一种干燥机轴套密封装置制造方法及图纸

本实现新型公开了一种干燥机轴套密封装置，包括有干燥容器、主轴和电机，干燥容器通过轴套安装在主轴上，在干燥容器下方对准轴套的位置围绕主轴安装有一密封腔件，密封腔件内部具有密封腔，密封腔通过空气管线连接有仪表空气系统，且密封腔从下方与轴套安装部位的缝隙对接。本实现新型通过密封腔件对轴承部位进行气压密封，能够在干燥机的工作全过程中实现从进料、分离到粉碎控制较好的密封，提升设备效率和减少漏料。当干燥机底部主轴与轴套缝隙产生漏料时，通过密封腔件导入的仪表空气进入缝隙，使得干燥机的高温与轴套之间形成气相隔离带循环连续，阻挡通过轴套间缝隙造成粉料泄漏，防止轴套进入粉料抱死，保证干燥机正常作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机轴套密封装置


[0001]本实现新型涉及工业生产设备
，尤其涉及一种用于化工等行业使用的干燥机的内部密封结构。

技术介绍

[0002]干燥机常用于化工等行业对物料进行干燥，如果氧气化镁物料等，一般采用天然气做燃料，燃烧充分、热效率高，同时利用叶片将较大颗粒的物料进行粉碎。干燥机不仅可以降低生产成本，提高经济效益，减少对环境的污染，而且对强化工艺操作，提高经济技术指标有着重要的意义。
[0003]干燥主机具有机械、气流分散、干燥物料的粒度调整功能，将高含湿膏糊状、滤饼状物料加入干燥主机后与被加热的热介质混合，物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒状流态化状态，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。竖轴(主轴)作为驱动力主要传导装置，无法正常运行就会导致干燥机以及制得的高纯氢氧化镁等产品的产量、质量受到影响。因竖轴与轴套间不可避免存在缝隙，通过缝隙会产生漏料现象，从而使得干燥机底部的部分氢氧化镁白白浪费，并且会影响竖轴的正常工作，最终导致干燥机系统生产不连贯，造成天然气浪费，因此现有干燥机的竖轴密封设计无法满足氢氧化镁等产品连续生产的需要。

