本发明专利技术涉及液压控制系统领域，具体公开了一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，包括液压控制设备，所述液压控制设备的外表面安装有液压油缸，所述液压油缸的外表面固定安装有伸缩组件，所述液压油缸的下表面穿插活动设置有收集碎屑机构，所述液压油缸的内部转动安装有导热组件，所述液压油缸的内部设置有液压油流动室，所述液压控制设备的内部转动安装有牵引组件，所述液压控制设备的内部转动安装有清理机构，所述液压油缸的一端设有热量通道，有利于解决此设备在长时间运转下热量沉积后的快速导热，防止过热后导致内部零件以及线路的老化，提高使用质量与工作效率。提高使用质量与工作效率。提高使用质量与工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统
[0001]本专利技术涉及液压控制系统领域，具体公开了一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统。
技术介绍
[0002]单轨吊车是用一条吊挂在巷道上空的特制工字钢作轨道，由具有各种功能的吊挂车辆 连成车组，用牵引设备牵引，沿轨道运行的系统，其牵引动力可由钢丝绳、永磁电机、柴 油机、蓄电池或风动装置提供，而液压控制系统是保证永磁同步电机单轨吊正常运行必不 可少的装置，对单轨吊正常运行具有重要的意义。
[0003]液压控制系统中的液压油对控制系统起着关键性的作用，而现有的单轨吊液压控制系 统存在一些问题，由于液压油中含有少数的水分，一起不可避免地与空气接触，在单轨吊 进行紧急制动过程中需要在短时间内通过大量的液压油为超速夹紧装置提供压力，使超速 夹紧装置实现制动，因而液压油在高压、高温作业条件下，液压油会因湿度升高而发生氧 化、水解等效果，使油液内生成腐蚀性物质。这种有害物质会阻塞过滤装置，使控制系统 的过滤功能下降，降低了液压油的使用寿命，同时长久增加了液压控制系统的运行风险， 另一方面，液压元件的金属表面会发生锈蚀和腐蚀。锈蚀和腐蚀所发生的颗粒会在液压体 系中循环，引起运动表面的磨损，使液压控制系统发生故障，正常工作条件下，液压系统 的工作介质正常温度≤60℃，液压油最高温度≤70℃，当在高温条件下作业时传统的液压 控制系统散热差。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，该永磁同 步电机单轨吊液压控制系统解决了由于液压油中含有少数的水分，一起不可避免地与空气 接触，在单轨吊进行紧急制动过程中需要在短时间内通过大量的液压油为超速夹紧装置提 供压力，使超速夹紧装置实现制动，因而液压油在高压、高温作业条件下，液压油会因湿 度升高而发生氧化、水解等效果，使油液内生成腐蚀性物质。这种有害物质会阻塞过滤装 置，使控制系统的过滤功能下降，降低了液压油的使用寿命，同时长久增加了液压控制系 统的运行风险，另一方面，液压元件的金属表面会发生锈蚀和腐蚀。锈蚀和腐蚀所发生的 颗粒会在液压体系中循环，引起运动表面的磨损，使液压控制系统发生故障的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种永磁同步电机单轨吊液压控制系 统，包括液压控制设备，所述液压控制设备的外表面安装有液压油缸，所述液压油缸的外 表面固定安装有伸缩组件，所述液压油缸的下表面穿插活动设置有收集碎屑机构，所述液 压油缸的内部转动安装有导热组件，所述液压油缸的内部设置有液压油流动室，所述液压 油缸的内部转动安装有牵引组件，所述液压油缸的内部转动安装有清理机构，所述液压
控 制设备的上表面固定安装有与液压油缸相对应的第一风扇。
[0007]优选的，所述液压油缸的上表面穿插连接有输入油管，所述液压油缸的下表面穿插连 接有输出油管，所述液压控制设备的上表面安装有增压泵，所述输入油管与增压泵相连通。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括固定安装在液压油缸外表面的安装板，以及安装在安装板 之间的液压推杆，所述液压推杆的伸出端固定连接有V型条板，所述液压油缸的两端固定 设置有T型限位柱，所述T型限位柱的外表面活动套装有限位板，所述限位板的一端开设 有与T型限位柱相活动配合的限位开口，两个所述限位板之间均固定连接有短杆，所述V 型条板与限位板相固定连接。
[0009]优选的，所述收集碎屑机构包括与液压油缸相穿插设置的收集箱、以及与收集箱一端 相固定连接的收集盒，所述收集盒的内侧开设有收集口，所述收集盒的一端设置有若干个 分流网板，所述收集箱的一端转动连接有自吸门，两个所述短杆与收集箱两端相固定连接。
[0010]优选的，所述液压油缸的内侧对称设置有隔断支撑板，两个所述隔断支撑板之间均开 设有固定轨道，所述固定轨道的内侧滑动设置有密封转套。
[0011]优选的，所述导热组件包括固定连接在两个密封转套之间的环板、以及环形等距开设 在环板外表面的密封插口，所述密封插口的内侧穿插设置有导热板。
[0012]优选的，所述牵引组件包括环形开设在隔断支撑板上部相对应一侧的环槽、以及滑动 设置在环槽内侧的多个移动块，两个所述密封转套相远离一侧均固定连接有环形板，所述 环形板与移动块相对应的一侧共同连接有多个牵引叶片。
[0013]优选的，所述清理机构包括对称固定连接在移动块一端的连接弯板、以及与连接弯板 一端固定连接的伸缩铲板，两侧所述连接弯板的上端共同连接有弧形刮板。
[0014]优选的，所述液压油缸的一端设有热量通道，所述热量通道的中部转动安装有第二风 扇。
