一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于热冲压技术领域，具体涉及一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具，包括上模座和下模座，下模座上端四角设有导柱，上模座下端四角设有导套；下模座内安装有中央通道前端下模芯，中央通道前端下模芯内设有冷却水流道一，上模座内安装有与中央通道前端下模芯对应的中央通道前端上模芯，中央通道前端上模芯内设有冷却水流道二；下模座内还安装有前围三角支撑下模芯，前围三角支撑下模芯内设有冷却水流道三；上模座内还安装有与前围三角支撑下模芯对应的前围三角支撑上模芯，前围三角支撑上模芯内设有冷却水流道四。围三角支撑上模芯内设有冷却水流道四。围三角支撑上模芯内设有冷却水流道四。

【技术实现步骤摘要】
一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具


[0001]本技术属于热冲压
，具体涉及一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具。

技术介绍

[0002]热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强的产品。随着汽车等工业的发展，热冲压技术越来越受到相关行业的重视。
[0003]现有技术中，对前围三角支撑和中央通道前端的加工都是使用不同的模具进行加工，缺少一种能够同时加工前围三角支撑和中央通道前端的热冲压模具。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的是提供一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具，包括上模座和下模座，下模座上端四角设有导柱，上模座下端四角设有导套；
[0007]下模座内安装有中央通道前端下模芯，中央通道前端下模芯内设有冷却水流道一，冷却水流道一的进水口和出水口分别与进水管一、出水管一连接；位于中央通道前端下模芯下方的下模座内安装有卸料气缸一卸料气缸一的活塞杆一端固接有卸料杆一，卸料杆一伸进中央通道前端下模芯设有的通孔一内；
[0008]上模座内安装有与中央通道前端下模芯对应的中央通道前端上模芯，中央通道前端上模芯内设有冷却水流道二，冷却水流道二的进水口和出水口分别与进水管二、出水管二连接；
[0009]下模座内还安装有前围三角支撑下模芯，前围三角支撑下模芯内设有冷却水流道三，冷却水流道三的进水口和出水口分别与进水管三和出水管三连接；位于前围三角支撑下模芯下方的下模座内安装有卸料气缸二，卸料气缸二的活塞杆一端固接有卸料杆二，卸料杆二伸进前围三角支撑下模芯设有的通孔二内；
[0010]上模座内还安装有与前围三角支撑下模芯对应的前围三角支撑上模芯，前围三角支撑上模芯内设有冷却水流道四，冷却水流道四的进水口和出水口分别与进水管四和出水管四连接。
[0011]进水管二和进水管四与上模座上安装的进水阀一连接；出水管二和出水管四与上模座上安装的出水阀一连接；
[0012]进水管一和进水管三与下模座上安装的进水阀二连接；出水管一和出水管三与下模座上安装的出水阀二连接。
[0013]所述中央通道前端下模芯通过支座一与下模座固接；前围三角支撑下模芯通过支座二与下模座固接。
[0014]所述中央通道前端下模芯上相对称地安装有一对导料杆一；所述支座二上相对称地安装有两对导料杆二。
[0015]位于支座一下方的下模座内固接有氮气减震器一氮气减震器一的缓冲杆一伸进支座一和中央通道前端下模芯设有的缓冲杆孔一内；位于支座二下方的下模座内固接有氮气减震器二，氮气减震器二的缓冲杆二伸进支座二和前围三角支撑下模芯设有的缓冲杆孔二内。
[0016]位于中央通道前端上模芯上方的上模座内固接有卸料气缸三，卸料气缸三的活塞杆一端固接有卸料杆三，卸料杆三伸进中央通道前端上模芯设有的通孔三内；位于前围三角支撑上模芯上方的上模座内固接有卸料气缸四，卸料气缸四的活塞杆一端固接有卸料杆四，卸料杆四伸进前围三角支撑上模芯设有的通孔四内。
[0017]上模座上端四角均设有上起吊环；下模座下端四角均设有下起吊环。
[0018]本技术的有益效果是：本技术在一个冲压模具中安装了中央通道前端上模芯和下模芯以及前围三角支撑上模芯和下模芯，能够同时热冲压加工出中央通道前端和前围三角支撑，并且上模芯和下模芯均设有冷却水流道，能够提高冷却速度。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术去除上模座和下模座后结构示意图；
[0021]图3是中央通道前端下模芯俯视图；
[0022]图4是中央通道前端结构示意图；
[0023]图5是前围三角支撑下模芯俯视图；
[0024]图6是前围三角支撑结构示意图。