技术实现思路

[0004]本实现新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、可以阻挡粉料进入轴套破坏主轴正常运转，能够保证干燥机正常作业的干燥机轴套密封装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实现新型采用如下技术方案：一种干燥机轴套密封装置，包括有干燥容器、主轴和电机，干燥容器通过轴套安装在主轴上，主轴通过传动机构连接电机，在主轴伸入于干燥容器中的部位安装有叶片，其特征在于：在干燥容器下方对准轴套的位置围绕主轴安装有一密封腔件，密封腔件内部具有密封腔，密封腔通过空气管线连接有仪表空气系统，且密封腔从下方与轴套安装部位的缝隙对接。
[0006]进一步地，所述密封腔件包括有底板和密封盖，密封盖固定在底板上，在底板与密封盖之间形成密封腔；空气管线从底板接入密封腔，在底板及密封盖的中心分别设置有用于主轴穿过的主轴孔，主轴与底板上的主轴孔为密封安装，密封盖上的主轴孔与主轴之间留有间隙并对准轴套安装部位的缝隙，以使仪表空气能从密封盖上的主轴孔进入轴套的缝隙。
[0007]进一步地，所述底板为圆盘结构，所述密封盖为朝上收缩的锥形结构，若干空气管线以均匀排布的结构从底板接入，使密封腔内的气压保持均匀。
[0008]进一步地，干燥容器的底部设置有与密封盖相配的倒V型部，密封盖嵌入于该倒V型部中并与干燥容器的底部紧密贴合，使结构更为紧凑，同时防止粉料进入密封腔件与干
燥容器之间。
[0009]进一步地，所述空气管线通过空气总管连接仪表空气系统，在空气管线上设置有控制阀和压力表。
[0010]进一步地，所述传动机构包括有连接电机的主动轮和连接主轴的从动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带连接。主轴连接传动箱总成，从动轮与传动箱总成连接。
[0011]进一步地，所述电机采用防爆电机，其配套设置有变频器，以便于调节干燥机的功率。
[0012]本实现新型通过密封腔件对轴承部位进行气压密封，能够在干燥机的工作全过程中实现从进料、分离到粉碎控制较好的密封，提升设备效率和减少漏料。当干燥机底部主轴与轴套缝隙产生漏料时，通过密封腔件导入的仪表空气进入缝隙，使得干燥机的高温与轴套之间形成气相隔离带循环连续，阻挡通过轴套间缝隙造成粉料泄漏，防止轴套进入粉料抱死，从而保证干燥机正常作业。
附图说明
[0013]图1为本实现新型结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图；
[0015]图3为密封腔件的结构示意图；
[0016]图4为仪表空气供气管路示意图。
[0017]图中，1为干燥容器，2为主轴，3为密封腔件，31为底板，32为密封盖， 33为密封腔，34为主轴孔，35为主轴孔，4为叶片，5为轴套，6为空气管线， 7为传动箱总成，8为电机，9为驱动轮，10为从动轮，11为倒V型部，12为皮带，13为空气总管，14为控制阀，15为压力表。
具体实施方式
[0018]本实施例中，参照图1
‑
4，所述干燥机轴套密封装置，包括有干燥容器1、主轴2和电机8，干燥容器1通过轴套5安装在主轴2上，主轴2通过传动机构连接电机8，在主轴2伸入于干燥容器1中的部位安装有叶片4，可以是若干组叶片。在干燥容器1下方对准轴套5的位置围绕主轴2安装有一密封腔件3，密封腔件3内部具有密封腔33，密封腔33通过空气管线6连接有仪表空气系统，且密封腔33从下方与轴套5安装部位的缝隙对接，通过空气管线6通入仪表空气形成正压，利用正压来阻挡主轴2与轴套5的缝隙，防止物料进入缝隙。
[0019]所述密封腔件3包括有底板31和密封盖32，密封盖32固定在底板31上，在底板31与密封盖32之间形成密封腔33；空气管线6从底板31接入密封腔 33，在底板31及密封盖32的中心分别设置有用于主轴2穿过的主轴孔34、35，主轴2与底板31上的主轴孔34为密封安装，防止漏气。密封盖32上的主轴孔 35与主轴2之间留有间隙并对准轴套5安装部位的缝隙，以使仪表空气能从密封盖32上的主轴孔35进入轴套5的缝隙。
[0020]所述底板31为圆盘结构，所述密封盖32为朝上收缩的锥形结构(伞状结构)，若干空气管线6以均匀排布的结构从底板31接入，使密封腔33内的气压保持均匀。
[0021]干燥容器1的底部设置有与密封盖32相配的倒V型部11，密封盖32嵌入于该倒V型部11中并与干燥容器1的底部紧密贴合，使结构更为紧凑，同时防止粉料进入密封腔件3与干燥容器1之间造成浪费。
[0022]所述空气管线6通过空气总管13连接仪表空气系统，在空气管线6上设置有控制阀14和压力表15。
[0023]所述传动机构包括有连接电机8的主动轮9和连接主轴2的从动轮10，从动轮10与主动轮9之间通过皮带12连接。主轴2连接传动箱总成7，从动轮 10与传动箱总成7连接。
[0024]电机8采用防爆电机，其配套设置有变频器，以便于调节干燥机的功率。
[0025]使用时，通过空气管线6向密封腔33连续不断地充入仪表空气，启动电机 8带动主轴2及圆周水平方向的各叶片4转动。向干燥机投入物料，在干燥机内含湿滤饼状物料由螺旋给料器连续输送至干燥容器1内，与热风进行传质传热，在叶片4和热风流的复合作用下，结块物料被破碎，所含水份被不断蒸发，物料被夹带在干燥容器1内作螺旋转动并向上运动，其中颗粒较大的物料在离心力的作用下甩向干燥容器1的筒壁并沿筒壁下落到底部，重新参与上述过程，成品粉料则通过气流夹带一同进入旋风分离器。沿筒壁下落的粉料会在底部堆积，由仪表空气总管13供应的仪表空气经过调节内部压力后充入密封腔33来使轴套附近的物料处于悬浮的状态，从而保证干燥机主轴2与轴套5连续运行所需的条件，避免主轴2抱死造成检修及天然气浪费，同时防止物料顺着主轴2 与轴套5的缝隙漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥机轴套密封装置，包括有干燥容器、主轴和电机，干燥容器通过轴套安装在主轴上，主轴通过传动机构连接电机，在主轴伸入于干燥容器中的部位安装有叶片，其特征在于：在干燥容器下方对准轴套的位置围绕主轴安装有一密封腔件，密封腔件内部具有密封腔，密封腔通过空气管线连接有仪表空气系统，且密封腔从下方与轴套安装部位的缝隙对接。2.根据权利要求1所述的干燥机轴套密封装置，其特征在于：所述密封腔件包括有底板和密封盖，密封盖固定在底板上，在底板与密封盖之间形成密封腔；空气管线从底板接入密封腔，在底板及密封盖的中心分别设置有用于主轴穿过的主轴孔，主轴与底板上的主轴孔为密封安装，密封盖上的主轴孔与主轴之间留有间隙并对准轴套安装部位的缝隙，以使仪表空气能从密封盖上的主轴孔进入轴套的缝隙。3.根据权利要求2所述的干燥机轴套密封装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增顺，白锡城，马有龙，周旋，丁晓明，马超鹏，张军，时继龙，李乐年，郭吉萍，刘维豪，欧阳建鸿，
申请(专利权)人：西部矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：