一种微间距模组产品自动化装配工艺制造技术

本发明专利技术涉及显示屏模组制作领域，提供了一种微间距模组产品自动化装配工艺，选取两个PCB板，测量装置对两个PCB板进行尺寸测量；控制器获得尺寸，并根据预设公式计算得出A板与B板之间安装时的间隙尺寸N,将A板和B板推送到到工作台的预设位置，A板与B板之间留有供限位片插块插入的缝隙，将底壳盖在两块灯板背面，限位片插块插入到A板与B板之间的缝隙中，通过推动装置推动A板和B板使得，A板的内侧和B板的内侧均与限位片插块紧抵，通过螺丝将底壳与两个PCB板固定连接测试合格即完成组装得到成品模组。通过得到两个PCB板的尺寸后，在PCB板之间插入限位片插块，从而控制两个PCB板之间的距离，从而避免造成显示屏表面出现亮暗线的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种微间距模组产品自动化装配工艺


[0001]本专利技术涉及显示屏模组制作领域，尤其涉及一种微间距模组产品自动化装配工艺。

技术介绍

[0002]现有显示屏用的小间距COB产品，表面直接覆盖胶将灯珠保护，COB模组拼接缝隙极小，如果产品点间距太小的话，在两个模组拼接后，由于制作PCB板时会有误差，因此两个PCB板的拼接处左右两个灯珠之间的间距会或大于产品的点间距，导致点亮后，显示屏面拼接部亮暗线明显。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种微间距模组产品自动化装配工艺，以解决现有技术上述所提到的技术问题。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种微间距模组产品自动化装配工艺，其步骤如下所述：
[0005]S1:选取两个贴片完成的PCB板，两个PCB板分别为A板和B板；
[0006]S2:通过测量装置对两个PCB板进行尺寸测量，分别测得A板的尺寸为L
A
，B板的尺寸为L
B
；
[0007]S3：控制器获得A板和B板的尺寸，并根据预设公式计算得出A板与B板之间安装时的间隙尺寸N,该预设公式为：
[0008][0009]其中，L为预设标准尺寸，控制器得到间隙尺寸N后，选取厚度为N的限位片插块；
[0010]S4:将A板和B板推送到到工作台的预设位置，A板与B板之间留有供限位片插块插入的缝隙，
[0011]S5:将底壳底壳盖在两块灯板背面，底壳设有用于插装限位片的多个孔位，
[0012]S6:限位片插块插入到A板与B板之间的缝隙中，通过推动装置推动A板和B板使得A板的内侧和B板的内侧均与限位片插块紧抵，即此时A板与B板之间的缝隙的尺寸为间隙尺寸N；
[0013]S7：通过螺丝将底壳与两个PCB板固定连接；
[0014]S8:取出限位片插块；
[0015]S9:装配好的模组再次进行测量，测量PCB拼接处的点间距尺寸，测试合格即完成组装得到成品模组。
[0016]进一步地，所述预设位置为两个PCB板放置到工作台上的位置，且当PCB板处于预设位置时，PCB板的外侧边至少有一个方向的限定，PCB板的其他方向与推动装置推动配合。
[0017]进一步地，所述工作台包括固定挡块，所述固定挡块为L形凸块，所述PC板为矩形，
固定挡块与PCB板的上下两个方向的其中一个方向抵接，定挡块与PCB板的左右两个方向的其中一个方向抵接。
[0018]进一步地，所述推动装置包括直线驱动装置和锁紧装置，所述直线驱动装置的活动端设有活动推块，所述活动推块与PCB板抵接配合。
[0019]进一步地，所述限位片插块为厚度为N的钢片。
[0020]进一步地，所述测量装置为二次元测量仪。
[0021]进一步地，固定连接为PCB板一面与底壳的一面紧密贴合。。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术通过在两个PCB板拼接前预先对PCB板进行尺寸检测，从而排除尺寸过大的PCB板，避免两个模组拼接后，两个PCB板的拼接处左右两个灯珠之间的间距过大，产生暗线的问题，同时对于尺寸小于标准尺寸的PCB板会通过尺寸计算得出两个PCB板应预留的尺寸，通过在两个PCB板拼接时，在两个PCB板的拼接处放置限位片插块，从而使两个PCB板之间的缝隙尺寸得到有效控制，从而有效避免显示屏面拼接部产生明显的亮暗线。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的工艺步骤示意图；
