一种自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料设备，包括机体组件、顶部设有开口的料仓以及位于料仓外侧的升降组件和宽度调节组件，所述料仓固定设于机体组件内，所述料仓内沿其高度方向滑动设有升降托板，所述料仓内沿其宽度方向滑动设有宽度调整板。本实用新型专利技术中，通过升降组件可带动升降托板在料仓内竖向移动，以调节储料区域的高度，通过宽度调节组件可带动宽度调整板沿料仓宽度方向移动，由于升降托板与宽度调整板为滑动配合，可推动不同尺寸及规格的料片在料仓的储料区域内移动并对齐，满足了不同尺寸及规格的料片生产供料需求。规格的料片生产供料需求。规格的料片生产供料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料设备


[0001]本技术涉及食品输送装置
，更具体涉及一种自动上料设备。

技术介绍

[0002]我国糖果巧克力市场是世界糖果巧克力市场中仅次于美国的第二大市场，强大的需求刺激了我们国内的巧克力食品制造企业。随着巧克力食品的发展，近年来出现的一种新型的薄片巧克力产品，以其样式新颖、种类繁多受到广泛青睐。
[0003]这种薄片巧克力主要用来点缀糕点，形状多变，一般做成较大的巧克力薄片，后期再用相应形状的图案刀具进行冲压成型，以方便后续使用。
[0004]现有的巧克力片上料装置尺寸单一，一般只适配当类批次的产品规格，需要根据不同尺寸的巧克力片更换供料料仓，更换麻烦，同时极大了影响了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，如何满足不同形状及尺寸的巧克力片的生产供料需求。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自动上料设备，包括机体组件、顶部设有开口的料仓以及位于料仓外侧的升降组件和宽度调节组件，所述料仓固定设于机体组件内，所述料仓内沿其高度方向滑动设有升降托板，所述料仓内沿其宽度方向滑动设有宽度调整板，且其与升降托板滑动配合，所述升降组件的输出端与升降托板传动连接，所述宽度调节组件的输出端与宽度调整板传动连接，所述升降托板与宽度调整板、料仓内壁围合形成储料区域。
[0007]通过升降组件可带动升降托板在料仓内竖向移动，以调节储料区域的高度，通过宽度调节组件可带动宽度调整板沿料仓宽度方向移动，由于升降托板与宽度调整板为滑动配合，可推动不同尺寸及规格的料片在料仓的储料区域内移动并对齐，满足了不同尺寸及规格的料片生产供料需求。
[0008]作为优选的技术方案，所述升降组件包括升降安装板、升降同步带模组、拖板连接板、拖板固定板，所述升降安装板固定设于机体组件顶部，所述升降同步带模组固定设于升降安装板背离料仓的一侧，且其输出端通过伸入料仓内的拖板固定板固定连接有拖板连接板，所述拖板连接板与升降托板固定连接，所述料仓上开设有与拖板固定板滑动轨迹相适配的滑槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述宽度调节组件为丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构的伸缩端通过挡板固定板与宽度调整板固定连接，所述料仓侧壁开设有与挡板固定板相适配的通孔，且挡板固定板伸入料仓内。
[0010]作为优选的技术方案，所述升降托板上开设有与宽度调整板相适配的滑动槽。
[0011]作为优选的技术方案，还包括分设于料仓两侧的左侧支撑组件和右侧支撑组件以及与其滑动配合的龙门架，所述龙门架顶端设有吸盘组件，所述吸盘组件的伸缩端固定连
接有吸盘，所述吸盘与外部气源相连且位于料仓顶部，通过设置在龙门架顶端的吸盘组件，可吸附料片进行移动，能够快速精准的将巧克力片输送到指定位置。
[0012]作为优选的技术方案，所述吸盘组件包括驱动电机、组件支架、丝杆、吸盘安装板、吸盘，所述组件支架固定连接在龙门架顶部，所述组件支架顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆上旋合连接有Z轴滑块，所述Z轴滑块与吸盘安装板固定连接，所述吸盘安装板上设有多个吸盘，所述吸盘安装板沿其竖直方向的投影外边界位于储料区域边界外侧。
[0013]作为优选的技术方案，所述吸盘组件还包括限位开关、限位感应片，所述限位感应片固定设于Z轴滑块外侧，所述组件支架顶部固定设有与限位感应片相适配的限位开关。
[0014]作为优选的技术方案，所述左侧支撑组件包括同步带模组，所述同步带模组的输出端与龙门架的竖直端固定连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述料仓背离吸盘组件的一端转动连接有上料挡板，所述上料挡板与料仓侧壁可拆卸固定。
[0016]作为优选的技术方案，还包括控制器，所述控制器与吸盘组件、升降组件、宽度调节组件电性连接。
[0017]本技术的优点在于：
[0018](1)本技术中，通过升降组件可带动升降托板在料仓内竖向移动，以调节储料区域的高度，通过宽度调节组件可带动宽度调整板沿料仓宽度方向移动，由于升降托板与宽度调整板为滑动配合，可推动不同尺寸及规格的料片在料仓的储料区域内移动并对齐，满足了不同尺寸及规格的料片生产供料需求。
