一种加高型插针连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加高型插针连接器，该连接器包括上胶芯，上胶芯内设有多个上胶芯PIN孔，上胶芯与下胶芯连接，下胶芯内设有下胶芯PIN孔，PIN孔内设有端子，上胶芯的下端设有上胶芯十字柱，下胶芯的上端设有下胶芯十字槽，上胶心十字柱四周设有上胶芯加强筋，下胶芯底部的中间设有下胶芯十字隔栏。该连接器能够解决现有排针连接器为达到设计高度多次将塑胶进行叠加，生产过程复杂，工序繁多，裁切分解后易与结构件干涉，导致位置偏斜，与插座接触不良的问题，从而达到采用两件式胶芯，工艺简单，将上下胶芯拼接即可完成组装，上下胶芯高度可调节，保证两块PCB板间的高度，上下胶芯稳定性高，可避免相邻端子短路的目的。可避免相邻端子短路的目的。可避免相邻端子短路的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种加高型插针连接器


[0001]本技术涉及插针连接器
，具体来说，涉及一种加高型插针连接器。

技术介绍

[0002]现有电子设备种类繁多，因不同功能，其设计的结构也不一样，但基本上都是采用模组化设计，即不同功能单独设计成一块模板，然后所有模板与主板之间进行连接，最常用的连接方式均采用连接器来完成，故连接器的质量好坏对设备起着至关重要的作用，为保证每个模块功能的完整性，一个模块上面集成了非常多的电子器件，诸如智能水表，其PCB板上有电阻、电感、液晶屏、变压器及电源开关等等，不同电子器件的尺寸也不一样大小，有些器件高度非常高，工程师为了保证两块板之间的顺畅连接，不得不选用加高或超高型的连接器来完成，现有常规的连接器为排针连接器，需要达到工程师设计的高度尺寸，其不得不多次将塑胶进行叠加，此种工艺虽然能够有效保证安装高度，但生产过程极其复杂，工序非常繁多，其还需要采用栽切的方式进行分解，裁切后胶芯两边毛边较大，在客户终端安装的过程当中容易与结构件干涉，导致位置安装偏斜，容易与对应的插座发生接触不良现象。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种加高型插针连接器，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种加高型插针连接器，包括上胶芯，所述上胶芯内设有多个上胶芯PIN孔，所述上胶芯的下端与下胶芯的上端连接，所述下胶芯的内部设有多个下胶芯PIN孔，所述上胶芯PIN孔、下胶芯PIN孔内设有端子。/>[0006]进一步的，所述上胶芯的下端设有上胶芯十字柱，所述下胶芯的上端设有下胶芯十字槽，所述上胶心十字柱四周设有上胶芯加强筋。
[0007]进一步的，多个所述上胶芯PIN孔处均设有倒角。
[0008]进一步的，所述下胶芯底部的中间设有下胶芯十字隔栏。
[0009]进一步的，所述上胶芯、下胶芯均为长方体。
[0010]本技术的有益效果：本技术的加高型插针连接器能够解决现有的排针连接器需要达到工程师设计的高度尺寸，其不得不多次将塑胶进行叠加，生产过程复杂，工序繁多，其还需要采用裁切的方式进行分解，裁切后胶芯两边毛边较大，在客户终端安装的过程当中容易与结构件干涉，导致位置安装偏斜，容易与对应的插座发生接触不良现象的问题，从而达到采用两件式胶芯完成整个产品的组装，工艺简单，组装工序无需重复叠加胶芯，只需将上胶芯与下胶芯拼接在一起即可完成连接器的组装，然后上下胶芯的高度可以自由调节，以此保证两块PCB板之间的不同组装高度，上下胶芯组装后的稳定性高，也可避免客户端焊接过程中相邻两根端子出现短路现象的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例所述的加高型插针连接器的结构示意图一；
[0013]图2是根据本技术实施例所述的加高型插针连接器的结构示意图二；