[0025]图2为本专利技术的工作台和固定挡块结构示意图；
[0026]图3为本专利技术限位片插块结构示意图；
[0027]图中：
[0028]1、工作台；11、固定挡块；111、长横块；112、长竖块；113、定位孔；
[0029]2、底壳；21、孔位；
[0030]3、限位片插块；31、固定块；32、钢片；
[0031]4、推动装置；41、直线驱动装置；411、导向轴；412、轴座；42、锁紧装置；
[0032]5、压块；
[0033]6、活动推块。
具体实施方式
[0034]下面，结合附图1至附图3以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0035]本专利技术实施例提供了一种微间距模组产品自动化装配工艺，如图1所示，所述的工艺步骤如下:
[0036]S1、产品选取：一个模组产品包括一个底壳2和多个PCB板，本实施例中，选取两个贴片完成的成品PCB板，两个PCB板分别为A板和B板，PCB板的一面为显示面，另一面为背面，将PCB板的显示面向下放置到流水线上，一般选用传送带将PCB板从上一个工艺处理处运输到下一个工艺处理处，选取一个底壳2，并通过流水线推送到工作台1上；
[0037]S2、产品测量：两个PCB板沿流水线移动到测量装置上，测量装置一般采用二次元测量仪，通过二次元的光栅尺对两个PCB板进行尺寸测量，分别测得A板的尺寸为L
A
，B板的尺寸为L
B
，在本实施例中，选用矩形的PCB板，既方便测量计算，也方便拼接安装，标准尺寸
的PCB板的尺寸为150mm*168.75mm,A板的尺寸为149.95mm*168.7mm，B板的尺寸为149.95mm*168.75mm，此次拼接需要将A板和B板的长度边进行对接，因此只需要计算两个PCB板的宽度尺寸即可，即得到L
A
＝149.95mm，L
B
＝149.95mm，二次元测量仪将得到的数据传递给控制器，同时通过流水线将PCB板往工作台1方向推送；
[0038]S3、尺寸计算：控制器获得A板和B板的尺寸，并根据预设公式计算得出A板与B板之间安装时的间隙尺寸N,该预设公式为：
[0039][0040]其中，L为预设标准尺寸，控制器得到间隙尺寸N后，选取厚度为N的限位片插块3；在实施例中，通过计算得到N＝0.05mm。因此选取厚度为0.05mm限位片插块3；
[0041]上述公式的计算依据则是因为如果要使得显示屏面的拼接部位显示正常，则需要将相邻PCB板之间的灯珠之间的点间距X
A
‑
B
等于标准点间距X，贴片在进行贴片安装时对称均匀排列在PCB板上，相邻的灯珠之间点间距均为X，如果PCB板的尺寸为标准尺寸，沿PCB板宽度方向排列的灯珠数量为M个，则此时PCB板的宽度即L＝M*X，此时最外侧灯珠到PCB板边缘的位置为但是由于A板的尺寸不标准，尤其是小于标准尺寸的PCB板，此时最外侧灯珠到A板侧边的尺寸为X
A
，此时，X
A
小于此时A板的尺寸公式为：
[0042]L
A
＝X*(M
‑
1)+2X
A
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微间距模组产品自动化装配工艺，其步骤如下所述：S1:选取两个贴片完成的PCB板，两个PCB板分别为A板和B板；S2:通过测量装置对两个PCB板进行尺寸测量，分别测得A板的尺寸为L
A
，B板的尺寸为L
B
；S3：控制器获得A板和B板的尺寸，并根据预设公式计算得出A板与B板之间安装时的间隙尺寸N,该预设公式为：其中，L为预设标准尺寸，控制器得到间隙尺寸N后，选取厚度为N的限位片插块；S4:将A板和B板推送到到工作台的预设位置，A板与B板之间留有供限位片插块插入的缝隙，S5:将底壳底壳盖在两块灯板背面，底壳设有用于插装限位片的多个孔位；S6:限位片插块插入到A板与B板之间的缝隙中，通过推动装置推动A板和B板使得A板的内侧和B板的内侧均与限位片插块紧抵，即此时A板与B板之间的缝隙的尺寸为间隙尺寸N；S7：通过螺丝将底壳与两个PCB板固定连接；S8:取出限位片插块；S9:装配好的模组再次进行测量，测量PCB拼接处的点间距数值，测试合格即完成组装得到成品模组。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，蔡登峰，叶扬雄，
申请(专利权)人：深圳视爵光旭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：