一种用于浓密机的提耙机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于浓密机的提耙机构，包括机体，机体顶部设置有支撑顶架，机体内设置有竖直布置的转轴，支撑顶架上安装有用于驱动转轴转动及升降的提耙机构，机体内设置有安装在转轴上的耙架组件，机体底端开设有排料口且排料口内设置有清理刮板，转轴底端安装有用于驱动清理刮板升降的驱动机构。本实用新型专利技术的清理刮板能够随着转轴的转动而转动，清理刮板转动对机体的排料口中沉积物进行刮除清理；通过提耙机构驱动转轴升降，实现提耙的效果，防止出现压耙，驱动机构驱动清理刮板升降，使得清理刮板在对排料口进行竖直方向疏通的同时，能够进行转动对排料口内壁上附着的沉积物刮除清理，加快沉积物从机体的排料口中排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浓密机的提耙机构


[0001]本技术涉及浓密机
，尤其涉及一种用于浓密机的提耙机构。

技术介绍

[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，用于对矿物的筛选分离，在选矿中，担任着尾泥脱水的重要任务。但在浓密机的实际使用中，当沉降到浓缩池底部的物料增多(给料异常增多、排料异常)时，床层增厚，耙架的工作阻力随之加大，耙架无法提升将导致压耙、耙架断裂等生产事故，因此，在耙架被压耙后，只能通过人工将浓密机清空，再将压耙物料清走才可继续生产，处理此类事故需要耗费的人力物力过大，耗费时间较长，造成资源的浪费，并且严重影响选矿厂的工作效率。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于浓密机的提耙机构。
[0004]本技术提出的一种用于浓密机的提耙机构，包括机体，机体顶部设置有支撑顶架，机体内设置有竖直布置的转轴，支撑顶架上安装有用于驱动转轴转动及升降的提耙机构，机体内设置有安装在转轴上的耙架组件，机体底端开设有排料口且排料口内设置有清理刮板，转轴底端安装有用于驱动清理刮板升降的驱动机构。
[0005]优选的，驱动机构包括电动伸缩杆、滑动板和圆筒，转轴底端开设有自其端面向其内部延伸的安装槽，滑动板滑动安装在安装槽内，电动伸缩杆竖直安装在安装槽内并位于滑动板远离排料口一侧，电动伸缩杆的伸缩端与滑动板连接，圆筒设置在滑动板远离电动伸缩杆一侧且圆筒与滑动板连接，圆筒远离滑动板一端与清理刮板连接。
[0006]优选的，清理刮板边缘与排料口内壁转动滑动配合，圆筒与滑动板转动配合连接，圆筒外壁开设有螺旋布置的限位滑槽，安装槽内壁固定有水平布置的固定杆且固定杆远离安装槽内壁一端与限位滑槽滑动连接。
[0007]优选的，清理刮板上设置有阻力传感器，支撑顶架上安装有与阻力传感器信号连接的阻力显示器。
[0008]优选的，提耙机构包括油缸、电机和安装板，油缸安装在支撑顶架上，安装板与油缸的输出端连接，电机安装在安装板上且其输出轴与转轴传动连接。
[0009]优选的，耙架组件包括长耙架和支撑架，长耙架固定在转轴上，长耙架顶端固定有多个加强钢筋，支撑架与多个加强钢筋连接并固定在转轴上。
[0010]优选的，支撑架顶端固定连接有连杆，连杆远离支撑架一端与转轴固定连接。
[0011]本技术提出的一种用于浓密机的提耙机构，通过提耙机构、耙架组件与清理疏通装置的配合使用，提耙机构带动转轴进行转动，进而使耙架组件与清理刮板转动，通过清理刮板的转动对机体的排砂口中沉积物进行刮除清理；当机体内部沉积的物料过多时，清理刮板对机体的排料口内壁上沉积物的刮除清理阻力越大，阻力传感器检测的阻力值会
通过阻力显示器进行提示给工作人员，工作人员通过耙架组件将转轴顶起，实现提耙的效果，防止出现压耙；通过设置驱动机构驱动清理刮板的升降和转动，通过启动电动伸缩杆，使圆筒带动清理刮板向下滑动，固定杆在限位滑槽中滑动，使圆筒带动清理刮板转动，使得清理刮板在对排料口进行竖直方向疏通的同时，能够进行转动对排料口内壁上附着的沉积物刮除清理，加快沉积物从机体的排料口中排出；在长耙架上的沉积物较多时，会使得长耙架的受压较大，通过加强钢筋、支撑架与连杆的配合，能够对长耙架实现稳定的连接，有效防止长耙架受压过大发生变形的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于浓密机的提耙机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于浓密机的提耙机构中驱动机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于浓密机的提耙机构中圆筒的结构示意图。
具体实施方式
