本发明专利技术涉及铝镁合金防爆盒技术领域，具体公开了一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺，包括以下步骤：铝镁合金先置于处理改性液中超声分散处理，然后取出、干燥；再进行人工时效处理；随后毛坯出来后上cnc机加工；配制喷涂剂，然后再配套喷涂，喷涂结束，干燥，即可。本发明专利技术铝镁合金防爆盒通过管身挤压工艺处理，处理中先通过铝镁合金经过处理改性液处理，处理改性液采用硅溶胶配合海藻酸钠分散，提高基体的活性度，而改性石墨烯经过改性后片状结构活性高，分布性强，经过硅烷偶联剂、壳聚糖和磷酸缓冲溶液配合制备的处理改性液处理后，通过挤压、人工时效的优化改进效率增强。人工时效的优化改进效率增强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺
[0001]本专利技术涉及管身挤压
，具体涉及一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺。
技术介绍
[0002]随着电网电缆化普及程度日益增高，电缆起火爆炸事故占电气事故比例越发提升。由于单根电缆的长度限制，一条线路通常需要一个或多个中间接头进行连接。中间接头是最易发生事故的薄弱环节，容易发生起火爆炸事故。中间接头爆炸起火事故容易影响周围电缆，造成二次事故、扩大事故影响，并且中间接头事故发展缓慢、前期无明显特征，监测上比较困难。通过在中间接头上安装防爆盒能将中间接头与外界环境进行隔离。当中间接头发生故障时，防爆盒能承受爆炸产生的冲击力并使火焰迅速熄灭，有效防止电缆事故的扩大。防爆盒的防爆性能决定了防爆盒阻止电缆接头事故扩大的有效性。
[0003]现有的防爆盒制备工艺简单，铝镁合金耐腐性差，易影响产品力学性能，降低产品的使用效率，基于此，本专利技术对其进行协调式改进优化处理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：铝镁合金先置于处理改性液中超声分散处理，然后取出、干燥；
[0008]其中：处理改性液的制备方法为：
[0009]S101：将5
‑
10份硅溶胶加入到10
‑
20份海藻酸钠溶液中，随后再加入1
‑
3份盐酸和3
‑
6份改性石墨烯，混合搅拌均匀，得到石墨烯复合液；
[0010]S102：将4
‑
8份硅烷偶联剂KH560、1
‑
3份壳聚糖加入到5
‑
10份磷酸缓冲溶液中，搅拌充分，得到改性液；
[0011]S103：将改性液、石墨烯复合液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到处理改性液；
[0012]步骤二：再进行挤压处理，随后利用拉直机进行拉直校正；
[0013]步骤三：再进行人工时效处理；
[0014]步骤四：随后毛坯出来后上cnc机加工；
[0015]步骤五：配制喷涂剂，然后再配套喷涂，喷涂结束，干燥，即可。
[0016]优选地，所述超声分散处理的功率为350
‑
450W，超声时间为20
‑
30min。
[0017]优选地，所述改性石墨烯的制备方法为：
[0018]S101：将3
‑
6份烷基磺酸钠加入到10
‑
15份去离子水中，然后加入1
‑
4份纤维素硫酸钠和1
‑
3份酒石酸，搅拌混合充分，最后加入5
‑
8份碳纳米管，继续混合充分，得到改性剂；
[0019]S102：将石墨烯加入到研磨机中研磨充分，研磨转速为1000
‑
1500r/min，研磨时间为20
‑
30min；
[0020]S103：将S102产物置于3
‑
6倍的改性剂中，搅拌反应，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性石墨烯。
[0021]优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为10
‑
15％。
[0022]优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5
‑
6.5。
[0023]优选地，所述搅拌反应的时间为25
‑
35min，搅拌温度为55
‑
65℃，搅拌转速为500
‑
1000r/min。
[0024]优选地，所述挤压处理的挤压比为5
‑
7；挤压温度为320
‑
350℃，挤压速度为120
‑
150mm/s。
[0025]本专利技术的专利技术人发现未采用处理改性液处理产品的耐腐性能显著变差，而未采用喷涂剂处理，产品的耐腐性能性能变差更明显，处理改性液中未加入改性石墨烯、未加入改性液，以及改性石墨烯采用石墨烯代替、改性石墨烯中未加入碳纳米管，产品的耐腐性能均出现变差趋势，只有采用本专利技术的方法制备的产品，耐腐性能最为显著。
