一种电芯形变测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电芯形变测试装置，属于电芯检测技术领域。电芯形变测试装置包括上底板，上底板上安装有大理石平台，大理石平台两侧安装有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，第一滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿上底板并与减速机相连，减速机安装在上底板的底部，减速机上安装有电机，第一滚珠丝杆上连接有主动同步轮；第二滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿上底板并与从动同步轮连接，主动同步轮和从动同步轮之间连接有同步皮带；第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆之间连接有中联板，中联板底部安装有力传感器，力传感器底部安装有压板，中联板两端安装有两个光栅尺。本实用新型专利技术检测精度高，可保证检测过程中与电芯接触的上下板的平行度。下板的平行度。下板的平行度。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯形变测试装置


[0001]本技术涉及一种电芯形变测试装置，属于电芯检测


技术介绍

[0002]电芯形变测试主要包括：在恒定的压力下给被测电芯充电，检测充电过程中电芯外形尺寸的变化以及在恒定的位置上给被测电芯充电，检测充电过程中电芯尺寸变大后对外界的挤压力。
[0003]由于电芯在充电放电过程中，外形尺寸变化不明显，并且电芯外形变化不规则，对外部挤压力大小随时变化，因此电芯形变测试装置需要精度高，灵敏度高，且要保证检测过程中与电芯接触的上下板的平行度。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电芯形变测试装置，在确保精度、灵敏度高的同时还可确保检测过程中与电芯接触的上下板的平行度。
[0006]为实现上述技术目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]本技术提供一种电芯形变测试装置，包括上底板，所述上底板上安装有大理石平台，所述大理石平台两侧安装有两个滚珠丝杆，两所述滚珠丝杆包括第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿所述上底板并与减速机相连，所述减速机安装在所述上底板的底部，所述减速机上安装有电机，所述第一滚珠丝杆上连接有主动同步轮；所述第二滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿所述上底板并与从动同步轮连接，所述主动同步轮和所述从动同步轮之间连接有同步皮带；
[0008]所述第一滚珠丝杆和所述第二滚珠丝杆之间连接有中联板，所述中联板的底部安装有力传感器，所述力传感器的底部安装有压板，所述压板上安装有四个导柱，其中两所述导柱之间连接有一个安装在所述中联板上的支撑板；所述上底板上安装有两根导杆，两所述导杆另一端贯穿所述中联板并安装在所述顶板上，所述中联板两端安装有两个光栅尺。
[0009]进一步地，所述上底板底部安装有多个底板立柱，各所述底板立柱远离所述上底板的一端安装在下底板上，所述上底板和所述下底板之间连接有底座外罩。
[0010]进一步地，所述下底板上安装有多个可调节升降脚。
[0011]进一步地，所述大理石平台的四个拐角安装有四个定位角块，四所述定位角块安装在所述上底板上。
[0012]进一步地，所述力传感器的顶部安装有传感器连接板，所述传感器连接板与所述中联板连接，所述力传感器的底部安装有连接法兰，所述连接法兰与所述压板连接，所述压板底部安装有塑料绝缘板。
[0013]进一步地，所述顶板和所述上底板之间连接有两个铝合金立柱装饰罩，两所述铝合金立柱装饰罩的内部均包裹有所述导杆和所述滚珠丝杆。
[0014]进一步地，所述铝合金立柱装饰罩上安装有限位光电开关，所述中联板上安装有限位开关遮光片。
[0015]进一步地，所述顶板上安装有两个顶端封盖，两所述顶端封盖分别与两所述滚珠丝杆连接。
[0016]进一步地，两所述支撑板上分别安装有两个导套，四所述导套与四所述导柱连接。
[0017]进一步地，所述上底板的底部安装有皮带张紧机构，所述皮带张紧机构的张紧轮与所述同步皮带连接。
[0018]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0019]本技术通过导柱和支撑板增加了压板与中联板之间的刚性，通过中联板与两个导杆的连接来确保检测过程中压板与大理石平台的平行度，保证了光栅尺检测的电芯形变的精度以及力传感器检测的电芯对压板挤压力的精度，检测精度和检测灵敏度更高。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的电芯形变测试装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的电芯形变测试装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的电芯形变测试装置的结构示意图；
[0023]图中：1：顶板；2：顶端封盖；3：导杆；4：滚珠丝杆；5：支撑板；6：中联板；7：导套；8：导柱；9：上底板；10：底板立柱；11：可调节升降脚；12：下底板；13：定位角块；14：大理石平台；15：塑料绝缘板；16：压板；17：连接法兰；18：力传感器；19：传感器连接板；20：光栅尺；21：限位光电开关；22：限位开关遮光片；23：主动同步轮；24：减速机；25：电机；26：同步皮带；27：皮带张紧机构；28：从动同步轮；29：铝合金立柱装饰罩；30：底座外罩；31：第一滚珠丝杆；32：第二滚珠丝杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种电芯形变测试装置，包括下底板12，所述下底板12的底部安装有四个可调节升降脚11，四所述可调节升降脚11用于调节整个装置的高度。
[0028]在本实施例中，所述下底板12的顶部安装有四个底板立柱10，四所述底板立柱10远离所述下底板12的一端安装在上底板9的底部，所述上底板9和所述下底板12之间连接有底座外罩30，所述底座外罩30用于防尘。
[0029]在本实施例中，所述上底板9上安装有大理石平台14，所述大理石平台14用于安置被测电芯；所述大理石平台14的四个拐角安装有四个定位角块13，四所述定位角块13安装在所述上底板9上，四所述定位角块13用于加固大理石平台14。
[0030]在本实施例中，所述大理石平台14两侧安装有两个滚珠丝杆4，两所述滚珠丝杆4一端安装在顶板1上，另一端贯穿所述上底板9，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯形变测试装置，其特征在于，包括上底板（9），所述上底板（9）上安装有大理石平台（14），所述大理石平台（14）两侧安装有两个滚珠丝杆（4），两所述滚珠丝杆（4）包括第一滚珠丝杆（31）和第二滚珠丝杆（32），所述第一滚珠丝杆（31）一端安装在顶板（1）上，另一端贯穿所述上底板（9）并与减速机（24）相连，所述减速机（24）安装在所述上底板（9）的底部，所述减速机（24）上安装有电机（25），所述第一滚珠丝杆（31）上连接有主动同步轮（23）；所述第二滚珠丝杆（32）一端安装在顶板（1）上，另一端贯穿所述上底板（9）并与从动同步轮（28）连接，所述主动同步轮（23）和所述从动同步轮（28）之间连接有同步皮带（26）；所述第一滚珠丝杆（31）和所述第二滚珠丝杆（32）之间连接有中联板（6），所述中联板（6）的底部安装有力传感器（18），所述力传感器（18）的底部安装有压板（16），所述压板（16）上安装有四个导柱（8），两所述导柱（8）之间连接有一个安装在所述中联板（6）上的支撑板（5）；所述上底板（9）上安装有两根导杆（3），两所述导杆（3）另一端贯穿所述中联板（6）并安装在所述顶板（1）上，所述中联板（6）两端安装有两个光栅尺（20）。2.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述上底板（9）底部安装有多个底板立柱（10），各所述底板立柱（10）远离所述上底板（9）的一端安装在下底板（12）上，所述上底板（9）和所述下底板（12）之间连接有底座外罩（30）。3.根据权利要求2所述的电芯形变测试装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：江苏力高检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：