[0025]图中标记为：上模座101、上起吊环102、进水阀一103、出水阀一104、下模座105、下起吊环106、进水阀二107、出水阀二108、中央通道前端109、前围三角支撑110、支座一201、中央通道前端下模芯202、进水管一203、出水管一204、卸料气缸一205、卸料杆一206、中央通道前端上模芯207、进水管二208、出水管二209、氮气减震器一210、缓冲杆一211、导料杆一212、前围三角支撑下模芯301、进水管三302、卸料气缸二303、前围三角支撑上模芯304、进水管四305、卸料杆四306、卸料气缸四307、出水管三308、导料杆二309、缓冲杆二310、支座二311。
具体实施方式
[0026]如图所示，一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具，包括上模座101和下模座105，下模座105上端四角设有导柱，上模座101下端四角设有导套，使用时，下模座105安装于基座上，上模座101与驱动机构连接，驱动机构驱动上模座101做竖向直线运动，从而实现开模与合模。
[0027]上模座101上端四角均设有上起吊环102，下模座105下端四角均设有下起吊环106，从而可以方便地对上模座101和下模座105实现吊装。
[0028]下模座105内安装有中央通道前端下模芯202，具体地，中央通道前端下模芯202通过支座一201与下模座105固定连接。中央通道前端下模芯202内设有冷却水流道一，冷却水流道一的进水口和出水口分别与进水管一203、出水管一204连接。上模座101内安装有与中央通道前端下模芯202对应的中央通道前端上模芯207，中央通道前端上模芯207内设有冷却水流道二，冷却水流道二的进水口和出水口分别与进水管二208、出水管二209连接。将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到中央通道前端下模芯202上，通过中央通道前端上模芯207高速冲压成形中央通道前端109的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理。
[0029]位于中央通道前端下模芯202下方的下模座105内安装有卸料气缸一205，卸料气缸一205的活塞杆一端固定连接有卸料杆一206，卸料杆一206伸进中央通道前端下模芯202设有的通孔一内。位于中央通道前端上模芯207上方的上模座101内固定连接有卸料气缸三，卸料气缸三的活塞杆一端固定连接有卸料杆三，卸料杆三伸进中央通道前端上模芯207设有的通孔三内。卸料气缸一205可以驱动卸料杆一206将产品从中央通道前端下模芯202上顶出。当产品附在中央通道前端上模芯207上时，卸料气缸三可以驱动卸料杆三将产品从中央通道前端上模芯207上顶出。
[0030]下模座105内还安装有前围三角支撑下模芯301，具体地，前围三角支撑下模芯301通过支座二311与下模座105固定连接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具，包括上模座(101)和下模座(105)，下模座(105)上端四角设有导柱，上模座(101)下端四角设有导套；其特征在于：下模座(105)内安装有中央通道前端下模芯(202)，中央通道前端下模芯(202)内设有冷却水流道一，冷却水流道一的进水口和出水口分别与进水管一(203)、出水管一(204)连接；位于中央通道前端下模芯(202)下方的下模座(105)内安装有卸料气缸一(205)，卸料气缸一(205)的活塞杆一端固接有卸料杆一(206)，卸料杆一(206)伸进中央通道前端下模芯(202)设有的通孔一内；上模座(101)内安装有与中央通道前端下模芯(202)对应的中央通道前端上模芯(207)，中央通道前端上模芯(207)内设有冷却水流道二，冷却水流道二的进水口和出水口分别与进水管二(208)、出水管二(209)连接；下模座(105)内还安装有前围三角支撑下模芯(301)，前围三角支撑下模芯(301)内设有冷却水流道三，冷却水流道三的进水口和出水口分别与进水管三(302)和出水管三(308)连接；位于前围三角支撑下模芯(301)下方的下模座(105)内安装有卸料气缸二(303)，卸料气缸二(303)的活塞杆一端固接有卸料杆二，卸料杆二伸进前围三角支撑下模芯(301)设有的通孔二内；上模座(101)内还安装有与前围三角支撑下模芯(301)对应的前围三角支撑上模芯(304)，前围三角支撑上模芯(304)内设有冷却水流道四，冷却水流道四的进水口和出水口分别与进水管四(305)和出水管四连接。2.根据权利要求1所述的前围三角支撑和中央通道前端热冲压模具，其特征在于：进水管二(208)和进水管四(305)与上模座(101)上安装的进水阀一(103)连接；出水管二(209)和出水管四与上模座(101)上安装的出水阀一(104)连接；进水管一(203)和进水管三(302)与下模座(105)上安装的进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓轩，
申请(专利权)人：无锡万华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：