一种直流无刷吊扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流无刷吊扇，包括电机，所述电机包括定子轴，所述定子轴上连接有能相对定子轴固定的定子组件，所述定子组件外侧设有能相对定子轴转动的转子组件，所述转子组件(30)包括连接在定子轴上的电机壳体；所述电机壳体上且沿其周向间隔均匀分布有若干片呈弧形设置的扇叶，且所述扇叶的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，所述扇叶上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶一体成型的复数根加强凸筋，能够增大扇叶与空气接触面积以更好的扰动空气，加速空气流动，所述扇叶上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶一体成型的复数根加强凸筋，能够减少安装步骤和提高结构强度，另外加强凸筋也能对空气起到扰流作用，具有扰流效果好、结构稳定的特点。结构稳定的特点。结构稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种直流无刷吊扇


[0001]本技术涉及一种直流无刷吊扇。

技术介绍

[0002]目前市场上的吊扇是一种安装在天花板上以用于吹风、装饰的家用电器。现阶段为了提高吊扇的扰流效果，一些吊扇通过改变扇叶的结构，如改变扇叶的弯折角度等，这就存在加工难度高和加工成本高的问题。另外，为了保证扇叶的质量，现阶段的吊扇的扇叶长度通常在20～50cm左右，这就导致扇叶与空气接触的面积较小，则难以很好对空气进行扰流，存在扰流效果差的问题。
[0003]为此，本技术即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

