本实用新型专利技术公开了一种电池式等离子切割机的供电电路，包括电池B1、变压器T1、整流电路、高频升压电路和变压器T2，所述电池B1的正负极两端通过由开关管组成的全桥开关电路连接变压器T1的初级线圈N1绕组，所述变压器T1设置有两个次级线圈绕组，分别为N2绕组和N3绕组，所述N2绕组的一端经二极管组成的整流电路后作为切割机的正极输出端，另一端经二极管组成的整流电路以及电感L1后连接变压器T2的次级线圈N5绕组的一端，次级线圈N5绕组的另一端作为切割机的负极输出端，所述N3绕组的两端经高频升压电路后连接变压器T2的初级线圈N4绕组。本实用新型专利技术仅需电池供电，无需交流电源供电，因此便携高效、安全有保证。安全有保证。安全有保证。
【技术实现步骤摘要】
一种电池式等离子切割机的供电电路
[0001]本技术涉及等离子切割机的供电，具体是一种电池式等离子切割机的供电电路。
技术介绍
[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。但传统的等离子切割机使用时需要将等离子切割机接大功率电网，将电网交流电逆变成直流才能实现等离子切割，所以在户外没有交流电源的场所就无法实现等离子切割，而且现有等离子切割机供电需要铺设供电电缆，电缆铺设成本高，费时费力，切割时有用电安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池式等离子切割机的供电电路，通过电池供电取代交流电源供电，实现便携高效。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]方案一：一种电池式等离子切割机的供电电路，其包括电池B1、变压器T1、整流电路、高频升压电路和变压器T2，所述电池B1的正负极两端通过由开关管组成的全桥开关电路连接变压器T1的初级线圈N1绕组，所述变压器T1设置有两个次级线圈绕组，分别为N2绕组和N3绕组，所述N2绕组的一端经二极管组成的整流电路后作为切割机的正极输出端，另一端经二极管组成的整流电路以及电感L1后连接变压器T2的次级线圈N5绕组的一端，次级线圈N5绕组的另一端作为切割机的负极输出端，所述N3绕组的两端经高频升压电路后连接变压器T2的初级线圈N4绕组。
[0006]作为本方案的优选，所述整流电路由二极管D1、二极管D2、二极管D3和二极管D4组成，所述二极管D1和二极管D2相互串联，且二极管D1阳极连接二极管D2阴极，所述二极管D3和二极管D4相互串联，且二极管D3阳极连接二极管D4阴极，串联后的二极管D1和二极管D2与串联后二极管D3和二极管D4相互并联，所述二极管D1和二极管D3的阴极相连后作为切割机的正极输出端，所述二极管D2和二极管D4的阳极相连后连接电感L1输入端。
[0007]作为本方案的优选，所述变压器T1的N2绕组的两端分别连接在二极管D1阳极和二极管D2阴极之间以及二极管D3阳极和二极管D4阴极之间。
[0008]作为本方案的优选，所述全桥开关电路包括开关管Q1、开关管Q2、开关管Q3和开关管Q4，所述开关管Q1和开关管Q3相互串联，开关管Q2和开关管Q4相互串联，串联后的开关管Q1和Q3与串联后的开关管Q2和Q4相互并联，并且并联后的两端分别连接电池B1的正负极。
[0009]作为本方案的优选，所述变压器T1的N1绕组的两端分别连接在开关管Q1和Q3之间以及开关管Q2和Q4之间。
[0010]作为本方案的优选，所述开关管Q1、开关管Q2、开关管Q3和开关管Q4为MOS管、IGBT
管、三极管、氮化镓开关管、碳化硅开关管中的任一种。
[0011]方案二：一种电池式等离子切割机，其包括上述的供电电路，并通过该供电电路对其进行供电。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013](1)本技术将电池能量经过全桥电路开关、变压器变压隔离、整流滤波、高频引弧后实现了等离子切割；其克服了现有等离子切割技术，需要将等离子切割机接大功率电网，将电网交流电逆变成直流才能实现等离子切割，在户外没有交流电源的场所无法实现等离子切割的缺陷。
