一种螯合剂固体粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于螯合剂加工技术领域，尤其涉及一种螯合剂固体粉碎装置；包括：粉碎框体，粉碎框体内部具有粉碎腔室和过滤腔室，所述粉碎腔室开设于所述粉碎框体上方，所述过滤腔室开设于所述粉碎框体下方，且所述粉碎腔室和过滤腔室相通；粉碎组件，设置于所述粉碎腔室内，用于对物料进行粉碎；安装架，设置于所述过滤腔室内；以及过滤组件，设置于所述安装架上，位于所述过滤腔室内，用于对粉碎后的物料进行过滤；所述过滤组件包括。本实用新型专利技术的螯合剂固体粉碎装置能够对粉碎后的物料进行筛选，便于对未粉碎合格的物料进行二次筛选，以确保物料粉碎的质量，同时能够使筛网直接抖动，使得筛网抖动的效果更佳。网抖动的效果更佳。网抖动的效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种螯合剂固体粉碎装置


[0001]本技术属于螯合剂加工
，尤其涉及一种螯合剂固体粉碎装置。

技术介绍

[0002]螯合剂几乎可添加到任何使用水的工业过程中，以可控制的方式添加或除去金属离子。石油和天然气加工中，可用于许多操作，如提高石油采收率，回注水去除硬水物质，亦可脱除气体中硫化氢等；农业中，可作为微量元素的载体，添加到水基肥，作用于土壤表面或内部，也可以直接喷洒在作物上；日化洗涤剂行业，可作为过氧化氢等过氧化物的稳定剂，螯合金属离子，软化水质，提升洗涤效果；工业清洗行业，在乳制品，发酵工业等管道和储罐清洗中，溶解已有的结垢，并有效预防结垢的形成；建筑行业，可用作水泥和石膏的缓凝剂；另外，在纺织、造纸、饲料、电镀等行业也有广泛的使用。螯合剂在生产加工过程中需要对物料进行粉碎。
[0003]公开号为CN213611809U中国技术公开了一种增稠剂加工用物料粉碎装置，通过打开出料挡板，物料落到一级筛板和二级筛板的表面，直径较小的物料直接通过一级筛板落入一级粉碎室，被一级粉碎铰刀铰碎，直径较大的物料通过二级筛板落入二级粉碎室，被二级粉碎铰刀铰碎后，再次进入一级粉碎室，被一级粉碎铰刀继续铰碎，通过分级的形式对物料进行铰碎，提高粉碎的效率，且使粉碎更加彻底。
[0004]上述技术方案是采用一级筛板对直径小的物料直接过滤落入到一级粉碎室内，使得直径小的物料被粉碎，然而直径大的物料通过二级筛板落入到二级粉碎室内，直径大的物料被二级粉碎铰刀粉碎，之后落入到一级粉碎室内被一级粉碎铰刀继续粉碎，如此的操作方式不仅过滤效率低下，而且只能够对未粉碎的物料进行过滤，无法对粉碎过后的物料进行过滤，一级筛板无法保证直径大的物料不会落入到一级粉碎室内，其次上述技术方案是在粉碎机身的侧壁上设置震动电机，震动电机不是直接与一级筛板或二级筛板连接的，由此对第一筛板产生的震动效果不明显。
[0005]因此，鉴于上述提出的问题，提供一种能够对粉碎后的物料进行筛选，便于对未粉碎合格的物料进行二次筛选，以确保物料粉碎的质量，同时能够使筛网直接抖动，使得筛网抖动的效果更佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对粉碎后的物料进行筛选，便于对未粉碎合格的物料进行二次筛选，以确保物料粉碎的质量，同时能够使筛网直接抖动，使得筛网抖动的效果更佳。
[0007]有鉴于此，本技术提供一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，包括：
[0008]粉碎框体，粉碎框体内部具有粉碎腔室和过滤腔室，所述粉碎腔室开设于所述粉碎框体上方，所述过滤腔室开设于所述粉碎框体下方，且所述粉碎腔室和过滤腔室相通；
[0009]粉碎组件，设置于所述粉碎腔室内，用于对物料进行粉碎；
[0010]安装架，设置于所述过滤腔室内；
[0011]以及过滤组件，设置于所述安装架上，位于所述过滤腔室内，用于对粉碎后的物料进行过滤；所述过滤组件包括：
[0012]滑杆，具有两个，两所述滑杆分别滑动设置于所述安装架的两侧；
[0013]过滤网，设置于两所述滑杆的一侧之间，且所述过滤网的一侧开设有出料口；
[0014]弹性件，设置于所述滑杆上，并位于所述过滤网和安装架之间；
[0015]连接件，设置于所述过滤网的一侧；
[0016]下料件，设置于所述过滤网与所述出料口下方；
[0017]其中，粉碎组件上设置有凸轮，凸轮转动时凸起处会与所述连接件接触。
[0018]目前在对螯合剂加工过程中，需要对物料进行粉碎制作，现有技术的对螯合剂固体粉碎后对物料过滤效率低下，过滤效果不佳，无法对粉碎完成的物料进行过滤，从而导致粉碎完成的物料中含有未彻底粉碎完成的物料，如此影响对物料粉碎的效果，在本技术方案中，通过粉碎组件对物料进行粉碎，粉碎完成的物料经过过滤网，同时粉碎组件带动凸轮转动，凸轮转动至凸起处与之连接件接触，并对连接件挤压，连接件带动过滤网移动，过滤网带动滑杆沿安装架移动，弹性件被压缩，随后凸轮转动至凸起处与连接件不接触，在弹性件的复位作用下，过滤网带动滑杆反向移动复位，如此重复上述过滤网移动复位的操作，使得过滤网产生抖动，过滤网将物料进行抖下，避免物料对过滤网造成堵塞，增强对物料过滤的效率，过滤网对粉碎合格的物料进行筛选至从下料件落入，进而将未彻底粉碎完成的物料从而出料口筛选出，之后将未彻底粉碎完成的物料进行重复粉碎，直至将物料粉碎合格，如此便可达到对物料进行粉碎的效果，并对粉碎完成的物料进行过滤，提高过滤效率。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤网呈倾斜设置。