[0015]优选的，所述导热板的一端位于液压油流动室内、另一端位于热量通道内，所述导热 板呈斜向交错等距分布，所述导热板的材质为人造金刚石。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术所述的一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，通过液压控制设备的温 度传感器将温度信号传递到外部控制器上，当使用后温度过高时，外部控制器控制增压泵 运转，通过增压泵将液压油从输入油管导入到液压油流动室内，输入后的液压油进入到液 压油流动室中直接冲击牵引叶片运动，进入后的液压油在液压油流动室快速流通，被液压 油推动后的牵引叶片带动移动块在环槽中环形滑动，牵引叶片运动时带动环形板运动，而 环形板运动后又带动了密封转套在固定轨道内滑动，密封转套转动后又带动环板转动，液 压油在高压、高温作业条件下，液压油会因湿度升高而发生氧化、水解等效果，使油液内 生成腐蚀性物质，环板转动后带动多个导热板环形运动，通过导热板的环形运动作用力， 带动沉积在热量通道内的热量不断运动，带动设备内产生的热量进行运动，导热板与热量 接触并传到另一端后被液压油冲击接触带走热量，如此往复，使导热板与热量充分的接触， 防止热量沉积，提高传热效果。
[0018](2)本专利技术所述的一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，通过连接弯板运动后
带 动伸缩铲板在液压油缸的内壁不断的刮擦，伸缩铲板运动时带动弧形刮板与液压油缸的内 壁相刮擦，在弧形刮板转动到收集盒的一端位置时，被收集盒的阻挡后使得带动弧形刮板 推动伸缩铲板运动，在弧形刮板与伸缩铲板的运动下将液压油缸内壁吸附的腐蚀物质刮 落，刮落后的物质随液压油流动，在液压油与腐蚀物质通过收集盒时，液压油从分流网板 继续流通，而腐蚀物质被截留在收集盒内从收集口中排出进入到收集箱内。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1为本专利技术的实施例整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的液压油缸外部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的液压油缸另一视角剖视内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的伸缩组件、导热组件与清理机构或牵引组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的液压油缸半剖另一视角结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，其特征在于：包括液压控制设备(1)，所述液压控制设备(1)的外表面安装有液压油缸(2)，通过液压油缸(2)内部的液压油控制液压控制设备(1)的动作，所述液压油缸(2)的外表面固定安装有伸缩组件(100)，所述液压油缸(2)的下表面穿插活动设置有收集碎屑机构(200)，所述液压油缸(2)的内部转动安装有导热组件(300)，所述液压油缸(2)的内部设置有液压油流动室(26)，所述液压油缸(2)的内部转动安装有牵引组件(500)，所述液压油缸(2)的内部转动安装有清理机构(400)，所述液压油缸(2)的一端设有热量通道(32)，所述液压控制设备(1)的上表面固定安装有与液压油缸(2)相对应的第一风扇(35)。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，其特征在于：所述液压油缸(2)的上表面穿插连接有输入油管(5)，所述液压油缸(2)的下表面穿插连接有输出油管(14)，所述液压控制设备(1)的上表面安装有增压泵(34)，所述输入油管(5)与增压泵(34)相连通。3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，其特征在于：所述伸缩组件(100)包括固定安装在液压油缸(2)外表面的安装板(33)，以及安装在安装板(33)之间的液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的伸出端固定连接有V型条板(6)，所述液压油缸(2)的两端固定设置有T型限位柱(12)，所述T型限位柱(12)的外表面活动套装有限位板(11)，所述限位板(11)的一端开设有与T型限位柱(12)相活动配合的限位开口(7)，两个所述限位板(11)之间均固定连接有短杆(10)，所述V型条板(6)与限位板(11)相固定连接。4.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机单轨吊液压控制系统，其特征在于：所述收集碎屑机构(200)包括与液压油缸(2)相穿插设置的收集箱(3)、以及与收集箱(3)一端相固定连接的收集盒(24)，所述收集盒(24)的内侧开设有收集口(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑益飞，胡化成，郭勇，胡金石，邓伟湧，张华，周超，
申请(专利权)人：上海申传电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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