本实用新型专利技术公开了玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，包括顶端一侧居中开设有滑槽的承台以及滑动设置于滑槽内用于对玻璃纤维管进行支撑并钻孔的钻孔机构，所述承台顶端的一侧焊接固定有耳板，且耳板朝向钻孔机构的一侧构造有定位键，所述钻孔机构包括滑动件以及构造于滑动件顶端一侧的支撑板，所述支撑板的顶端一侧构造有深度调节组件，且深度调节组件的底部居中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定安装有钻头。该玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，具备内支撑功能，可避免因压力而导致玻璃纤维管在钻孔过程中出现凹陷的情况发生，防止孔眼受损，还可适用于不同长度的玻璃纤维管，适用范围较大，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维管生产加工用钻孔装置
[0001]本技术属于玻璃纤维管生产
，具体涉及一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。玻璃纤维管以其质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
[0003]目前在对玻璃纤维管钻孔时，大多是通过人工手持电钻直接对玻璃纤维管上标记处进行钻孔，其钻孔时，易于因压力而导致玻璃纤维管在钻孔过程中出现凹陷，易于导致孔眼受损的情况出现，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，包括顶端一侧居中开设有滑槽的承台以及滑动设置于滑槽内用于对玻璃纤维管进行支撑并钻孔的钻孔机构；
[0007]所述承台顶端的一侧焊接固定有耳板，且耳板朝向钻孔机构的一侧构造有定位键；
[0008]所述钻孔机构包括滑动件以及构造于滑动件顶端一侧的支撑板，所述支撑板的顶端一侧构造有深度调节组件，且深度调节组件的底部居中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定安装有钻头；
[0009]所述支撑板的一侧居中构造有适配定位键的定位组件，所述定位组件包括构造于支撑板一侧底部的支撑臂，所述支撑臂远离支撑板的一侧构造有定位环，且支撑臂远离定位键的一侧构造有弧形板，所述弧形板的内弧面远离定位环的一侧构造有支座，所述支座的一侧焊接固定有穿过定位环的定位杆，所述定位杆远离支座一端的顶部开设有适配钻头的排屑槽。
[0010]进一步地，所述滑槽内转动设置有丝杠，且丝杠延伸出滑槽的一端连接有固定安装于承台一侧顶部的电动机。
[0011]进一步地，所述滑动件包括构造于支撑板底端的滑台，所述滑台的底端居中构造有螺纹配合安装于丝杠上的滑块，且滑台顶端的一侧焊接固定有构造于支撑板的支撑肋。
[0012]进一步地，所述深度调节组件包括构造于支撑板顶端的顶板，所述顶板的顶端居中固定安装有电动伸缩杆。
[0013]进一步地，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过顶板的一端固定连接有活动板，且伺服
电机固定安装于活动板底端的中心。
[0014]进一步地，所述顶板顶端的两侧均居中开设有通孔，且两个通孔内均活动设置有导向杆，两根所述导向杆的底端共同固定连接于活动板。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]得益于钻孔机构和构造有定位键的耳板的设置，通过将玻璃纤维管的一端套设于定位键上，并调整钻孔机构的位置，以使定位杆由玻璃纤维管的另一端插入，从而通过定位杆配合定位键完成对于玻璃纤维管的支撑，再启动伺服电机带动钻头转动，即可配合定位杆上开设的排屑槽完成对于玻璃纤维管的钻孔，由于玻璃纤维管内通过定位杆进行了支撑，故而能够尽量避免因压力而导致玻璃纤维管在钻孔过程中出现凹陷的情况发生，防止孔眼受损，实用性较强；
[0017]得益于连接有电动机的丝杠以及钻孔机构的设置，通过启动电动机带动丝杠转动，即可通过构造有滑块的滑台驱动钻孔机构移动，从而在安装有定位键的耳板的帮助下推动玻璃纤维管于定位杆上滑动，实现对于钻孔位置的调整，可适用于不同长度的玻璃纤维管，适用范围较大，实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术钻孔机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术定位组件的结构示意图。