[0015]参照图1
‑
图3，本技术提出一种用于浓密机的提耙机构，包括机体1，机体1顶部设置有支撑顶架2，机体1内设置有竖直布置的转轴3，支撑顶架2上安装有用于驱动转轴3转动及升降的提耙机构，
[0016]机体1内设置有安装在转轴3上的耙架组件。机体1底端开设有排料口20且排料口20内设置有清理刮板4，转轴3底端安装有用于驱动清理刮板4升降的驱动机构。
[0017]本实施例中，驱动机构包括电动伸缩杆5、滑动板6和圆筒7，转轴3底端开设有自其端面向其内部延伸的安装槽8，滑动板6滑动安装在安装槽8内，电动伸缩杆5竖直安装在安装槽8内并位于滑动板6远离排料口一侧，电动伸缩杆5的伸缩端与滑动板6连接，圆筒7设置在滑动板6远离电动伸缩杆5一侧且圆筒7与滑动板6连接，圆筒7远离滑动板6一端与清理刮板4连接。
[0018]进一步的，为提高清理疏通效果，清理刮板4边缘与排料口20内壁转动滑动配合，圆筒7与滑动板6转动配合连接，圆筒7外壁开设有螺旋布置的限位滑槽9，安装槽8内壁固定有水平布置的固定杆10且固定杆10远离安装槽8内壁一端与限位滑槽9滑动连接。
[0019]进一步的，清理刮板4上设置有阻力传感器11，支撑顶架2上安装有与阻力传感器11信号连接的阻力显示器12。
[0020]具体地，提耙机构包括油缸13、电机14和安装板15，油缸13安装在支撑顶架2上，安装板15与油缸13的输出端连接，电机14安装在安装板15上且其输出轴与转轴3传动连接。
[0021]具体地，耙架组件包括长耙架16和支撑架17，长耙架16固定在转轴3上，长耙架16顶端固定有多个加强钢筋18，支撑架17与多个加强钢筋18连接并固定在转轴3上。支撑架17顶端固定连接有连杆19，连杆19远离支撑架17一端与转轴3固定连接。在长耙架16上的沉积物较多时，会使得长耙架16的受压较大，通过加强钢筋18、支撑架17与连杆19的配合，能够对长耙架16实现稳定的连接，有效防止长耙架16受压过大发生变形的问题。
[0022]在本技术中，使用时，先测试出本装置能够进行分类矿物的最大量，在此过程中，阻力显示器12能够记录长耙架16出现压耙时的最大数值，便于后续的工作人员在机体1内的沉积物过多时进行提耙操作；再将矿物加入到机体1中后，启动电机14，使得电机14的
输出轴带动转轴3进行转动，进而使长耙架16与清理刮板4转动，通过清理刮板4的转动对机体1的排砂口中沉积物进行刮除清理；在机体1内的沉积物过多时，阻力传感器11检测的阻力值会通过阻力显示器12进行提示给工作人员，工作人员通过启动油缸13，将安装板15顶起，进而带动长耙架16上升，防止出现压耙的情况；
[0023]同时，在长耙架16向上提耙后，清理刮板4会与机体1的排料口20内壁脱离，机体1内的沉积物会通过机体1的排料口20缓慢排出，这时启动电动伸缩杆5，带动滑动板6向下滑动，使圆筒7带动清理刮板4向下滑动，固定杆10在限位滑槽9中滑动，带动圆筒7进行转动，进而带动清理刮板4转动，使得清理刮板4在对排料口20进行竖直方向疏通的同时，能够进行转动对排料口20内壁上附着的沉积物刮除清理。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浓密机的提耙机构，其特征在于，包括机体(1)，机体(1)顶部设置有支撑顶架(2)，机体(1)内设置有竖直布置的转轴(3)，支撑顶架(2)上安装有用于驱动转轴(3)转动及升降的提耙机构，机体(1)内设置有安装在转轴(3)上的耙架组件，机体(1)底端开设有排料口(20)且排料口(20)内设置有清理刮板(4)，转轴(3)底端安装有用于驱动清理刮板(4)升降的驱动机构。2.根据权利要求1所述的用于浓密机的提耙机构，其特征在于，驱动机构包括电动伸缩杆(5)、滑动板(6)和圆筒(7)，转轴(3)底端开设有自其端面向其内部延伸的安装槽(8)，滑动板(6)滑动安装在安装槽(8)内，电动伸缩杆(5)竖直安装在安装槽(8)内并位于滑动板(6)远离排料口一侧，电动伸缩杆(5)的伸缩端与滑动板(6)连接，圆筒(7)设置在滑动板(6)远离电动伸缩杆(5)一侧且圆筒(7)与滑动板(6)连接，圆筒(7)远离滑动板(6)一端与清理刮板(4)连接。3.根据权利要求2所述的用于浓密机的提耙机构，其特征在于，清理刮板(4)边缘与排料口(20)内壁转动滑动配合，圆筒(7)与滑动板(6)转动配合连接，圆筒(7)外壁开设有螺旋布置的限位滑槽(9)，安装槽(8)内壁固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹成印，冯雨鑫，肖今林，
申请(专利权)人：江西纬宏锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：