[0014]图3是根据本技术实施例所述的加高型插针连接器的结构示意图三；
[0015]图中：1、上胶芯；11、上胶芯十字柱；12、上胶芯加强筋；13、上胶芯PIN孔；14、倒角；2、端子；3、下胶芯；31、下胶芯十字隔栏； 32、下胶芯十字槽。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的加高型插针连接器，其特征在于，包括上胶芯1，所述上胶芯1内设有多个上胶芯PIN孔13，所述上胶芯1的下端与下胶芯3的上端连接，所述下胶芯3的内部设有多个下胶芯PIN孔，所述上胶芯PIN孔13、下胶芯PIN孔内设有端子2，采用两件式胶芯完成整个产品的组装，其工艺简单，组装工序无需重复叠加胶芯，只需将上胶芯1与下胶芯3拼接在一起即可完成连接器的组装，然后上下胶芯的高度可以自由调节，以此保证两块PCB板之间的不同组装高度。
[0018]以上所述上胶芯1的下端设有上胶芯十字柱11，所述下胶芯3的上端设有下胶芯十字槽32，所述上胶心十字柱11四周设有上胶芯加强筋12。在上下胶芯的组装过程当中，上胶芯1的上胶芯十字柱11插入下胶芯3的下胶芯十字槽32内部，然后通过上胶心十字柱11四周的上胶芯加强筋12与下胶芯十字槽32的内孔进行过盈配合已达到紧固的目的，保证上下胶芯组装后的稳定性。
[0019]以上多个所述上胶芯PIN孔13处均设有倒角14，倒角有利于端子2的顺利插入。
[0020]以上所述下胶芯3底部的中间设有下胶芯十字隔栏31，当客户端焊接过程当中锡渗透到PCB板上面时，下胶芯十字隔栏31将会挡住锡的流动，从而不会由于锡的流动而产生相邻两根端子出现短路现象。
[0021]以上所述上胶芯1、下胶芯3均为长方体。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0023]在具体使用时，组装工序无需重复叠加胶芯，只需将上胶芯1与下胶芯3拼接在一起即可完成连接器的组装，然后上下胶芯的高度可以自由调节，以此保证两块PCB板之间的不同组装高度，在上下胶芯的组装过程当中，上胶芯1的上胶芯十字柱11插入下胶芯3的下胶芯十字槽32内部，然后通过上胶心十字柱11四周的上胶芯加强筋12与下胶芯十字槽32的内孔进行过盈配合已达到紧固的目的，保证上下胶芯组装后的稳定性。
[0024]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，能够解决现有的排针连接器需要
达到工程师设计的高度尺寸，其不得不多次将塑胶进行叠加，生产过程复杂，工序繁多，其还需要采用裁切的方式进行分解，裁切后胶芯两边毛边较大，在客户终端安装的过程当中容易与结构件干涉，导致位置安装偏斜，容易与对应的插座发生接触不良现象的问题，从而达到采用两件式胶芯完成整个产品的组装，工艺简单，组装工序无需重复叠加胶芯，只需将上胶芯与下胶芯拼接在一起即可完成连接器的组装，然后上下胶芯的高度可以自由调节，以此保证两块PCB板之间的不同组装高度，上下胶芯组装后的稳定性高，也可避免客户端焊接过程中相邻两根端子出现短路现象的目的。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加高型插针连接器，其特征在于，包括上胶芯（1），所述上胶芯（1）内设有多个上胶芯PIN孔（13），所述上胶芯（1）的下端与下胶芯（3）的上端连接，所述下胶芯（3）的内部设有多个下胶芯PIN孔，所述上胶芯PIN孔（13）、下胶芯PIN孔内设有端子（2）。2.根据权利要求1所述的加高型插针连接器，其特征在于，所述上胶芯（1）的下端设有上胶芯十字柱（11），所述下胶芯（3）的上端设有下胶芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁青松，
申请(专利权)人：宁波晨翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：