[0021]图中：1、承台；2、钻孔机构；201、支撑板；202、伺服电机；203、滑台；204、滑块；205、支撑肋；206、顶板；207、电动伸缩杆；208、活动板； 209、导向杆；3、耳板；4、定位键；5、定位组件；501、支撑臂；502、定位环；503、弧形板；504、支座；505、定位杆；506、排屑槽；6、丝杠；7、电动机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1、图2、图3所示，一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置,包括顶端一侧居中开设有滑槽的承台1以及滑动设置于滑槽内用于对玻璃纤维管进行支撑并钻孔的钻孔机构2，所述承台1顶端的一侧焊接固定有耳板3，且耳板3 朝向钻孔机构2的一侧构造有定位键4，所述钻孔机构2包括滑动件以及构造于滑动件顶端一侧的支撑板201，所述支撑板201的顶端一侧构造有深度调节组件，且深度调节组件的底部居中固定安装有伺服电机202，所述伺服电机202 的电机轴上固定安装有钻头，所述支撑板201的一侧居中构造有适配定位键4 的定位组件5，所述定位组件5包括构造于支撑板201一侧底部的支撑臂501，所述支撑臂501远离支撑板201的一侧构造有定位环502，且支撑臂501远离定位键4的一侧构造有弧形板503，所述弧形板503的内弧面远离定位环502的一侧构造有支座504，所述支座504的一侧焊接固定有穿过定位环502的定位杆 505，所述定位杆505远离支座504一端的顶部开设有适配钻头的排屑槽506，通过将玻璃纤维管的一端套设于定位键4上，并调整钻孔机构2的位置，以使定位杆505由玻璃纤维管的另一端插入，从而通过定位杆505配合定位键4完成对于
玻璃纤维管的支撑，再启动伺服电机202带动钻头转动，即可配合定位杆 505上开设的排屑槽506完成对于玻璃纤维管的钻孔，由于玻璃纤维管内通过定位杆505进行了支撑，故而能够尽量避免因压力而导致玻璃纤维管在钻孔过程中出现凹陷的情况发生，防止孔眼受损，实用性较强。
[0024]如图1、图2所示，其中，所述滑槽内转动设置有丝杠6，且丝杠6延伸出滑槽的一端连接有固定安装于承台1一侧顶部的电动机7，所述滑动件包括构造于支撑板201底端的滑台203，所述滑台203的底端居中构造有螺纹配合安装于丝杠6上的滑块204，且滑台203顶端的一侧焊接固定有构造于支撑板 201的支撑肋205，通过启动电动机7带动丝杠6转动，即可通过构造有滑块 204的滑台203驱动钻孔机构2移动，从而在安装有定位键4的耳板3的帮助下推动玻璃纤维管于定位杆505上滑动，实现对于钻孔位置的调整，可适用于不同长度的玻璃纤维管，适用范围较大，实用性较强。
[0025]如图2所示，其中，所述深度调节组件包括构造于支撑板201顶端的顶板206，所述顶板206的顶端居中固定安装有电动伸缩杆207，所述电动伸缩杆207的活塞杆穿过顶板206的一端固定连接有活动板208，且伺服电机202 固定安装于活动板208底端的中心，所述顶板206顶端的两侧均居中开设有通孔，且两个通孔内均活动设置有导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，包括顶端一侧居中开设有滑槽的承台(1)以及滑动设置于滑槽内用于对玻璃纤维管进行支撑并钻孔的钻孔机构(2)；其特征在于：所述承台(1)顶端的一侧焊接固定有耳板(3)，且耳板(3)朝向钻孔机构(2)的一侧构造有定位键(4)；所述钻孔机构(2)包括滑动件以及构造于滑动件顶端一侧的支撑板(201)，所述支撑板(201)的顶端一侧构造有深度调节组件，且深度调节组件的底部居中固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的电机轴上固定安装有钻头；所述支撑板(201)的一侧居中构造有适配定位键(4)的定位组件(5)，所述定位组件(5)包括构造于支撑板(201)一侧底部的支撑臂(501)，所述支撑臂(501)远离支撑板(201)的一侧构造有定位环(502)，且支撑臂(501)远离定位键(4)的一侧构造有弧形板(503)，所述弧形板(503)的内弧面远离定位环(502)的一侧构造有支座(504)，所述支座(504)的一侧焊接固定有穿过定位环(502)的定位杆(505)，所述定位杆(505)远离支座(504)一端的顶部开设有适配钻头的排屑槽(506)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建义，刘中雷，陈勇，
申请(专利权)人：山东汇轩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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