插座用铜条及插座制造技术

一种插座用铜条，包括导电连接条及一体成型于导电连接条的数个插套，所述导电连接条设有沿纵向延伸的主干、自主干的横向一侧延伸的第一支干及沿主干的横向另一侧延伸的第二支干，所述插套包括连接于第二支干的末端的三极插套。所述插套还包括连接于第一支干的末端的二极插套组件，所述二极插套组件设有沿横向延伸的连接片及位于连接片的横向两侧的两个二极插套。由此实现前二极插套与后二极插套的一体化连接，进而实现二孔插套与五孔插套的铜条一体化连接，大大提高材料的利用率及生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
插座用铜条及插座
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][0001]本技术涉及插座
，特别涉及一种插座用铜条及插座。
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技术介绍
][0002]插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通。通过线路与铜条之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。目前，由于插座中N/L极的整体铜条主干间距大于两接线端子插接口间距，因此N铜条或L极铜条与接线端子连接的一端通常需要先向内弯折，以形成一定的弯折结构，并将该弯折结构一端插入接线端子的插接口中以实现与接线端子的连接。
[0003]现有技术中在加工插座用铜条时，需要在用于加工插座铜条用的整体铜条上加工出铜条主体以及用于成型弯折结构的成型件。在此过程中，需要将成型件周边区域的废料切除以得到成型件，再对成型件折弯得到弯折结构，通过弯折结构与接线端子的插接口插接，而常规的成型件由铜条主体的一端沿铜条主体长度方向向外延伸，因而会使得加工插座铜条用的整体铜条长度较长，加工过程中需要切除较多的废料，废料浪费较多，物料利用率低。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种改进的插座用铜条及插座，以克服先前技术存在的缺陷。
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技术实现思路
][0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种插座用铜条及插座，实现二孔插套与五孔插套的铜条一体化连接，提高了材料的利用率，降低了成本。
[0006]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种插座用铜条，包括导电连接条及一体成型于所述导电连接条的数个插套，所述导电连接条设有沿纵向延伸的主干、自所述主干的横向一侧延伸的第一支干及沿所述主干的横向另一侧延伸的第二支干，所述插套包括连接于所述第二支干的末端的三极插套。所述插套还包括连接于所述第一支干的末端的二极插套组件，所述二极插套组件设有沿横向延伸的连接片及位于所述连接片的横向两侧的两个二极插套。
[0007]进一步改进方案为：所述插座用铜条由一料带冲裁后折弯制成。
[0008]进一步改进方案为：所述二极插套设有连接于所述连接片的横向末端的底部及自所述底部的纵向两侧向上弯折延伸形成的两个夹持臂，所述二极插套展开后，两个所述夹持臂与所述底部位于同一直线内，且该直线平行于所述主干。
[0009]进一步改进方案为：所述第二支干设有自所述主干沿横向延伸的第二水平延伸段及自所述第二水平延伸段向上弯折延伸的竖直延伸段，所述三极插套连接于所述竖直延伸段的末端。
[0010]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种插座，包括壳体及固定
于所述壳体内的N极铜条与L极铜条。所述N极铜条与所述L极铜条中至少一个为上述任意一项所述的插座用铜条。
[0011]进一步改进方案为：所述N极铜条的所述第一支干设有自所述主干沿横向延伸的第一水平延伸段及自所述第一水平延伸段向上倾斜延伸的倾斜延伸段，所述倾斜延伸段的末端连接至所述连接片的横向中段。
[0012]进一步改进方案为：所述L极铜条的所述第一支干设有自所述主干沿横向延伸的第一水平延伸段，所述第一水平延伸段的末端连接至所述连接片的横向末端。
[0013]进一步改进方案为：所述插座还包括E极铜条，所述E极铜条设有沿纵向延伸的主干及一体成型于所述主干的横向一侧的数个E极插套，两个所述二极插套包括远离所述主干的前二极插套及靠近所述主干的后二极插套，所述E极插套设置于相邻两个所述后二极插套之间。