[0004]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种直流无刷吊扇，可以改善现有技术存在，具有扰流效果好，结构强度高，结构稳定的特点。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种直流无刷吊扇，包括电机100，所述电机100包括定子轴10，所述定子轴10上连接有能相对定子轴10固定的定子组件20，所述定子组件20外侧设有能相对定子轴10转动的转子组件30，所述转子组件30包括连接在定子轴10上的电机壳体40；所述电机壳体40上且沿其周向间隔均匀分布有若干片呈弧形设置的扇叶300，且所述扇叶300的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，所述扇叶300上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶300一体成型的复数根加强凸筋310。
[0007]如上所述一种直流无刷吊扇，所述加强凸筋310的数量为四根，四根所述加强凸筋310间隔地设在扇叶300的背面上。
[0008]如上所述一种直流无刷吊扇，所述电机壳体40上设有用于连接扇叶300的安装盘200，所述安装盘200与电机壳体40通过螺钉固定连接。
[0009]如上所述一种直流无刷吊扇，所述转子组件30包括位于定子组件20与电机壳体40之间的磁环301，所述磁环301与电机壳体40内侧壁之间设有隔磁环302。
[0010]如上所述一种直流无刷吊扇，所述电机壳体40包括设在定子轴10上的电机下壳401和设在定子轴10上且与电机下壳401配合使用的电机上壳402，所述电机下壳401和电机上壳402上分别设有与电机壳体40内腔相通的多个散热孔403，所述散热孔403包括斜向开口4031和扰流板4032，所述电机下壳401上的斜向开口4031朝向与电机上壳402上的斜向开口4031朝向相反。
[0011]如上所述一种直流无刷吊扇，所述电机下壳401与电机上壳402之间焊接连接。
[0012]如上所述一种直流无刷吊扇，所述定子组件20包括定子本体1和用于将定子本体1罩住的绝缘壳体2，所述定子本体1周侧上且沿其周向间隔均匀分布有多根绕线柱11，相邻两所述绕线柱11之间形成有绕线槽12，且每一所述绕线柱11外端上设有挡线部111，所述绝
缘壳体2包括用于容纳每一绕线柱11的容纳部23、用于遮挡定子本体1周侧上的绕线槽12侧壁的第一遮挡部24和用于遮挡挡线部上的绕线槽12侧壁的第二遮挡部25。
[0013]如上所述一种直流无刷吊扇，所述绝缘壳体2包括下壳体21和上壳体22，所述下壳体21上设有能伸入绕线槽12内的下凸壳211，所述下壳体21上且位于相邻两所述下凸壳211之间形成有用于容纳绕线柱11的下容纳槽212；所述上壳体22上设有能伸入绕线槽12内且能与下凸壳211可拆卸连接的上凸壳221，所述上壳体22上且位于相邻两所述上凸壳221之间形成有与下容纳槽212位置相对的上容纳槽222；所述容纳部23由下容纳槽212和上容纳槽222形成，所述第一遮挡部24设在下凸壳211和上凸壳221的内底壁上，所述第二遮挡部25设在下凸壳211和上凸壳221的内顶壁上。
[0014]如上所述一种直流无刷吊扇，所述下凸壳211与上凸壳221之间设有插接结构26；所述插接结构26包括设在下凸壳211上的插接凸边261和设在上凸壳221上且供插接凸边261插接以使下壳体21与上壳体22连接的插接凹环262。
[0015]如上所述一种直流无刷吊扇，所述下凸壳211与上凸壳221之间设有定位结构27；所述定位结构27包括设在下凸壳211上的定位斜部271和设在上凸壳221上且与定位斜部271定位配合的定位斜位272。
[0016]与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
[0017]1、本技术通过扇叶的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，且扇叶呈弧形设置，能够增大扇叶与空气接触面积以更好的扰动空气，加速空气流动，所述扇叶上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶一体成型的复数根加强凸筋，能够减少安装步骤和提高结构强度，另外加强凸筋也能对空气起到扰流作用，具有扰流效果好、结构稳定的特点。
[0018]2、本技术通过在所述磁环与电机壳体内侧壁之间设有隔磁环，能够避免电机壳体对磁环造成影响，阻止磁环的磁感线经过，有效降低进入电机壳体侧壁的磁通，从而提高电机工作效率，保证电机工作稳定可靠。
[0019]3、为了更好的对电机进行散热，所述电机下壳和电机上壳上分别设有与电机壳体内腔相通的多个散热孔。
[0020]4、本技术的绝缘壳体包括用于容纳每一绕线柱的容纳部、用于遮挡定子本体周侧上的绕线槽侧壁的第一遮挡部和用于遮挡挡线部上的绕线槽侧壁的第二遮挡部，能够更好的将定子铁芯上用于供线圈绕组缠绕的缠绕部位罩住，避免出现线圈绕组与定子铁芯接触的现象，保证定子组件的绝缘性能；另外还能够方便工作人员操作绝缘壳体以同时操作容纳部相对应罩住每一绕线柱、第一遮挡部相对应地遮挡定子本体周侧上的绕线槽侧壁、第一遮挡部相对应地遮挡挡线部上的绕线槽侧壁，提高组装效率，降低工作强度。
[0021]5、为了组装方便快速，所述插接结构包括设在下凸壳上的插接凸边和设在上凸壳上且供插接凸边插接以使下壳体与上壳体连接的插接凹环。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0023]图1为本技术的定子组件没有缠绕有线圈绕组时的立体图。
[0024]图2为本技术的定子组件缠绕有线圈绕组时的立体图。
[0025]图3为本技术的定子组件的爆炸图。
[0026]图4为本技术的绝缘壳体的立体图。
[0027]图5为图4中A的放大示意图。
[0028]图6为本技术的电机的立体图。
[0029]图7为本技术的电机的剖视图之一。
[0030]图8为本技术的电机的剖视图之二。
[0031]图9为本技术的电机的爆炸图。
[0032]图10为本技术的立体图。
[0033]图11为本技术的扇叶的结构示意图。
[0034]图12为本技术的爆炸图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图1
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12对本技术的实施方式作详细说明。
[0036]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷吊扇，其特征在于包括电机(100)，所述电机(100)包括定子轴(10)，所述定子轴(10)上连接有能相对定子轴(10)固定的定子组件(20)，所述定子组件(20)外侧设有能相对定子轴(10)转动的转子组件(30)，所述转子组件(30)包括连接在定子轴(10)上的电机壳体(40)；所述电机壳体(40)上且沿其周向间隔均匀分布有若干片呈弧形设置的扇叶(300)，且所述扇叶(300)的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，所述扇叶(300)上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶(300)一体成型的复数根加强凸筋(310)。2.根据权利要求1所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述加强凸筋(310)的数量为四根，四根所述加强凸筋(310)间隔地设在扇叶(300)的背面上。3.根据权利要求1所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述电机壳体(40)上设有用于连接扇叶(300)的安装盘(200)，所述安装盘(200)与电机壳体(40)通过螺钉固定连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述转子组件(30)包括位于定子组件(20)与电机壳体(40)之间的磁环(301)，所述磁环(301)与电机壳体(40)内侧壁之间设有隔磁环(302)。5.根据权利要求4所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述电机壳体(40)包括设在定子轴(10)上的电机下壳(401)和设在定子轴(10)上且与电机下壳(401)配合使用的电机上壳(402)，所述电机下壳(401)和电机上壳(402)上分别设有与电机壳体(40)内腔相通的多个散热孔(403)，所述散热孔(403)包括斜向开口(4031)和扰流板(4032)，所述电机下壳(401)上的斜向开口(4031)朝向与电机上壳(402)上的斜向开口(4031)朝向相反。6.根据权利要求5所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述电机下壳(401)与电机上壳(402)之间焊接连接。7.根据权利要求4所述一种直流无刷吊扇，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：新型
国别省市：