一种高压切换阀头、高压切换阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压切换阀头，包括本体、上盖，所述本体与上盖之间设置有转子和定子，所述上盖设置有至少两个通道，所述定子固定在所述上盖上，且设置有与所述通道相匹配连通的通孔，所述转子上设置有至少一个连通槽，每个所述连通槽适于连通相邻的两个所述通道；还包括阀芯轴，所述阀芯轴设置于所述本体内且与所述转子连接，用于带动所述转子转动；所述转子和定子转动时两者之间的摩擦力小于1.5N。本实用新型专利技术还提供了一种高压切换阀。通过该方案使得高压切换阀的体积更小，且切换的速度更快。速度更快。速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种高压切换阀头、高压切换阀


[0001]本技术涉及切换阀
，具体而言，涉及一种高压切换阀头、高压切换阀。

技术介绍

[0002]切换阀是在流体设备中常用的切换装置，特别是在分析仪器或者检测仪器中应用广泛，在分析仪器或者检测仪器中要求切换阀的体积尽可能小，且切换的速度尽可能地快，但是现有的高压切换阀通常转子和定子均采用陶瓷或者蓝宝石材料，但是采用这两种材料时因两个零件为起到密封，需要将平面研磨光滑与平整，因此当两个贴合时两个很平的面黏合在一起，会将中间的空气都挤出，使中间形成真空层，如需要将其分开就是需要很大力矩来转动，当吸力大于转动力矩时，转子或定子就会破裂，造成产品失效；较大的转动扭力也需要较大的步进电机来驱动，若是采用体积较小的42步进电机则无法驱动转子转动，更不用说达到较快的切换速度了，而较大的电机会导致整个切换阀的体积变得较大，难以满足分析仪器的需求。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种高压切换阀头，旨在改善现有高压切换阀的体积较大，且切换速度不够的问题。
[0004]本技术提供了一种高压切换阀头，包括本体、上盖，所述本体与上盖之间设置有转子和定子，所述上盖设置有至少两个通道，所述定子固定在所述上盖上，且设置有与所述通道相匹配连通的通孔，所述转子上设置有至少一个连通槽，每个所述连通槽适于连通相邻的两个所述通道；还包括阀芯轴，所述阀芯轴设置于所述本体内且与所述转子连接，用于带动所述转子转动；所述转子和定子转动时两者之间的摩擦力小于1.5N。
[0005]进一步地，所述转子与定子之间的摩擦系数为0.05～0.1之间。
[0006]进一步地，所述定子通过固定销钉固定在所述上盖上。
[0007]进一步地，所述通道在上盖上绕圆周均匀设置有六个，按圆周顺序分别定义为第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道，其中，第一通道与第四通道之间通过定量环导通；所述转子上绕圆周均匀设置有三个弧形的所述连通槽，这里定义为第一连通槽、第一连通槽、第一连通槽，且所述连通槽适于在所述阀芯轴的带动下使其中一个通道与其相邻的两个通道中的任意一个切换连通。
[0008]进一步地，所述阀芯轴为一体式阀芯。
[0009]进一步地，所述阀芯轴通过轴承连接在所述本体上，所述阀芯轴与所述轴承之间设置有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧适于将所述阀芯轴向上顶紧。
[0010]进一步地，所述蝶形弹簧通过五个单片叠合，且通过正反面交错的方式进行叠合。
[0011]本技术还提供了一种高压切换阀，包括上述所述的高压切换阀头，所述高压切换阀头的阀芯轴的底部连接有步进电机。
[0012]进一步地，所述步进电机为42步进电机。
[0013]进一步地，所述步进电机与所述阀芯轴之间设置有减速机构。
[0014]有益效果：
[0015]本技术通过采用新的配方和工艺制成了新的复合材料，该复合材料耐磨性和摩擦系数更低，由其制成的转子和定子材料，可以使得转子与定子之间的摩擦系数降低，进而在相同载荷下可以降低摩擦力，且使用寿命更长。同时由于摩擦系数的降低也可以使转子与定子之间的摩擦力减小，使得用较小的步进电机也能驱动转子转动，使整个切换阀的体积可以变小以适用紧密分析仪器的需求。进一步，通过对蝶形弹簧的叠合设置，使得蝶形弹簧对转子和定子的载荷稳定，有效减少了由于载荷变化大而导致小型步进电机无法驱动转子转动的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一种高压切换阀的结构示意图；
[0017]图2是图1中的剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例一种高压切换阀的高压切换阀头的结构示意图；
