【技术实现步骤摘要】
一种新型定位夹紧装置
[0001]本专利技术涉及定位夹紧
,特别是涉及一种新型定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]目前,在工业生产中对于大型设备的定位夹紧需求,要求具备大强度夹紧力和高精度的重复定位功能。
[0003]但是,现有普通的设备夹紧形式,存在夹紧力偏小的问题,无法满足用户在定位夹紧大型的外部设备(例如图1所示的车身侧围总成1000)时,提出高强度夹紧要求。
[0004]需要说明的是,车身侧围总成1000需要使用现有的焊接机器人与外部的主体车身相焊接,在焊接时对车身侧围总成1000的夹紧定位,直接影响车身侧围总成与主体车身的整体配合精度,同时由于车身侧围总成1000的重量较大(一般有4~5吨的重量),因此,对夹持力的大小提出了较高的要求,即要求高强度的夹持力(即夹紧力)。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷,提供一种新型定位夹紧装置。
[0006]为此,本专利技术提供了一种新型定位夹紧装置,包括用于对车身侧围总成进行定位夹紧;
[0007]车身侧围总成的左右两侧上下两端,分别具有一个向外侧水平突出的支撑柱;
[0008]每个支撑柱的前侧,分别固定设置有一个垂直分布的夹紧块;
[0009]每个夹紧块的前侧面是斜面,每个夹紧块的纵向宽度从下往上逐渐增大;
[0010]所述新型定位夹紧装置,包括两个垂直分布的支撑立柱;
[0011]两个支撑立柱为左右对称分布;
[0012]两个支撑立柱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型定位夹紧装置,其特征在于,包括用于对车身侧围总成(1000)进行定位夹紧;车身侧围总成(1000)的左右两侧上下两端,分别具有一个向外侧水平突出的支撑柱(1001);每个支撑柱(1001)的前侧,分别固定设置有一个垂直分布的夹紧块(5);每个夹紧块(5)的前侧面是斜面,每个夹紧块(5)的纵向宽度从下往上逐渐增大;所述新型定位夹紧装置,包括两个垂直分布的支撑立柱(200);两个支撑立柱(200)为左右对称分布;两个支撑立柱(200)分别在相对的一侧上下两端,分别设置有一个阻挡块(400);每个阻挡块(400)的正下方,分别设置有一个夹紧定位模块(300);夹紧定位模块(300),用于当车身侧围总成(1000)的四个支撑柱(1001)分别放置于四个夹紧定位模块(300)的顶部后侧,且与支撑立柱(200)上的阻挡块(400)贴合时,对车身侧围总成(1000)上的四个夹紧块(5)进行定位夹紧操作。2.如权利要求1所述的新型定位夹紧装置,其特征在于,对于每个夹紧定位模块(300),其分别包括一个中空的定位箱主箱体(100);每个定位箱主箱体(100)的前后两侧上下两端,分别枢接有一个第一滚子滚轮(171);每个定位箱主箱体(100)的底部,分别固定设置有一个气缸支座(8);每个气缸支座(8)的底部,分别设置有一个气缸(15);每个气缸(15)顶部的动力输出端,贯穿所述气缸支座(8)上预留的支座通孔(801)后,分别与一个气缸接头(7)的下端相连接;每个气缸接头(7)的上端,垂直贯穿所述定位箱主箱体(100)底部预留的通孔后,分别与一个垂直分布的导向柱(1)的下端相连接;每个导向柱(1)的前后两侧壁,分别与相邻的第一滚子滚轮(171)相接触;每个定位箱主箱体(100)顶部在与导向柱(1)正对应的位置,分别设置有一个导向柱升降进出孔;每个导向柱(1)的上端,分别枢接有一个第二滚子滚轮(172)。3.如权利要求2所述的新型定位夹紧装置,其特征在于,四个夹紧定位模块(300)中的气缸(15),用于当车身侧围总成(1000)的四个支撑柱(1001)分别放置于四个定位箱主箱体(100)的顶部后侧,且与支撑立柱(200)上的阻挡块(400)贴合时,驱动其所连接的导向柱(1)在垂直方向上进行上升运动,使得导向柱(1)上端的第二滚子滚轮(172)沿着相邻的支撑柱(1001)上的夹紧块(5)的斜面向上滑行,从而对车身侧围总成(1000)的四个支撑柱(1001)进行夹紧,即完成对车...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨春旺,靳鹏巍,王彬,李尚松,李春阳,吴常坤,
申请(专利权)人:天津新玛特科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
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