一种用于易清洁涂层液的灌装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于易清洁涂层液的灌装结构，包括集水池，所述的集水池的内部螺栓连接有灌装架，集水池的后部螺栓连接有支板，支板的上部焊接有顶架，顶架的上部左右两侧分别螺栓连接有涂层液收集箱，涂层液收集箱的前部螺纹连接有灌装连接管，灌装连接管的下端螺纹连接有流量计，流量计的下端管路连接有电磁阀，电磁阀的下部正对设置有涂层液分装罐。本实用新型专利技术电动缸，升降杆，灌装管和管箍的设置，减小了灌装管与涂层液分装罐的距离，从而减小涂层液的冲击，减小涂层液内部充进气泡或者产生泡沫的情况，提高了灌装的质量。提高了灌装的质量。提高了灌装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于易清洁涂层液的灌装结构


[0001]本技术属于涂层液加工
，尤其涉及一种用于易清洁涂层液的灌装结构。

技术介绍

[0002]在易清洁涂层液的生产过程中，需要利用灌装结构将涂层液进行分瓶灌装。常见的灌装结构包括用于放置分装罐的平台、用于注入涂层液的灌装管、用于盛放涂层液的箱体和用于控制出液的阀门。在利用这类灌装结构进行灌装时，由于灌装管的下端距离分装罐的较远，灌装时由于涂层液的冲击，容易使得涂层液内部充进气泡或者产生泡沫，降低了灌装的质量，并且使用人员在放置分装罐时，不便于将分装罐限位使得分装罐与灌装管对齐。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于易清洁涂层液的灌装结构，减小了灌装管与分装罐的距离，从而减小涂层液的冲击，减小涂层液内部充进气泡或者产生泡沫的情况，提高了灌装的质量，并且使用人员在放置分装罐时，能够对分装罐限位，使得分装罐与灌装管对齐。
[0004]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于易清洁涂层液的灌装结构，包括集水池，所述的集水池的内部螺栓连接有灌装架，集水池的后部螺栓连接有支板，支板的上部焊接有顶架，顶架的上部左右两侧分别螺栓连接有涂层液收集箱，涂层液收集箱的前部螺纹连接有灌装连接管，灌装连接管的下端螺纹连接有流量计，流量计的下端管路连接有电磁阀，电磁阀的下部正对设置有涂层液分装罐，其特征在于，顶架的下部安装有电动升降灌装管结构，灌装架的上部左右两侧分别安装有限位放置架结构，支板的前部右侧螺栓连接有控制面板；所述的电动升降灌装管结构包括电动缸，所述的电动缸的输出杆下端螺栓连接有升降杆，升降杆的左右两个垂直段的外侧分别通过管箍安装有灌装管。
[0006]优选的，所述的限位放置架结构包括框架，所述的框架的内部从前向后依次横向轴承连接有支撑辊，框架的上侧中部设置有限位挡板，限位挡板的下端设置在任意两个相邻的所述的支撑辊之间，限位挡板的左右两侧分别焊接有连接条，连接条的外端下部分别焊接有倒U型固定座，且两个所述的倒U型固定座分别放置在框架的左右两个水平段的上部。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]本技术中，所述的电动缸，升降杆，灌装管和管箍的设置，减小了灌装管与涂层液分装罐的距离，从而减小涂层液的冲击，减小涂层液内部充进气泡或者产生泡沫的情况，提高了灌装的质量。
[0009]本技术中，所述的框架，支撑辊，限位挡板，连接条和倒U型固定座的设置，使
用人员在放置涂层液分装罐时，能够对涂层液分装罐限位，使得涂层液分装罐与灌装管对齐。
[0010]本技术中，所述的灌装连接管，流量计，电磁阀和控制面板的设置，有利于对涂层液进行分装计量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的电动升降灌装管结构的结构示意图；
[0013]图3是本技术的限位放置架结构的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、集水池；2、灌装架；3、支板；4、顶架；5、涂层液收集箱；6、灌装连接管；7、流量计；8、电磁阀；9、涂层液分装罐；10、电动升降灌装管结构；101、电动缸；102、升降杆；103、灌装管；104、管箍；11、限位放置架结构；111、框架；112、支撑辊；113、限位挡板；114、连接条；115、倒U型固定座；12、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于易清洁涂层液的灌装结构，包括集水池1，所述的集水池1的内部螺栓连接有灌装架2，集水池1的后部螺栓连接有支板3，支板3的上部焊接有顶架4，顶架4的上部左右两侧分别螺栓连接有涂层液收集箱5，涂层液收集箱5的前部螺纹连接有灌装连接管6，灌装连接管6的下端螺纹连接有流量计7，流量计7的下端管路连接有电磁阀8，电磁阀8的下部正对设置有涂层液分装罐9，支板3的前部右侧螺栓连接有控制面板12。
