本实用新型专利技术公开了一种爆珠植入装置，属于爆珠棉棒生产设备领域，该装置包括爆珠植入基体、纤维棉切孔机构和爆珠推入机构，爆珠植入基体上开设有胶棒滑道，胶棒滑道的侧壁上开设有成对贯通通道，成对贯通通道包括切孔通道和推入通道，切孔通道和推入通道分别与纤维棉切孔机构和爆珠推入机构相连通；本新型中采用在胶棒滑道两侧相对布置纤维棉切孔机构和爆珠推入机构的方式，一方面，使得切孔工序和植入工序相对布置，沿胶棒加工方向来看，这样的布置方式减小了装置的结构体积；另一方面，切孔工序中切孔刀具完成切割工作后的复位过程中，植入工序即可立即启动，避免现有技术中只能等切孔刀具完全复位后植入工序才能启动的问题，保证爆珠植入效率。保证爆珠植入效率。保证爆珠植入效率。
【技术实现步骤摘要】
一种爆珠植入装置
[0001]本技术属于爆珠棉棒生产设备
，特别是涉及一种爆珠植入装置。
技术介绍
[0002]纤维棒俗称为香水芯、储油一体棉，过滤棉芯，其为由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。纤维棒主要用于空气净化自然缓慢释放和一些需要有引水、过滤功能的产品，适用于日用类(空气清新香氛器，汽车香水座等产品)、电子类(USB微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机等产品)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶等产品)等行业；
[0003]目前，纤维棒的爆珠插入工作主要采用进行机械打孔、植入爆珠，如申请号为202120721551.2的一种爆珠滤棒成型生产系统，其包括成型机、设于成型机进料侧的开松机和设于成型机出料侧的装盘机，还包括高速植珠机构、视觉检测机构、编码器跟随机构和相位调节控制机构，高速植珠机构设于成型机机架前侧靠近丝束入口处以向送入成型机的丝束中植入爆珠，视觉检测机构设于成型机机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测成型滤棒中爆珠植入情况，编码器跟随机构设于开松机上并与开松机的丝束输送辊同步传动连接，相位调节控制机构与高速植珠机构、视觉检测机构及编码器跟随机构分别信号连接；优点为，在原有普通滤棒的成型机框架的基础上，增设高速植珠机构、视觉检测机构、相位调节控制机构等使其能够完成爆珠滤棒的成型生产；
[0004]上述现有技术中改进了爆珠滤棒的成型生产工艺，具体的高速植珠机构可以参见，申请号为201922079757.5的一种爆珠推动器和爆珠植入装置，该爆珠推动器包括收容部、管体、穿刺杆、推杆以及导向部，收容部设有收容腔，管体与收容部连接，管体设有内部通道，内部通道与收容腔贯通，穿刺杆收容于收容腔，推杆收容于收容腔，导向部设置于收容部的外周，导向部具有围绕收容部转动的自由度，用于引导穿刺杆和推杆在收容腔和内部通道之间往复运动。该专利中将香烟的开孔操作和爆珠植入操作均设置在同一个内部通道内进行，以提高爆珠推动器的空间利用率，使得爆珠推动器的体积不至于过大。
[0005]基于上述现有技术，申请人研究后发现，现有技术中爆珠植入分为顺次排布的打孔工序和植入工序，这种现状导致装置的结构体积较大，为了解决结构体积大的问题，现有技术中将打孔工序和植入工序并存在同一个结构内，以此方式缩小结构体积，但是这样的解决方式，也使得打孔工序内的各部件完全复位以后，植入工序才能启动，即打孔工序与植入工序之间的衔接时间比较长，这将导致爆珠植入的效率变得非常低，因此，亟需提供一种即能缩小结构体积又能保证爆珠植入效率的新型设备。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种基于在胶棒滑道两侧相对布置纤维棉切孔机构和爆珠推入机构的基础上实现结构体积小且植入效率高技术目的的爆珠植入装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种爆珠植入装置，包括爆珠植入基体以及分列在所述爆珠植入基体两侧的纤维棉切孔机构和爆珠推入机构，所述爆珠植入基体上开设有截面形状与胶棒外形相同的胶棒滑道，所述胶棒滑道的侧壁上开设有若干间隔分布的成对贯通通道，所述成对贯通通道包括轴线重合且均垂直于所述胶棒滑道的切孔通道和推入通道，所述切孔通道和所述推入通道分别与纤维棉切孔机构和爆珠推入机构相连通。
[0008]优选地，所述纤维棉切孔机构包括第一往复滑动基座以及设置在所述第一往复滑动基座上的切孔刀具，所述第一往复滑动基座滑动设置在机架上，且所述第一往复滑动基座与第一往复驱动机构相连接；所述切孔刀具呈中空管体结构，所述中空管体结构的一端边沿设置有环形切割刃。
[0009]优选地，所述环形切割刃呈锥形结构，所述锥形结构的缩径端设置有贯通孔，所述贯通孔与所述中空管体结构的内部连通。
[0010]优选地，所述机架上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有与所述切孔刀具配合使用的废料顶针，所述废料顶针沿轴向贯穿出所述中空管体结构，且所述废料顶针的顶料端位于所述切孔通道的外部。
[0011]优选地，所述切孔刀具与旋转刀座相连接，所述旋转刀座通过轴承与所述第二固定座转动连接，所述旋转刀座与第一旋转驱动机构相连接，所述第二固定座和所述第一旋转驱动机构均固定在所述第一往复滑动基座上。