[0020]在本技术方案中，通过过滤网呈倾斜设置，便于对物料进行筛选，过滤网在抖动过程中将合格的物料进行筛选落入到下料件内，同时过滤网将未彻底粉碎完成的物料抖落到出料口处，并沿出料口筛选出，如此便可达到对未彻底粉碎的物料进行过滤出，便于对未合格的物料进行二次粉碎，以确保粉碎出物料的质量。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述过滤网连接，另一端与所述安装架连接。
[0022]在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步的，所述下料件包括第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗设置于所述过滤网下方，所述第二下料斗设置于所述出料口下方。
[0024]在本技术方案中，通过过滤网产生抖动对粉碎合格的物料抖落到第一下料斗内，第一下料斗对合格完成的物料进行出料，同时未彻底粉碎合格的物料沿出料口落入第二下料斗，第二下料斗对未粉碎合格的物料进行出料，随后人们便将未粉碎合格的物料进行二次粉碎，如此便于对粉碎合格的物料进行分开储存，从而将物料粉碎至合格。
[0025]在上述任一技术方案中，进一步的，粉碎组件包括：
[0026]粉碎轮，具有两个，并分别转动设置于所述粉碎框体的两侧，所述粉碎轮位于所述粉碎腔室内；
[0027]齿轮，设置于所述粉碎轮上，两个齿轮相啮合；
[0028]电机，设置于所述粉碎框体的侧边，所述电机的输出轴与所述粉碎轮的传动轴相连；
[0029]其中，所述凸轮设置与所述粉碎轮的传动轴上，与所述连接件相互靠近。
[0030]在本技术方案中，通过启动电机，电机输出轴驱动齿轮转动，两个齿轮对向转动，齿轮便带动粉碎轮对向转动，这时将物料放入粉碎腔室内，物料经过粉碎轮，粉碎轮对向转动将物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到过滤网内，当物料粉碎完成后，人们便关闭电机，如此便可达到对物料进行粉碎的效果，从而粉碎效率高。
[0031]在上述任一技术方案中，进一步的，所述粉碎腔室内部靠近于所述过滤网的两侧均设有导流板。
[0032]由于在对物料进行粉碎过程中，物料落入到过滤网上，但是过滤网需要往复前后移动对物料进行筛选，导致粉碎后的物料容易飘落至过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎框体(1)，粉碎框体(1)内部具有粉碎腔室(101)和过滤腔室(102)，所述粉碎腔室(101)开设于所述粉碎框体(1)上方，所述过滤腔室(102)开设于所述粉碎框体(1)下方，且所述粉碎腔室(101)和过滤腔室(102)相通；粉碎组件(2)，设置于所述粉碎腔室(101)内，用于对物料进行粉碎；安装架(3)，设置于所述粉碎腔室(101)内；以及过滤组件(4)，设置于所述安装架(3)上，位于所述过滤腔室(102)内，用于对粉碎后的物料进行过滤；所述过滤组件(4)包括：滑杆(40)，具有两个，两所述滑杆(40)分别滑动设置于所述安装架(3)的两侧；过滤网(41)，设置于两所述滑杆(40)的一侧之间，且所述过滤网(41)的一侧开设有出料口(45)；弹性件(42)，设置于所述滑杆(40)上，并位于所述过滤网(41)和所述安装架(3)之间；连接件(43)，设置于所述过滤网(41)的一侧；下料件(44)，设置于所述过滤网(41)与所述出料口(45)下方；其中，粉碎组件(2)上设置有凸轮(5)，凸轮(5)转动时凸起处会与所述连接件(43)接触。2.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述过滤网(41)呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述弹性件(42)为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述过滤网(41)连接，另一端与所述安装架(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述下料件(44)包括第一下料斗(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冶，胡逢天，吕佳昀，
申请(专利权)人：浙江国盛源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：