一种带凸缘管板的锻造工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带凸缘管板的锻造工具，用于安装在锻造压机的上砧下方承托管板坯料，包括：底座；下砧，固定在所述底座上，且位置与所述上砧相对应；两个支撑滚轴，分别对称转动安装在所述下砧两侧的所述底座上，并在设定范围内上下滑动，所述两个支撑滚轴的转轴轴线相互平行，且间距小于待承托管板坯料直径；至少两个弹性支撑体，安装于所述底座上，并分别支撑两个所述支撑滚轴，以在所述上砧移除后将所述管板坯料托起与所述下砧脱离接触。其中，当上砧作用于管板坯料时，所述管板坯料弹性支撑体压缩以使所述管板坯料下移与所述下砧接触。本实用新型专利技术结构简单，材料易得，易于制造，操作方便，节省锻造原材料。节省锻造原材料。节省锻造原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种带凸缘管板的锻造工具


[0001]本技术涉及锻造设备领域，具体涉及一种带凸缘管板的锻造工具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。如图4、图5所示，对于带凸缘管板，因为没有专用的锻造工具，只能采用传统工艺锻造一如图4所示的整体管板坯料，然后在管板两端面机加工出凹槽，该种锻造工具和工艺的缺点在于：锻造余量太大，造成锻件重量大，浪费原材料，同时由机加工成型，导致锻件纤维流线破坏，机械性能不好，因此需要提供一种用于带凸缘管板锻造的工具来改善带凸缘管板的锻造工艺。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种带凸缘管板的锻造工具，以改善现有技术生产带凸缘管板锻造余量太大，浪费原材料的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种带凸缘管板的锻造工具，用于安装在锻造压机的上砧下方承托管板坯料，包括：底座、下砧、两个支撑滚轴和至少两个弹性支撑体。
[0005]下砧固定在所述底座上，且位置与所述上砧相对应。
[0006]两个支撑滚轴分别对称转动安装在所述下砧两侧的所述底座上，并在设定范围内上下滑动，所述两个支撑滚轴的转轴轴线相互平行，且间距小于待承托管板坯料直径。
[0007]至少两个弹性支撑体安装于所述底座上，并分别支撑两个所述支撑滚轴，以在所述上砧移除后将所述管板坯料托起与所述下砧脱离接触。
[0008]在本技术一示例中，两个所述支撑滚轴的两端分别转动安装在对应的支撑座上，每一所述支撑座沿竖直方向滑动安装在所述底座上，所述弹性支撑体设置在所述支撑座下部，且两端分别抵紧在所述支撑座和所述底座上。
[0009]在本技术一示例中，所述底座上设置有与所述支撑座相配的凹槽，所述支撑座卡装在所述凹槽内，并沿所述凹槽的侧壁上下滑动。
[0010]在本技术一示例中，所述凹槽的底部设置有与所述弹性支撑体相配的安装孔，所述弹性支撑体高度大于所述安装孔的深度，所述弹性支撑体安装在所述安装孔内，且两端分别抵紧所述安装孔的底壁和所述支撑座的底部。
[0011]在本技术一示例中，每一所述支撑座由两个所述弹性支撑体支撑，两个所述弹性支撑体分别设置在所述支撑滚轴的转轴两侧。
[0012]在本技术一示例中，两个所述支撑滚轴的转轴轴线间距为所述待承托管板坯料直径的0.5至0.8倍。
[0013]在本技术一示例中，所述支撑滚轴为圆柱，且长度大于所述管板坯料成型后的凸缘管板的最大厚度。
[0014]在本技术一示例中，所述底座为长方体，且长和宽均大于所述支撑滚轴的长度。
[0015]在本技术一示例中，所述支撑滚轴的两端分别通过对应的轴承安装在所述支撑座上。
[0016]在本技术一示例中，所述弹性支撑体为弹簧。
[0017]本技术一种带凸缘管板的锻造工具，结构简单，材料易得，易于制造，操作方便，节省锻造原材料。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术锻造工具的俯视图；
[0020]图2为图1中沿A
‑
A的剖视示意图；
[0021]图3为图1中沿B
‑
B的剖视图；
[0022]图4为本技术带凸缘管板坯料的示意图；
[0023]图5为本技术带凸缘管板的示意图.
[0024]元件标号说明
[0025]1、上砧；2、管板；
[0026]3、支撑滚轴；4、下砧；
[0027]5、轴承；6、支撑座；
[0028]7、弹簧；8、底座；
[0029]9、凹槽；10、安装孔。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0031]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本技术的记载，还可以使用与本技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、
设备和材料来实现本技术。
[0032]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]请参阅图1至图5，一种带凸缘管板2的锻造工具，用于安装在上砧1的上砧1下方承托管板2坯料，包括：底座8、下砧4、两个支撑滚轴3和至少两个弹性支撑体。
[0034]下砧4固定在所述底座8上，且位置与所述上砧1相对应。下砧4的固定方式可以为多种，包括但不限于焊接、粘接或通过紧固组件可拆卸连接。
[0035]两个支撑滚轴3分别对称转动安装在所述下砧4两侧的所述底座8上，并在设定范围内上下滑动，所述两个支撑滚轴3的转轴轴线相互平行，且间距小于待承托管板2坯料直径。上下滑动的设定范围可以根据需要设计选定，只要能够覆盖上砧、管板坯料、下砧三者的接触位置和上砧移除后管板坯料与下砧的脱离位置即可。
[0036]至少两个弹性支撑体安装于所述底座8上，并分别支撑两个所述支撑滚轴 3，以在所述上砧1移除后将所述管板2坯料托起与所述下砧4脱离接触，当上砧1作用于管板2坯料时，所述管板2坯料弹性支撑体压缩以使所述管板2坯料下移与所述下砧4接触。
[0037]在本技术一实施例中，两个所述支撑滚轴3的两端分别转动安装在对应的支撑座6上，每一所述支撑座6沿竖直方向滑动安装在所述底座8上，所述弹性支撑体设置在所述支撑座6下部，且两端分别抵紧在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凸缘管板的锻造工具，用于安装在锻造压机的上砧下方承托管板坯料，其特征在于，包括：底座；下砧，固定在所述底座上，且位置与所述上砧相对应；两个支撑滚轴，分别对称转动安装在所述下砧两侧的所述底座上，并在设定范围内上下滑动，所述两个支撑滚轴的转轴轴线相互平行，且间距小于待承托管板坯料直径；至少两个弹性支撑体，安装于所述底座上，并分别支撑两个所述支撑滚轴，以在所述上砧移除后将所述管板坯料托起与所述下砧脱离接触。2.根据权利要求1所述的锻造工具，其特征在于，两个所述支撑滚轴的两端分别转动安装在对应的支撑座上，每一所述支撑座沿竖直方向滑动安装在所述底座上，所述弹性支撑体设置在所述支撑座下部，且两端分别抵紧在所述支撑座和所述底座上。3.根据权利要求2所述的锻造工具，其特征在于，所述底座上设置有与所述支撑座相配的凹槽，所述支撑座卡装在所述凹槽内，并沿所述凹槽的侧壁上下滑动。4.根据权利要求3所述的锻造工具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，张帅，肖广帅，杨后雷，王玉杰，李国瑞，白云欣，沈玉婷，贾聪香，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：