一种一拖二平面口罩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种一拖二平面口罩机，涉及口罩机技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有转轴，两个所述转轴的外表面靠近两侧边缘处均设置有输送滚筒，所述装置本体的前侧靠近一侧边缘处开设有传动槽，所述传动槽的内部底面固定有安装底座，所述安装底座的顶部固定有电机，本实用新型专利技术，通过设置转轴，并且在转轴上设置两个输送滚筒，从而使得可以同时输送双匝无纺布，加快了生产速率，解决了现有的口罩机大多只能对无纺布进行单匝输送，这种输送方式只能供应一个通道，并且当所制作的口罩需要双层无纺布时，单匝输送无法满足制作要求的问题。单匝输送无法满足制作要求的问题。单匝输送无法满足制作要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一拖二平面口罩机


[0001]本技术涉及口罩机
，尤其涉及一种一拖二平面口罩机。

技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
[0003]目前在使用口罩机时，现有的口罩机大多只能对无纺布进行单匝输送，这种输送方式只能供应一个通道，并且当所制作的口罩需要双层无纺布时，单匝输送无法满足制作要求。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的是，通过设置转轴，并且在转轴上设置两个输送滚筒，从而使得可以同时输送双匝无纺布，加快了生产速率，解决了现有的口罩机大多只能对无纺布进行单匝输送，这种输送方式只能供应一个通道，并且当所制作的口罩需要双层无纺布时，单匝输送无法满足制作要求的问题。
[0006]技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一拖二平面口罩机，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有转轴，两个所述转轴的外表面靠近两侧边缘处均设置有输送滚筒，所述装置本体的前侧靠近一侧边缘处开设有传动槽，所述传动槽的内部底面固定有安装底座，所述安装底座的顶部固定有电机，其中一个所述转轴贯穿至传动槽的内部。
[0008]优选的，其中一个所述转轴的一端固定在电机的输出端，所述传动槽的内壁之间开设有抽拉槽。
[0009]优选的，所述抽拉槽的内部滑动连接有抽拉板，所述装置本体的前后两侧内壁位于中间部位均开设有滑移槽。
[0010]优选的，两个所述滑移槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块。
[0011]优选的，两个所述限位块的相对一侧之间均固定有滑移块，两个所述滑移槽的内部底面均转动连接有螺杆。
[0012]优选的，其中一个所述螺杆的顶部贯穿至装置本体的顶部，其中一个所述螺杆的顶部固定有调节杆，两个所述滑移块均对应滑动连接在两个螺杆的外表面，两个所述滑移块的相对一侧之间转动连接有调节辊。
[0013]有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，在使用本装置时，通过在输送槽的前后两侧内壁之间设置转轴，并且在两个转轴上均设置两个输送滚筒，从而使得可以同时输送双匝无纺布，加快了生产速率，在输送时靠近输送槽一侧的两个输送滚筒为一组，将无纺布搭在每组两个输送滚筒外表面上，从而使得可以对无纺布进行输送，解决了现有的口罩机大多只能对无纺布进行单匝输送，这种输送方式只能供应一个通道，并且当所制作的口罩需要双层无纺布时，单匝输送无法满足制作要求的问题。
[0016]2、本技术中，在输送时通过电机的转动，带动转轴转动，从而可以带动输送滚筒转动，然后在两个滑移块的相对一侧之间转动连接调节辊，使得可以对无纺布进行支撑，并且通过转动调节杆，使得可以带动螺杆转动，进而使得可以将两个滑移块在滑移槽的内部上下运动，在滑移块滑动的过程中通过限位槽和限位块的相互配合，使得可以保证滑移块滑动的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出一种一拖二平面口罩机的侧视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出一种一拖二平面口罩机的俯视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0021]图例说明：1、装置本体；2、输送槽；3、传动槽；4、安装底座；5、电机；6、抽拉板；7、抽拉槽；8、转轴；9、输送滚筒；10、调节辊；11、调节杆；12、滑移槽；13、限位槽；14、限位块；15、滑移块；16、螺杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种一拖二平面口罩机技术方案：包括装置本体1，装置本体1的顶部开设有输送槽2，输送槽2的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有转轴8，两个转轴8的外表面靠近两侧边缘处均设置有输送滚筒9，装置本体1的前侧靠近一侧边缘处开设有传动槽3，传动槽3的内部底面固定有安装底座4，安装底座4的顶部固定有电机5，其中一个转轴8贯穿至传动槽3的内部。
[0025]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在输送槽2的前后两侧内壁之间设置转轴8，并且在两个转轴8上均设置两个输送滚筒9，从而使得可以同时输送双匝无
纺布，加快了生产速率，在输送时靠近输送槽2一侧的两个输送滚筒9为一组，将无纺布搭在每组两个输送滚筒9外表面上，从而使得可以对无纺布进行输送，解决了现有的口罩机大多只能对无纺布进行单匝输送，这种输送方式只能供应一个通道，并且当所制作的口罩需要双层无纺布时，单匝输送无法满足制作要求的问题。
[0026]实施例2，如图1
‑
3所示，其中一个转轴8的一端固定在电机5的输出端，传动槽3的内壁之间开设有抽拉槽7，抽拉槽7的内部滑动连接有抽拉板6，装置本体1的前后两侧内壁位于中间部位均开设有滑移槽12，两个滑移槽12的两侧内壁均开设有限位槽13，两个限位槽13的内部均滑动连接有限位块14，两个限位块14的相对一侧之间均固定有滑移块15，两个滑移槽12的内部底面均转动连接有螺杆16，其中一个螺杆16的顶部贯穿至装置本体1的顶部，其中一个螺杆16的顶部固定有调节杆11，两个滑移块15均对应滑动连接在两个螺杆16的外表面，两个滑移块15的相对一侧之间转动连接有调节辊10。
[0027]其整个实施例2达到的效果为，在输送时通过电机5的转动，带动转轴8转动，从而可以带动输送滚筒9转动，然后在两个滑移块15的相对一侧之间转动连接调节辊10，使得可以对无纺布进行支撑，并且通过转动调节杆11，使得可以带动螺杆16转动，进而使得可以将两个滑移块15在滑移槽12的内部上下运动，在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一拖二平面口罩机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的前后两侧内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有转轴(8)，两个所述转轴(8)的外表面靠近两侧边缘处均设置有输送滚筒(9)，所述装置本体(1)的前侧靠近一侧边缘处开设有传动槽(3)，所述传动槽(3)的内部底面固定有安装底座(4)，所述安装底座(4)的顶部固定有电机(5)，其中一个所述转轴(8)贯穿至传动槽(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种一拖二平面口罩机，其特征在于：其中一个所述转轴(8)的一端固定在电机(5)的输出端，所述传动槽(3)的内壁之间开设有抽拉槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种一拖二平面口罩机，其特征在于：所述抽拉槽(7)的内部滑动连接有抽拉板(6)，所述装置本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟军，
申请(专利权)人：武汉市嘉垲机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：