[0019](2)本技术中，通过设置在龙门架顶端的吸盘组件，可吸附料片进行移动，能够快速精准的将巧克力片输送到指定位置。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种自动上料设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种自动上料设备的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种自动上料设备的龙门架结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种自动上料设备的左侧支撑组件结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种自动上料设备的右侧支撑组件结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的一种自动上料设备的上料挡板结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例提供的一种自动上料设备的升降组件整体结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例提供的一种自动上料设备的吸盘组件结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例提供的一种自动上料设备的宽度调节组件结构示意图；
[0029]图10为本技术实施例提供的一种自动上料设备的料仓结构示意图；
[0030]图11为本技术实施例提供的一种自动上料设备的升降组件侧视结构示意图；
[0031]附图标号：
[0032]1、机体组件；101、上盖；102、壳体；103、拉手；104、维修门；105、航空插头；106、气管接头；107、碎片仓；108、丝杆遮罩；109、右前盖遮罩；110、拖链连接件；111、拖链；112、Z轴遮罩；113、底板；114、胶垫；115、加强筋；
[0033]2、左侧支撑组件；201、左侧板；202、左侧板固定板；203、左侧板加强筋；204、左侧主动轮；205、驱动电机；206、惰轮支座；207、左侧轴承座；208、惰轮；209、主从导轨安装板；210、左侧导轨；211、左侧从动轮；212、左侧从动轮安装座；213、左侧同步带；214、左侧同步带压板；215、左侧Y向同步带连接板；
[0034]3、升降组件；301、升降安装板；302、电机固定座；303、三角加强筋；304、驱动电机；305、升降主动轮；306、升降感应器支架；307、光电感应器；308、升降同步带；309、升降同步带压板；310、升降同步带连接板；311、升降限位感应片；312、升降导轨安装板；313、升降导轨；314、升降从动轮；315、升降从动轮支座；316、拖板连接板；317、拖板固定板；318、升降滑块；319、导轨限位块；
[0035]4、右侧支撑组件；401、右侧板；402、右侧板固定板；403、右侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料设备，其特征在于，包括机体组件(1)、顶部设有开口的料仓(7)以及位于料仓(7)外侧的升降组件(3)和宽度调节组件(6)，所述料仓(7)固定设于机体组件(1)内，所述料仓(7)内沿其高度方向滑动设有升降托板(11)，所述料仓(7)内沿其宽度方向滑动设有宽度调整板(12)，且其与升降托板(11)滑动配合，所述升降组件(3)的输出端与升降托板(11)传动连接，所述宽度调节组件(6)的输出端与宽度调整板(12)传动连接，所述升降托板(11)与宽度调整板(12)、料仓(7)内壁围合形成储料区域。2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述升降组件(3)包括升降安装板(301)、升降同步带模组、拖板连接板(316)、拖板固定板(317)，所述升降安装板(301)固定设于机体组件(1)顶部，所述升降同步带模组固定设于升降安装板(301)背离料仓(7)的一侧，且其输出端通过伸入料仓(7)内的拖板固定板(317)固定连接有拖板连接板(316)，所述拖板连接板(316)与升降托板(11)固定连接，所述料仓(7)上开设有与拖板固定板(317)滑动轨迹相适配的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述宽度调节组件(6)为丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构的伸缩端通过挡板固定板(607)与宽度调整板(12)固定连接，所述料仓(7)侧壁开设有与挡板固定板(607)相适配的通孔，且挡板固定板(607)伸入料仓(7)内。4.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述升降托板(11)上开设有与宽度调整板(12)相适配的滑动槽。5.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，还包括分设于料仓(7)两侧的左侧支撑组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨佳，杨佳锷，韦锦门，
申请(专利权)人：深圳翱诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：