进相器过热保护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及过热保护结构技术领域，尤其涉及进相器过热保护结构。其技术方案包括：底盘、壳体、双层金属片和触杆，所述壳体的下表面固定在底盘上，壳体的下端开设有下腔体，所述下腔体的内壁一侧顶端安装有固定触块，所述下腔体的内壁另一侧下端安装有复位弹片，所述复位弹片安装有活动触点，所述壳体的上端开设有上腔体，所述上腔体的内壁固定有双层金属片，所述壳体固定有顶盖，所述顶盖上固定有导热棒，所述触杆滑动安装在壳体上，所述触杆的顶端位于双层金属片的内弧面下方，所述触杆的底端位于复位弹片的上方。本实用新型专利技术通过结构之间的配合便于为进相器提供过热保护结构，便于根据温度自动控制线路的通断，满足人员的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
进相器过热保护结构


[0001]本技术涉及过热保护结构
，尤其涉及进相器过热保护结构。

技术介绍

[0002]为此我们提出进相器过热保护结构来解决现有的问题。

技术实现思路

[0003]进相器是应用于工业企业的工业机器，能够减少大中型电机造成的无功损耗。分为静止式进相器和变负载进相器，它是串接在电机转子回路中，通过改变转子电流与转子电压的相位关系，进而改变电机定子电流与电压的相位关系，达到提高电机自身的功率因数和效率，提高电机过载能力、降低电机定子电流、降低电机自身损耗的目的。
[0004]过热保护，指温度超过某一阀值时就启动相应的保护功能。电子设备或机械运行中由于能量转换或者摩擦产生热量，会导致运行异常或故障。过热保护采取方式有三种，切断设备运行、降低设备运行性能或者改善通风散热条件。
[0005]当进相器内部温度过高时，变频器工作将会变得不稳定，影响进相器工作稳定性和使用寿命，从而降低了磨机电机过载能力，增剧了电机自身损耗，降低了磨机运行稳定性，同时增加了磨机电耗，从而增加了生产成本。
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出进相器过热保护结构。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：进相器过热保护结构，包括底盘、壳体、双层金属片和触杆，所述壳体的下表面通过螺栓固定在底盘上，所述底盘上活动插接有安装钉，壳体的下端开设有下腔体，所述下腔体的内壁一侧顶端通过螺栓安装有固定触块，所述下腔体的内壁另一侧下端通过螺栓安装有复位弹片，所述复位弹片的头端上表面安装有活动触点，所述壳体的上端开设有上腔体，所述上腔体的内壁固定有双层金属片，所述壳体的上表面开口处固定有顶盖，所述顶盖上镶嵌固定有导热棒，所述触杆滑动安装在壳体上，所述触杆的顶端位于双层金属片的内弧面下方，所述触杆的底端位于复位弹片的上方。
[0008]导热棒9抵在进相器工作产热部，氦气受热产生膨胀，从而对双层金属片10施加压力，金属片挤压触杆11，触杆11下滑，使得触杆11的底端挤压复位弹片1，切断设备的运行，当进相器内温度恢复至设定值后，双层金属片10不在受压，触杆11在复位弹片1的弹力作用下恢复原来的位置。
[0009]优选的，所述复位弹片、固定触块上均连接有电源线，所述电源线贯穿底盘。
[0010]优选的，所述双层金属片外弧面、上腔体内部上端、顶盖下表面所构成的空间内填充有氦气。
[0011]优选的，所述活动触点在复位弹片的弹力下接触固定触块。
[0012]优选的，所述壳体上开设有与触杆相适配的穿孔，所述触杆滑动安装在穿孔上。
[0013]优选的，所述安装钉共四个，且四个安装钉的位置相对于底盘呈矩形阵列分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术进相器过热保护结构，在使用过程中，可将该结构通过安装钉固定在进相器内部指定位置处，使得导热棒抵在进相器工作产热部，通过电源线将该装置与进相器的主线路相互串联连接，进相器工作产生热量，热量通过导热棒传递到上腔体内部上端，从而对其内填充的氦气进行加热，氦气受热产生膨胀，从而对双层金属片施加压力，当热量堆积到进相器工作的最高温度时，双层金属片受压产生形变，从而使得金属片挤压触杆，触杆下滑，使得触杆的底端挤压复位弹片，使得固定触块、活动触点相互分离，从而使得主线路断开，切断设备的运行，当进相器内温度恢复至设定值后，双层金属片不在受压，触杆在复位弹片的弹力作用下恢复原来的位置，本技术，便于为进相器提供过热保护结构，便于根据温度自动控制线路的通断，满足人员的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1、复位弹片；2、活动触点；3、电源线；4、底盘；5、固定触块；6、壳体；7、上腔体；8、顶盖；9、导热棒；10、双层金属片；11、触杆；12、下腔体；13、安装钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的进相器过热保护结构，包括底盘4、壳体6、双层金属片10和触杆11，壳体6的下表面通过螺栓固定在底盘4上，底盘4上活动插接有安装钉13，壳体6的下端开设有下腔体12，下腔体12的内壁一侧顶端通过螺栓安装有固定触块5，下腔体12的内壁另一侧下端通过螺栓安装有复位弹片1，复位弹片1的头端上表面安装有活动触点2，壳体6的上端开设有上腔体7，上腔体7的内壁固定有双层金属片10，壳体6的上表面开
口处固定有顶盖8，顶盖8上镶嵌固定有导热棒9，触杆11滑动安装在壳体6上，触杆11的顶端位于双层金属片10的内弧面下方，触杆11的底端位于复位弹片1的上方。
[0025]基于实施例1：可将该结构通过安装钉13固定在进相器内部指定位置处，使得导热棒9抵在进相器工作产热部，通过电源线3将该装置与进相器的主线路相互串联连接，进相器工作产生热量，热量通过导热棒9传递到上腔体7内部上端，从而对其内填充的氦气进行加热，氦气受热产生膨胀，从而对双层金属片10施加压力，当热量堆积到进相器工作的最高温度时，双层金属片10受压产生形变，从而使得金属片挤压触杆11，触杆11下滑，使得触杆11的底端挤压复位弹片1，使得固定触块5、活动触点2相互分离，从而使得主线路断开，切断设备的运行，当进相器内温度恢复至设定值后，双层金属片10不在受压，触杆11在复位弹片1的弹力作用下恢复原来的位置。
[0026]实施例二
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.进相器过热保护结构，包括底盘(4)、壳体(6)、双层金属片(10)和触杆(11)，其特征在于：所述壳体(6)的下表面通过螺栓固定在底盘(4)上，所述底盘(4)上活动插接有安装钉(13)，壳体(6)的下端开设有下腔体(12)，所述下腔体(12)的内壁一侧顶端通过螺栓安装有固定触块(5)，所述下腔体(12)的内壁另一侧下端通过螺栓安装有复位弹片(1)，所述复位弹片(1)的头端上表面安装有活动触点(2)，所述壳体(6)的上端开设有上腔体(7)，所述上腔体(7)的内壁固定有双层金属片(10)，所述壳体(6)的上表面开口处固定有顶盖(8)，所述顶盖(8)上镶嵌固定有导热棒(9)，所述触杆(11)滑动安装在壳体(6)上，所述触杆(11)的顶端位于双层金属片(10)的内弧面下方，所述触杆(11)的底端位于复位弹片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慧，
申请(专利权)人：永州莲花水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：