一种端面旋转动密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于密封设备技术领域，尤其为一种端面旋转动密封结构，包括安装座，所述安装座内连接有转动轴，且转动轴上设置有第一弹簧密封圈，所述第一弹簧密封圈的一侧设置有密封压套，且密封压套上设置有O型密封圈，所述密封压套远离第一弹簧密封圈的一侧设置有固定片，且固定片远离密封压套的一侧设置有弹簧件，所述弹簧件远离固定片的一侧设置有弹簧固定座，且安装座的端部开设有密封槽，所述密封槽内设置有第二弹簧密封圈。本实用新型专利技术通过安装座上安装槽的底部设置第一弹簧密封圈，在安装槽的端部设置第二弹簧密封圈，并在密封压套和弹簧件之间设置固定片，同时固定片的两组侧壁上设置环状限位凸起，可以达到提高装置密封效果的目的。效果的目的。效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种端面旋转动密封结构


[0001]本技术涉及密封设备
，具体为一种端面旋转动密封结构。

技术介绍

[0002]密封一直以来都是工业生产中最为关键的一个因素，密封效果的好坏直接可以影响到整台设备的稳定运行和产品产出的品质，甚至对设备的安全也是一个不小的挑战，密封分为静密封和动密封，其中动密封是机器或设备中相对运动件之间的密封，动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类，其中旋转式动密封是运动件与静止件直接接触的接触式动密封。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上存在的一种端面旋转动密封结构，其装置的密封效果不佳，在使用时不能很好的对转动轴与安装座之间的间隙进行密封，同时由于装置在使用时，其内部的密封圈受到外力的作用较大，其挤压变形程度较大，从而易发生密封圈受损的现象，从而会导致装置发生泄漏的现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种端面旋转动密封结构，解决了现今存在的装置密封效果不佳以及密封圈易发生损坏现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端面旋转动密封结构，包括安装座，所述安装座内连接有转动轴，且转动轴上设置有第一弹簧密封圈，所述第一弹簧密封圈的一侧设置有密封压套，且密封压套上设置有O型密封圈，所述密封压套远离第一弹簧密封圈的一侧设置有固定片，且固定片远离密封压套的一侧设置有弹簧件，所述弹簧件远离固定片的一侧设置有弹簧固定座，且安装座的端部开设有密封槽，所述密封槽内设置有第二弹簧密封圈，且安装座的一侧设置有固定板，所述固定板上连接有固定销。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧密封圈和第二弹簧密封圈均由密封圈外壳和金属弹簧组成，且密封圈外壳的端面上开设有与金属弹簧尺寸相匹配的安装槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈外壳的内外两组侧壁上对称设置有凸起环和防护槽，且多组凸起环和防护槽呈交叉排布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封压套靠近固定片的端面上开设有与O型密封圈尺寸相匹配的凹槽，且O型密封圈与转动轴相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定片的两组侧壁上均设置有环状的限位凸起，且靠近弹簧件一侧的限位凸起与套筒状弹簧件的内径尺寸相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座、转动轴和固定板的中心向在同一条直线上，且固定板通过固定销与安装座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种端面旋转动密封结构，具备以下有益效
果：
[0013]1、该一种端面旋转动密封结构，通过安装座上安装槽的底部设置第一弹簧密封圈，在安装槽的端部设置第二弹簧密封圈，并在密封压套和弹簧件之间设置固定片，同时固定片的两组侧壁上设置环状限位凸起，使用时弹簧件压缩产生的力通过固定片作用在密封压套上，可是密封压套及其上的O型密封圈更紧密的与转动轴相贴合，同时固定片上的环状限位凸起还能起到对弹簧件的限位，避免其因晃动而发生磨损，以更好的起到力的传导作用，而设置的第一弹簧密封圈和第二弹簧密封圈，能够对安装座上两端面的开口处进行密封，通过该设计能够有效的提高装置的密封效果。
