度未达标的水
回流至进水管内，通过排液管的设置，可将温度达标后的水向外排出，通过电磁阀的设置，可对回流管与排液管的排放进行控制。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述预热单元包含导热块、第一气道和第二气道，所述导热块设置在箱体的内侧中部，所述导热块的底部分别与固定块的顶部固定连接，所述导热块上等距离阵列设置有第一气道和第二气道，所述第一气道为竖向阵列，所述第二气道为横向阵列，所述第一气道与第二气道之间交错设置。导热块上设置第一气道，可使烟气中携带热量被导热块充分吸收，通过第二气道的设置，可对向工业锅炉内输送的空气进行加热，提高锅炉内燃料燃烧的效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的左右两端中部分别固定安装有第一连接仓与第二连接仓，所述第一连接仓与第二连接仓分别位于第二气道的左右两端，所述第一连接仓的中心设置有送气管，所述第二连接仓的中心设置有第三排气管。通过第一连接仓与第二连接仓的设置，可将第二气道进气与排气端的空气进行拢聚，通过送气管的设置，可方便与外部鼓风设备的管路进行连接，通过第三排气管的设置，可与外部工业锅炉设备的进气管路进行连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一排气管的前后两侧等距离阵列设置有第二排气管。可将烟气均匀分散排放至箱体的底部，有利与烟气携带的热量与换热管和导热块充分接触，提高换热质量。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的内侧顶部竖直安装有两个空气净化板，所述空气净化板为活性炭板。可对箱体顶部向外排放的烟气进行净化。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过换热管内的水排放至水箱内部，隔板则将水箱内的水分隔成两份，使水温传感器对这两份水进行温度检测，当水的温度未达到排放标准时，回流管上的电磁阀则被打开，排液管上的电磁阀则关闭，通过水泵运行，将水箱内的水通过回流管输送至进水管内，使水重新在换热管内进行再次循环加热，当水的温度达到排放标准，则回流管上的电磁发关闭，排液管上的电磁阀打开，从而将加热温度达标的水进行排放使用，进而保证水加热的质量；
[0011]通过导热块上竖直阵列的第一气道，可将烟气分散成若干份，从而使烟气中携带热量可被导热块充分吸收，当工业锅炉内需要进行送风时，将外部鼓风机与进气管连通，通过导热块上横向阵列设置的第二气道，可使空气透过导热块向第二连接仓内进行移动，而空气在导热块内移动的过程中，导热块可对经过的空气进行加热，使空气携带热量移动至第二连接仓内，将第三排气管与外部工业锅炉的进风管道进行连接，从而加热后的空气送入工业锅炉，加热后的空气，可提高锅炉内燃料燃烧的效率，降低向外排放烟气的温度；
[0012]综上，该工业烟气余热回收装置，可对工业烟气内携带的热量进行良好利用，可对空气进行换热处理，提高进入工业锅炉内空气的温度，进一步提高锅炉内燃料燃烧的效率，同时水与空气的换热处理，可降低向外排放烟气的温度，同时，可保证水加热的质量，可以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不能对向工业锅炉内送入的空气进行加热，并且余热回收功能较为单一，只能对水进行换热处理的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术第一局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术第二局部剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术第三局部剖面结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2进水管、3换热管、4固定块、5余热回收单元、51水箱、52隔板、53水温传感器、54水泵、55回流管、56排液管、57电磁阀、6 预热单元、61导热块、62第一气道、63第二气道、7第一排气管、8排气孔、 9第二排气管、10第一连接仓、11送气管、12第二连接仓、13第三排气管、 14空气净化板。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图5所示，本技术公开了一种工业烟气余热回收装置，采用的技术方案是，包括箱体1、进水管2、换热管3、固定块4、第一排气管7 和排气孔8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业烟气余热回收装置，其特征在于，包括箱体(1)、进水管(2)、换热管(3)、固定块(4)、第一排气管(7)和排气孔(8)，所述箱体(1)的内侧底部左右两端分别设置有换热管(3)，所述换热管(3)为“S”形结构，所述换热管(3)的进液端分别设置有进水管(2)，所述进水管(2)分别固定安装在箱体(1)的左右两端底部，所述换热管(3)的排液端分别与箱体(1)前侧设置的余热回收单元(5)连通，所述换热管(3)的底部设置有第一排气管(7)，所述第一排气管(7)横向焊接在箱体(1)的底部，所述第一排气管(7)的顶部等距离阵列设置有排气孔(8)，所述换热管(3)的顶部设置有预热单元(6)，所述预热单元(6)的底部中心等距离设置有三个固定块(4)，所述固定块(4)的底部左右两端分别与换热管(3)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热回收单元(5)包含水箱(51)、隔板(52)、水温传感器(53)、水泵(54)、回流管(55)、排液管(56)和电磁阀(57)，所述水箱(51)设置在箱体(1)的前端底部，所述水箱(51)的内侧中部设置有隔板(52)，所述水箱(51)的内部与换热管(3)的排液端连通，所述换热管(3)的排液端分别位于隔板(52)的左右两侧，所述水箱(51)的前侧底部分别左右对称设置有水温传感器(53)，所述水箱(51)的左右两端底部分别设置有水泵(54)，所述水泵(54)的进液端分别与水箱(51)的内部连通，所述水泵(54)的排液端分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全福，魏雅琪，温璐亚，
申请(专利权)人：上海秭奕智能系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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