[0026]优选地，所述人工时效处理的温度为210
‑
230℃，时效时间为65
‑
75min。
[0027]优选地，所述喷涂剂的制备方法为：
[0028]将膨润土送入到550
‑
650℃下煅烧20
‑
30min，然后冷却至45
‑
55℃；随后送入到3
‑
5倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后加入膨润土总量5
‑
10％的硝酸钇、1
‑
3％的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌混合充分，得到喷涂剂。
[0029]本专利技术的专利技术人发现喷涂剂的制备中未加入硝酸钇、未加入十六烷基三甲基溴化铵，盐酸溶液采用去离子水处理和膨润土未煅烧处理，产品的耐腐性能均出现变差趋势，只有采用本专利技术的方法制备的喷涂剂，改进效果最显著，基于此，喷涂剂的制备方法对产品的耐腐性能具有显著改进效果。
[0030]优选地，所述盐酸溶液的质量分数为5
‑
10％；所述冷却至45
‑
55℃的冷却速度为3
‑
5℃/min。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0032]本专利技术铝镁合金防爆盒通过管身挤压工艺处理，处理中先通过铝镁合金经过处理改性液处理，处理改性液采用硅溶胶配合海藻酸钠分散，提高基体的活性度，而改性石墨烯经过改性后片状结构活性高，分布性强，经过硅烷偶联剂、壳聚糖和磷酸缓冲溶液配合制备的处理改性液处理后，通过挤压、人工时效的优化改进效率增强；喷涂剂通过膨润土经过煅烧、盐酸分散和硝酸钇、十六烷基三甲基溴化铵混配改性后，在合金产品表面镀层，形成优异的耐腐层结构，同时配合处理改性液处理，二者协配，协同增效，共同增强产品的耐腐性能。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本实施例的一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤一：铝镁合金先置于处理改性液中超声分散处理，然后取出、干燥；
[0036]其中：处理改性液的制备方法为：
[0037]S101：将5
‑
10份硅溶胶加入到10
‑
20份海藻酸钠溶液中，随后再加入1
‑
3份盐酸和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：铝镁合金先置于处理改性液中超声分散处理，然后取出、干燥；其中：处理改性液的制备方法为：S101：将5
‑
10份硅溶胶加入到10
‑
20份海藻酸钠溶液中，随后再加入1
‑
3份盐酸和3
‑
6份改性石墨烯，混合搅拌均匀，得到石墨烯复合液；S102：将4
‑
8份硅烷偶联剂KH560、1
‑
3份壳聚糖加入到5
‑
10份磷酸缓冲溶液中，搅拌充分，得到改性液；S103：将改性液、石墨烯复合液按照重量比1:5搅拌混合充分，得到处理改性液；步骤二：再进行挤压处理，随后利用拉直机进行拉直校正；步骤三：再进行人工时效处理；步骤四：随后毛坯出来后上cnc机加工；步骤五：配制喷涂剂，然后再配套喷涂，喷涂结束，干燥，即可。2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺，其特征在于，所述超声分散处理的功率为350
‑
450W，超声时间为20
‑
30min。3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金防爆盒的管身挤压工艺，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法为：S101：将3
‑
6份烷基磺酸钠加入到10
‑
15份去离子水中，然后加入1
‑
4份纤维素硫酸钠和1
‑
3份酒石酸，搅拌混合充分，最后加入5
‑
8份碳纳米管，继续混合充分，得到改性剂；S102：将石墨烯加入到研磨机中研磨充分，研磨转速为1000
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1500r/min，研磨时间为20
‑
30min；S103：将S102产物置于3
‑
6倍的改性剂中，搅拌反应，搅拌结束，水洗、干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江鸿，
申请(专利权)人：福建华能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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