[0014]2、该一种端面旋转动密封结构，通过设置第一弹簧密封圈和第二弹簧密封圈，并在密封圈外壳的内外侧壁上设置凸起环和防护槽，且凸起环和防护槽交叉排布，该设计通过凸起环可形成多道密封接触，同时防护槽可提高密封圈外壳的抗压性能，使其能够具备良好的延展性，从而能够有效的解决传统端面旋转动密封结构，存在的密封圈易发生损坏现象的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术截面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术密封圈外壳结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、转动轴；3、第一弹簧密封圈；4、密封压套；5、O型密封圈；6、固定片；7、弹簧件；8、弹簧固定座；9、密封槽；10、第二弹簧密封圈；11、固定板；12、固定销；13、密封圈外壳；14、金属弹簧；15、凸起环；16、防护槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种端面旋转动密封结构，包括安装座1，安装座1内连接有转动轴2，转动轴2上设置有第一弹簧密封圈3，第一弹簧密封圈3的一侧设置有密封压套4，密封压套4上设置有O型密封圈5，密封压套4远离第一弹簧密封圈3的一侧设置有固定片6，固定片6远离密封压套4的一侧设置有弹簧件7，弹簧件7远离固定片6的一侧设置有弹簧固定座8，安装座1的端部开设有密封槽9，密封槽9内设置有第二弹簧密封圈10，用于安装座1与固定板11之间的密封，安装座1的一侧设置有固定板11，固定板11上连接有固定销12。
[0022]本实施例中，第一弹簧密封圈3和第二弹簧密封圈10均由密封圈外壳13和金属弹簧14组成，密封圈外壳13的端面上开设有与金属弹簧14尺寸相匹配的安装槽，利用金属弹簧14来加强密封圈外壳13的密封效果；密封圈外壳13的内外两组侧壁上对称设置有凸起环15和防护槽16，多组凸起环15和防护槽16呈交叉排布，以提高密封圈外壳13的抗压性能和
密封效果；密封压套4靠近固定片6的端面上开设有与O型密封圈5尺寸相匹配的凹槽，O型密封圈5与转动轴2相贴合，以将弹簧件7的作用力更好的传递至密封压套4上；固定片6的两组侧壁上均设置有环状的限位凸起，靠近弹簧件7一侧的限位凸起与套筒状弹簧件7的内径尺寸相匹配，以实现对弹簧件7的限位避免其与安装座1或转动轴2发生摩擦；安装座1、转动轴2和固定板11的中心向在同一条直线上，固定板11通过固定销12与安装座1固定连接，以便于装置的组装。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过在密封压套4和弹簧件7之间设置固定片6，并在固定片6的两组侧壁上设置环状限位凸起，使用密封压套4、O型密封圈5、固定片6、弹簧件7和弹簧固定座8组成旋转结构随转动轴2一起转动，同时来自弹簧固定座8一侧的压力会使弹簧件7进一步的被压缩，同时弹簧件7产生的力通过固定片6作用在密封压套4上时，能够更好的使密封压套4及O型密封圈5与转动轴2更好的贴合，而设置的第一弹簧密封圈3和第二弹簧密封圈10，以及在密封圈外壳13的内外侧壁上设置交叉排布的凸起环15和防护槽16，不仅能够提高装置的密封效果，同时还能增强密封圈外壳13的抗压性能，避免其因外部压力过大而发生损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面旋转动密封结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)内连接有转动轴(2)，且转动轴(2)上设置有第一弹簧密封圈(3)，所述第一弹簧密封圈(3)的一侧设置有密封压套(4)，且密封压套(4)上设置有O型密封圈(5)，所述密封压套(4)远离第一弹簧密封圈(3)的一侧设置有固定片(6)，且固定片(6)远离密封压套(4)的一侧设置有弹簧件(7)，所述弹簧件(7)远离固定片(6)的一侧设置有弹簧固定座(8)，且安装座(1)的端部开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)内设置有第二弹簧密封圈(10)，且安装座(1)的一侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)上连接有固定销(12)。2.根据权利要求1所述的一种端面旋转动密封结构，其特征在于：所述第一弹簧密封圈(3)和第二弹簧密封圈(10)均由密封圈外壳(13)和金属弹簧(14)组成，且密封圈外壳(13)的端面上开设有与金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾晓萍，
申请(专利权)人：南京哈罗德液压流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：