[0012]优选地，所述爆珠推入机构包括相邻布置的爆珠推入基体和第二往复滑动基座，所述爆珠推入基体上开设有爆珠推送通道，所述爆珠推送通道的上方设置有爆珠置入通道，所述爆珠推送通道与所述推入通道同轴且直径相同；所述爆珠推送通道内设置有往复滑动的爆珠顶针，所述爆珠顶针设置在所述第二往复滑动基座上，所述第二往复滑动基座滑动设置在机架上，且所述第二往复滑动基座与第二往复驱动机构相连接。
[0013]优选地，所述机架上还设置有爆珠吸附机构，所述爆珠吸附机构包括设置在机架上的料盒和第三固定座，所述第三固定座上安装有第三往复驱动机构，所述第三往复驱动机构与爆珠真空吸附嘴相连接，所述爆珠真空吸附嘴的初始吸附工位和终止落料工位分别与所述料盒和所述爆珠置入通道相连通。
[0014]优选地，所述爆珠植入基体和所述爆珠推入基体之间设置有过渡基体，所述过渡基体上开设有过渡通道，所述过渡通道、所述爆珠推送通道和所述推入通道同轴且直径相同；所述过渡基体上设置有通道封挡组件，所述通道封挡组件包括相连接的伸缩气缸和封挡板，所述过渡基体上开设有供所述封挡板移动的滑动槽，所述滑动槽垂直于所述过渡通道。
[0015]优选地，所述封挡板设置有与所述切孔刀具的环形切割刃相吻合的环形凹槽，所述环形切割刃可嵌入所述环形凹槽内。
[0016]优选地，所述爆珠植入基体包括相连接的主体和所述过渡基体，所述胶棒滑道由所述主体和所述过渡基体围成，所述切孔通道设置在所述主体上，所述推入通道和所述过渡通道为同一通道。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：
[0018]第一，本技术中采用在胶棒滑道两侧相对布置纤维棉切孔机构和爆珠推入机
构的方式，一方面，使得切孔工序和植入工序相对布置，沿胶棒加工方向来看，这样的布置方式减小了装置的结构体积，避免了现有技术中顺次布置切孔工序和植入工序产生装置结构体积大的问题；另一方面，切孔工序中切孔刀具完成切割工作后的复位过程中，植入工序即可立即启动，避免了现有技术中只能等切孔刀具完全复位后植入工序才能启动的问题，保证了爆珠植入效率；
[0019]第二，本技术中采用将切孔刀具与旋转刀座相连接的方式，使得切孔刀具在旋转的状态下，完成向前进给切孔的工作，这样将一部分作用力通过旋转的方式作用在了胶棒的轴心方向上，避免了现有技术中仅做直线进给运动导致胶棒所受侧向力大、易损伤胶棒的问题；
[0020]第三，本技术中采用在爆珠植入基体和爆珠推入基体之间设置有过渡基体，且在过渡基体上设置有通道封挡组件的方式，使得当切孔刀具进行切割运动时，通道封挡组件能够将切孔过程中产生的切除物方向推入切孔刀具中，避免部分切除物掉落至过渡通道、爆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种爆珠植入装置，其特征在于，包括爆珠植入基体以及分列在所述爆珠植入基体两侧的纤维棉切孔机构和爆珠推入机构，所述爆珠植入基体上开设有截面形状与胶棒外形相同的胶棒滑道，所述胶棒滑道的侧壁上开设有若干间隔分布的成对贯通通道，所述成对贯通通道包括轴线重合且均垂直于所述胶棒滑道的切孔通道和推入通道，所述切孔通道和所述推入通道分别与纤维棉切孔机构和爆珠推入机构相连通。2.根据权利要求1所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述纤维棉切孔机构包括第一往复滑动基座以及设置在所述第一往复滑动基座上的切孔刀具，所述第一往复滑动基座滑动设置在机架上，且所述第一往复滑动基座与第一往复驱动机构相连接；所述切孔刀具呈中空管体结构，所述中空管体结构的一端边沿设置有环形切割刃。3.根据权利要求2所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述环形切割刃呈锥形结构，所述锥形结构的缩径端设置有贯通孔，所述贯通孔与所述中空管体结构的内部连通。4.根据权利要求3所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述机架上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有与所述切孔刀具配合使用的废料顶针，所述废料顶针沿轴向贯穿出所述中空管体结构，且所述废料顶针的顶料端位于所述切孔通道的外部。5.根据权利要求4所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述切孔刀具与旋转刀座相连接，所述旋转刀座通过轴承与第二固定座转动连接，所述旋转刀座与第一旋转驱动机构相连接，所述第二固定座和所述第一旋转驱动机构均固定在所述第一往复滑动基座上。6.根据权利要求5所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述爆珠推入机构包括相邻布置的爆珠推入基体...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱籼钧，
申请(专利权)人：广东鑫球新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。