[0014]进一步改进方案为：所述N极铜条、所述L极铜条及所述E极铜条的所述主干由上到下依次层叠设置。
[0015]进一步改进方案为：所述N极铜条、所述L极铜条及所述E极铜条的所述插套共同形成数个二孔+五孔插套组合。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：所述插套还包括连接于第一支干的末端的二极插套组件，所述二极插套组件设有沿横向延伸的连接片及位于连接片的横向两侧的两个二极插套。由此实现前二极插套与后二极插套的一体化连接，进而实现二孔插套与五孔插套的铜条一体化连接，大大提高材料的利用率及生产效率，降低成本。同时，二极插套采用U型设计，大大提高铜片的弹性，提高了插拔寿命且降低插套温升，满足插座的测试安规需求。
[附图说明][0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0018]图1是本技术较佳实施例的插座的立体示意图；
[0019]图2是图1所示的插座中的铜条组件的立体示意图；
[0020]图3是图2所示的铜条组件另一角度的立体示意图；
[0021]图4是图2所示的铜条组件的分解示意图；
[0022]图5是图3所示的铜条组件的分解示意图；
[0023]图6是图4所示的铜条组件展开后的立体示意图。
[0024]图中附图标记的含义：
[0025]100、插座10、壳体1、导电连接条11、主干12、第一支干121、第一水平延伸段122、倾斜延伸段13、第二支干131、第二水平延伸段132、竖直延伸段20、二极插套组件21、连接片22、前二极插套23、后二极插套201、底部202、夹持臂30、三极插套40、E极插套101、N极铜条102、L极铜条103、E极铜条200、二孔+五孔插套组合2、第一料带3、第二料带4、第三料带
[具体实施方式][0026]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所
示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1至图6所示为本技术较佳实施例涉及的一种插座100，其包括壳体10及固定于壳体10内的N极铜条101、L极铜条102与E极铜条103。所述N极铜条101与L极铜条102均为插座用铜条。
[0028]请参阅图3与图5所示，所述N极铜条101包括导电连接条1及一体成型于导电连接条1的数个插套。所述导电连接条1设有沿纵向延伸的主干11、自主干11的横向一侧延伸的第一支干12及沿主干的横向另一侧延伸的第二支干13，所述第一支干12与第二支干13分别对应的设置于主干11的横向两侧。
[0029]所述N极铜条101的插套包括连接于第一支干12的末端的二极插套组件20及连接于第二支干13的末端的三极插套30，所述二极插套组件20设有沿横向延伸的连接片21及位于连接片21的横向两侧的两个二极插套。两个二极插套包括远离主干11的前二极插套22及靠近主干11的后二极插套23。
[0030]所述N极铜条101的第一支干12设有自主干11沿横向延伸的第一水平延伸段121及自第一水平延伸段121向上倾斜延伸的倾斜延伸段122，所述倾斜延伸段122的末端连接至连接片21的横向中段。所述第二支干13设有自主干11沿横向延伸的第二水平延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插座用铜条，包括导电连接条及一体成型于所述导电连接条的数个插套，所述导电连接条设有沿纵向延伸的主干、自所述主干的横向一侧延伸的第一支干及沿所述主干的横向另一侧延伸的第二支干，所述插套包括连接于所述第二支干的末端的三极插套；其特征在于：所述插套还包括连接于所述第一支干的末端的二极插套组件，所述二极插套组件设有沿横向延伸的连接片及位于所述连接片的横向两侧的两个二极插套。2.根据权利要求1所述的插座用铜条，其特征在于：所述插座用铜条由一料带冲裁后折弯制成。3.根据权利要求2所述的插座用铜条，其特征在于：所述二极插套设有连接于所述连接片的横向末端的底部及自所述底部的纵向两侧向上弯折延伸形成的两个夹持臂，所述二极插套展开后，两个所述夹持臂与所述底部位于同一直线内，且该直线平行于所述主干。4.根据权利要求1所述的插座用铜条，其特征在于：所述第二支干设有自所述主干沿横向延伸的第二水平延伸段及自所述第二水平延伸段向上弯折延伸的竖直延伸段，所述三极插套连接于所述竖直延伸段的末端。5.一种插座，包括壳体及固定于所述壳体内的N极铜条与L极铜条；其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：