[0017]其中一种用于易清洁涂层液的灌装结构，还包括电动升降灌装管结构10和限位放置架结构11，电动升降灌装管结构10连接顶架4，限位放置架结构11连接灌装架2。
[0018]其中所述的电动升降灌装管结构10包括电动缸101，所述的电动缸101的输出杆下端螺栓连接有升降杆102，灌装时，通过外部伺服控制器控制电动缸101的输出杆向下移动，升降杆102的左右两个垂直段的外侧分别通过管箍104安装有灌装管103，升降杆102带动灌装管103向下移动，使得灌装管103的下端插入涂层液分装罐9的内部，减小了灌装管103与涂层液分装罐9的距离，从而减小涂层液的冲击，减小涂层液内部充进气泡或者产生泡沫的情况，提高了灌装的质量。
[0019]本实施方案中，结合附图3所示，所述的限位放置架结构11包括框架111，所述的框架111的内部从前向后依次横向轴承连接有支撑辊112，框架111的上侧中部设置有限位挡板113，限位挡板113的下端设置在任意两个相邻的所述的支撑辊112之间，限位挡板113的左右两侧分别焊接有连接条114，连接条114的外端下部分别焊接有倒U型固定座115，且两个所述的倒U型固定座115分别放置在框架111的左右两个水平段的上部，使用人员将涂层液分装罐9沿支撑辊112向后推动，直到涂层液分装罐9被限位挡板113挡住，使得涂层液分装罐9与灌装管103正对，起到对涂层液分装罐9的限位作用。
[0020]本实施方案中，具体的，两个所述的框架111分别螺栓连接在灌装架2的上部左右两侧。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的电动缸101螺栓连接在顶架4的下侧中部。
[0022]本实施方案中，具体的，两个所述的灌装管103分别螺纹连接在两个所述的电磁阀8的下端，且两个所述的灌装管103分别与两个所述的涂层液分装罐9正对设置。
[0023]本实施方案中，具体的，两个所述的涂层液分装罐9分别放置在两个所述的限位放置架结构11的上部，且两个所述的限位挡板113分别设置在两个所述的涂层液分装罐9的后部。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的灌装架2采用倒U型镂空不锈钢架；所述的灌装连接管6采用内线螺旋钢丝的PU管，起到伸缩的作用，使得灌装管103具有一定的升降距离；所述的流量计7采用脉冲涡轮流量计，流量计7和电磁阀8均与控制面板12电性连接，控制面板12采用内嵌FX2N系列PLC的控制面板。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的电动缸101采用FDR系列伺服电动缸；所述的升降杆102采用U型不锈钢杆，且升降杆102的垂直段内侧开设有凹槽，提高对灌装管103固定的稳固程度；所述的灌装管103采用PVC塑料管。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的框架111采用回型不锈钢架；所述的限位挡板113采用PVC塑料板，连接条114采用PVC塑料条，倒U型固定座115采用倒U型PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于易清洁涂层液的灌装结构，包括集水池(1)，所述的集水池(1)的内部螺栓连接有灌装架(2)，集水池(1)的后部螺栓连接有支板(3)，支板(3)的上部焊接有顶架(4)，顶架(4)的上部左右两侧分别螺栓连接有涂层液收集箱(5)，涂层液收集箱(5)的前部螺纹连接有灌装连接管(6)，灌装连接管(6)的下端螺纹连接有流量计(7)，流量计(7)的下端管路连接有电磁阀(8)，电磁阀(8)的下部正对设置有涂层液分装罐(9)，其特征在于，顶架(4)的下部安装有电动升降灌装管结构(10)，灌装架(2)的上部左右两侧分别安装有限位放置架结构(11)，支板(3)的前部右侧螺栓连接有控制面板(12)。2.如权利要求1所述的用于易清洁涂层液的灌装结构，其特征在于，所述的电动升降灌装管结构(10)包括电动缸(101)，所述的电动缸(101)的输出杆下端螺栓连接有升降杆(102)，升降杆(102)的左右两个垂直段的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红旗，侯世玲，张金珠，郑光，
申请(专利权)人：禾信天成科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：