一种泡棉快速剥料机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉快速剥料机器，涉及剥料设备技术领域，包括底座，底座的一侧表面安装有驱动电机，驱动电机的驱动端且位于底座的内侧连接有放料辊，底座的一端连接有第二导向辊，底座的内侧且位于放料辊和第二导向辊之间连接有第一导向辊，底座的底端连接有废料收卷辊，在第二导向辊的两端连接有剥料架，剥料架的内侧连接有泡棉收料件，该机器通过驱动电机和传动带的配合能够使得废料收卷与放料同步进行，而多个脱料块与剥料刀之间的配合能够将泡棉废料和成品泡棉块快速分离，集放料、剥料和废料收卷为一体，提高了剥料效率，减少人工成本，且便于调节导向板的倾斜角度，根据泡棉的厚度调整导向板位置，使得其斜面与泡棉外表面相贴合。棉外表面相贴合。棉外表面相贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉快速剥料机器


[0001]本技术涉及剥料设备
，具体为一种泡棉快速剥料机器。

技术介绍

[0002]泡棉在生产过程中，需要对一整块泡棉的表面进行切割，并根据需求切割出所需的形状，在切割后，切割完成的泡棉块成品还与泡棉废料粘黏在一起，需要通过人工将切割完毕的泡棉块剥离，从而进行下一工序，人工手动剥料不仅效率低下，且在剥料过程中容易损坏成品泡棉块，从而造成成本的增加。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡棉快速剥料机器，解决了人工剥料效率低下的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泡棉快速剥料机器，包括底座，所述底座的一侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端且位于底座的内侧连接有放料辊，所述底座的一端连接有第二导向辊，所述底座的内侧且位于放料辊和第二导向辊之间连接有第一导向辊，所述底座的底端连接有废料收卷辊，在所述第二导向辊的两端连接有剥料架，所述剥料架的内侧连接有泡棉收料件；
[0005]所述泡棉收料件包括两个连接杆，两个所述连接杆的之间连接有导向板，所述导向板的一端开设有斜角，两个所述连接杆的表面均连接有固定柱，所述固定柱的一端均连接有滑杆，所述固定柱的外表面连接有套筒。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述放料辊与驱动电机驱动端的连接处连接有传动带，所述传动带的一端连接于废料收卷辊的驱动端，且两个所述剥料架的表面与两个固定柱的滑动路径均对应开设有滑槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第二导向辊包括连接轴，所述连接轴的外表面连接有转筒，所述转筒的外表面呈环形连接有多个脱料块，且所述底座的两侧表面均与连接轴对应开设有转槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述套筒的一端表面呈环形开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内侧均连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有连接销，两个所述连接销的一端连接有固定筒，所述固定筒的内侧壁呈环形连接有多个限位块。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，两个所述剥料架之间连接有剥料刀，两个所述剥料架的表面均连接有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端转动连接于套筒的外表面，所述滑槽的内径尺寸与固定柱的外径尺寸相适配。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述固定柱的外表面与多个限位块的滑动路径对应开设有限位槽，所述限位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相匹配，所述固定柱的外径尺寸与套筒的内径尺寸相匹配，多个所述限位块的内侧壁与滑杆的外表面相贴合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种泡棉快速剥料机器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种泡棉快速剥料机器，通过驱动电机和传动带的配合能够带动放料辊和废料收卷辊的同步转动，使得废料收卷与放料同步进行，而转筒外表面的多个脱料块与剥料刀之间的配合能够将泡棉废料和成品泡棉块快速分离，集放料、剥料和废料收卷为一体，提高了剥料效率，减少人工成本。
[0014]2、一种泡棉快速剥料机器，通过导向板两侧的连接杆和固定柱与剥料架表面连接的套筒、固定板和调节螺杆的配合，能够带动导向板和固定柱顺着滑槽上、下滑动，而通过连接弹簧和连接销与套筒相连接的固定筒的配合，固定筒内侧壁的多个限位块与固定柱外表面的对应的限位槽的配合，便于调节导向板的倾斜角度，从而方便根据泡棉的厚度调整导向板位置，使得其斜面与泡棉外表面相贴合，提高泡棉剥料的效率。