[0014](2)本技术仅需电池供电，无需交流电源供电，因此便携高效、安全有保证；因无需铺设供电电缆，克服了电缆铺设成本高，费时费力，切割时有用电安全隐患的问题。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是本技术的电路图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种电池式等离子切割机的供电电路，其包括电池B1、变压器T1、整流电路、高频升压电路和变压器T2，所述电池B1的正负极两端通过由开关管组成的全桥开关电路连接变压器T1的初级线圈N1绕组，所述变压器T1设置有两个次级线圈绕组，分别为N2绕组和N3绕组，所述N2绕组的一端经二极管组成的整流电路后作为切割机的正极输出端，另一端经二极管组成的整流电路以及电感L1后连接变压器T2的次级线圈N5绕组的一端，次级线圈N5绕组的另一端作为切割机的负极输出端，所述N3绕组的两端经高频升压电路后连接变压器T2的初级线圈N4绕组。
[0019]本实施例中，所述整流电路由二极管D1、二极管D2、二极管D3和二极管D4组成，所述二极管D1和二极管D2相互串联，且二极管D1阳极连接二极管D2阴极，所述二极管D3和二极管D4相互串联，且二极管D3阳极连接二极管D4阴极，串联后的二极管D1和二极管D2与串联后二极管D3和二极管D4相互并联，所述二极管D1和二极管D3的阴极相连后作为切割机的正极输出端，所述二极管D2和二极管D4的阳极相连后连接电感L1输入端。
[0020]本实施例中，所述变压器T1的N2绕组的两端分别连接在二极管D1阳极和二极管D2阴极之间以及二极管D3阳极和二极管D4阴极之间。
[0021]本实施例中，所述全桥开关电路包括开关管Q1、开关管Q2、开关管Q3和开关管Q4，所述开关管Q1和开关管Q3相互串联，开关管Q2和开关管Q4相互串联，串联后的开关管Q1和Q3与串联后的开关管Q2和Q4相互并联，并且并联后的两端分别连接电池B1的正负极。
[0022]本实施例中，所述变压器T1的N1绕组的两端分别连接在开关管Q1和Q3之间以及开
关管Q2和Q4之间。优选的，开关管Q1、开关管Q2、开关管Q3和开关管Q4为MOS管、IGBT管、三极管、氮化镓开关管、碳化硅开关管中的任一种。
[0023]本技术供电电路的工作原理：电池B1输出电压经过开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成的全桥开关电路变成高频交流方波，高频交流方波输入到变压器T1的N1绕组，N2绕组将变压器隔离耦合过来的高频交流方波经过二极管D1、D2、D3、D4组成的整流电路后，二极管D1、D3阴极接切割机输出正极，二极管D2、D4阳极接电感L1的输入，电感L1的输出端接变压器T2的N5绕组的一端，N5绕组的另一端接切割机输出负极。变压器T1的N3绕组将N1绕组耦合过来的高频交流方波输入到高频升压电路，高频升压电路将高频交流方波升压后输入到变压器T2的N4绕组，再通过变压器T2耦合到N5绕组，N5绕组的一端接切割机输出负极，N5绕组耦合过来的高频高压作为切割机高频引弧使用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池式等离子切割机的供电电路，其特征在于，包括电池B1、变压器T1、整流电路、高频升压电路和变压器T2，所述电池B1的正负极两端通过由开关管组成的全桥开关电路连接变压器T1的初级线圈N1绕组，所述变压器T1设置有两个次级线圈绕组，分别为N2绕组和N3绕组，所述N2绕组的一端经二极管组成的整流电路后作为切割机的正极输出端，另一端经二极管组成的整流电路以及电感L1后连接变压器T2的次级线圈N5绕组的一端，次级线圈N5绕组的另一端作为切割机的负极输出端，所述N3绕组的两端经高频升压电路后连接变压器T2的初级线圈N4绕组。2.根据权利要求1所述的一种电池式等离子切割机的供电电路，其特征在于，所述整流电路由二极管D1、二极管D2、二极管D3和二极管D4组成，所述二极管D1和二极管D2相互串联，且二极管D1阳极连接二极管D2阴极，所述二极管D3和二极管D4相互串联，且二极管D3阳极连接二极管D4阴极，串联后的二极管D1和二极管D2与串联后二极管D3和二极管D4相互并联，所述二极管D1和二极管D3的阴极相连后作为切割机的正极输出端，所述二极管D2和二极管D4的阳极相连后连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红东，敬文毅，
申请(专利权)人：南京力仕达焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。