[0019]图4是图3的剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例一种高压切换阀的转子的结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例一种高压切换阀的定子的结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例一种高压切换阀的工作时装载状态的示意图；
[0023]图8是本技术实施例一种高压切换阀的工作时进样状态的示意图；
[0024]图9是本技术实施例一种高压切换阀的蝶形弹簧叠合状态的结构示意图；
[0025]图标：上盖10、通道11、第一通道111、第二通道112、第三通道113、第四通道114、第五通道115、第六通道116、本体20、定子30、通孔31、转子40、连通槽41、第一连通槽411、第二连通槽412、第三连通槽413、蝶形弹簧50、阀芯轴60、轴承70、卡簧80、外罩90、编码器100、联轴器110、步进电机120、电路板130、固定销钉140、滚花销钉150、定量环160。
具体实施方式
[0026]实施例
[0027]结合图1至图2所示，本技术实施例提供了一种高压切换阀，包括一种高压切换阀头，所述阀芯轴60底部连接有步进电机120。这里为了适用在精密的分析仪器中，步进电机120采用型号最小的42步进电机120，其转动扭力最大为1.5N。
[0028]结合图3至图6所示，上述所述的高压切换阀头，包括本体20、上盖10，所述本体20与上盖10之间设置有转子40和定子30，所述上盖10设置有至少两个通道11，所述定子30固定在所述上盖10上，且设置有与所述通道11相匹配连通的通孔31，所述转子40上设置有至少一个连通槽41，每个所述连通槽41适于连通相邻的两个所述通道11；还包括阀芯轴60，所述阀芯轴60设置于所述本体20内且与所述转子40连接，用于带动所述转子40转动；所述转子40和定子30新型的复合材料制成，所述转子40和定子30转动时两者之间的摩擦力小于1.5N。
[0029]在本实施例中，切换头包括有上盖10、定子30、转子40、碟片弹簧、本体20、阀芯轴
60、轴承70、卡簧80以及销钉，其中所述上盖10与本体20通过螺钉固定连接，定子30设置在上盖10的底部，且通过固定销钉140固定，防止其转动，且定子30上的通孔31与上盖10的通道11固定连通；转子40设置在定子30下方，其与定子30之间密封连接，转子40下方连接至阀芯轴60，能在阀芯轴60带动下转动，且转子40与阀芯轴60之间通过销钉连接；转子40与定子30连接的部位面上设置有连通槽41，连通槽41用于连通相邻的两个通道11。所述阀芯轴60采用一体式阀芯轴60，即其是一体成型的，与现有的分体式相比，其在转动时可以减少转动误差和传动时间差，从而使转动的速度更加快捷。所述阀芯轴60与本体20之间通过轴承70连接，以减少转动阻力，这里轴承70设置有两个，分别使用平面推力球轴承70和微型深沟轴承70，其摩擦阻力更小。阀芯轴60的一端伸出本体20，且在伸出位置设置有卡簧80进行限位，在阀芯轴60伸出本体20的端部连接有滚花销钉150，用于与驱动机构连接。
[0030]为了符合本技术中转子40与定子30的使用要求，本实施例中提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压切换阀头，包括本体、上盖，所述本体与上盖之间设置有转子和定子，所述上盖设置有至少两个通道，所述定子固定在所述上盖上，且设置有与所述通道相匹配连通的通孔，所述转子上设置有至少一个连通槽，每个所述连通槽适于连通相邻的两个所述通道；其特征在于，还包括阀芯轴，所述阀芯轴设置于所述本体内且与所述转子连接，用于带动所述转子转动；所述转子和定子转动时两者之间的摩擦力小于1.5N。2.根据权利要求1所述的高压切换阀头，其特征在于，所述转子与定子之间的摩擦系数为0.05～0.1之间。3.根据权利要求1所述的高压切换阀头，其特征在于，所述定子通过固定销钉固定在所述上盖上。4.根据权利要求1所述的高压切换阀头，其特征在于，所述通道在上盖上绕圆周均匀设置有六个，按圆周顺序分别定义为第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道，其中，第一通道与第四通道之间通过定量环导通；所述转子上绕圆周均匀设置有三个弧形的所述连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，
申请(专利权)人：厦门埃癸斯流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：