附图说明
[0015]图1为一种泡棉快速剥料机器的结构示意图；
[0016]图2为一种泡棉快速剥料机器的俯视图；
[0017]图3为一种泡棉快速剥料机器的图2中的A
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A剖视图；
[0018]图4为一种泡棉快速剥料机器的剥料架的结构示意图；
[0019]图5为一种泡棉快速剥料机器的图4中的A的放大图；
[0020]图6为一种泡棉快速剥料机器的第二导向辊的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、驱动电机；3、放料辊；31、传动带；4、第一导向辊；5、第二导向辊；51、连接轴；52、转筒；53、脱料块；6、废料收卷辊；7、剥料架；71、剥料刀；72、滑槽；73、固定板；74、调节螺杆；8、泡棉收料件；81、连接杆；82、导向板；83、固定柱；84、滑杆；85、套筒；86、安装孔；87、连接弹簧；88、连接销；89、固定筒；801、限位块；802、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种泡棉快速剥料机器技术方案：一种泡棉快速剥料机器，包括底座1，底座1的一侧表面安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动端且位于底座1的内侧连接有放料辊3，底座1的一端连接有第二导向辊5，底座1的内侧且位于放料辊3和第二导向辊5之间连接有第一导向辊4，底座1的底端连接有废料收卷辊6，在第二导向辊5的两端连接有剥料架7，剥料架7的内侧连接有泡棉收料件8，泡棉收料件8包括两个连接杆81，两个连接杆81的之间连接有导向板82，导向板82的一端开设有斜角，两个连接杆81的表面均连接有固定柱83，固定柱83的一端均连接有滑杆84，固定柱83的外表面连接有套筒85。
[0024]如图3
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4所示，放料辊3与驱动电机2驱动端的连接处连接有传动带31，传动带31的一端连接于废料收卷辊6的驱动端，且两个剥料架7的表面与两个固定柱83的滑动路径均对应开设有滑槽72，两个剥料架7之间连接有剥料刀71，两个剥料架7的表面均连接有固定板73，固定板73的表面螺纹连接有调节螺杆74，调节螺杆74的顶端转动连接于套筒85的外表
面，滑槽72的内径尺寸与固定柱83的外径尺寸相适配，驱动电机2和传动带31能够同时带动放料辊3和废料收卷辊6的转动，便于放料和废料收卷，而调节螺杆74则能够带动导向板82根据泡棉的厚度顺着滑槽72上、下移动。
[0025]如图5所示，套筒85的一端表面呈环形开设有两个安装孔86，两个安装孔86的内侧均连接有连接弹簧87，连接弹簧87的一端连接有连接销88，两个连接销88的一端连接有固定筒89，固定筒89的内侧壁呈环形连接有多个限位块801，固定柱83的外表面与多个限位块801的滑动路径对应开设有限位槽802，限位槽802的内径尺寸与限位块801的外径尺寸相匹配，固定柱83的外径尺寸与套筒85的内径尺寸相匹配，多个限位块801的内侧壁与滑杆84的外表面相贴合，连接于连接杆81的固定柱83能够顺着套筒85的内侧壁转动，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉快速剥料机器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧表面安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的驱动端且位于底座（1）的内侧连接有放料辊（3），所述底座（1）的一端连接有第二导向辊（5），所述底座（1）的内侧且位于放料辊（3）和第二导向辊（5）之间连接有第一导向辊（4），所述底座（1）的底端连接有废料收卷辊（6），在所述第二导向辊（5）的两端连接有剥料架（7），所述剥料架（7）的内侧连接有泡棉收料件（8）；所述泡棉收料件（8）包括两个连接杆（81），两个所述连接杆（81）的之间连接有导向板（82），所述导向板（82）的一端开设有斜角，两个所述连接杆（81）的表面均连接有固定柱（83），所述固定柱（83）的一端均连接有滑杆（84），所述固定柱（83）的外表面连接有套筒（85）。2.根据权利要求1所述的一种泡棉快速剥料机器，其特征在于，所述放料辊（3）与驱动电机（2）驱动端的连接处连接有传动带（31），所述传动带（31）的一端连接于废料收卷辊（6）的驱动端，且两个所述剥料架（7）的表面与两个固定柱（83）的滑动路径均对应开设有滑槽（72）。3.根据权利要求1所述的一种泡棉快速剥料机器，其特征在于，所述第二导向辊（5）包括连接轴（51），所述连接轴（51）的外表面连接有转筒（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂剑中，聂瑞生，
申请(专利权)人：东莞市润富高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：