一种环保木制板材定位固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保板材加工技术领域，具体涉及一种环保木制板材定位固定装置，包括定位板和定位板侧壁设置的方形状功能卡板，所述定位板侧壁且位于功能卡板的一侧设置有挡板机构，所述定位板单侧壁且位于功能卡板的另一侧设置有红外传感器，所述定位板的侧壁开设有用于承载功能卡板的功能插孔，所述功能插孔的内部设置有作用于功能卡板水平移动的驱动机构，本实用新型专利技术使该装置安装在传送带的上方空间搭配板材加工设备进行及时的加工，与传送带结合的加工方式，极大的提高了板材的加工效率，且有效的节省了更多的设备占用空间，同时利用伺服电机的驱动可使功能卡板发生角度的旋转，辅助加工设备对板材进行更加全面的加工操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种环保木制板材定位固定装置


[0001]本技术涉及环保板材加工
，具体涉及一种环保木制板材定位固定装置。

技术介绍

[0002]环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂，产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点，为了是板材呈现一定的尺寸和性状，板材在出厂时一般需要对其表面进行抛光和钻孔等工作。
[0003]一般板材加工机械需要在板材加工平台上对板材进行特殊的工艺处理，这样就需要一组甚至多组单独的加工平台，在整个板材加工流程中，需要搭配人工或者机械手臂将板材从传送带上转移至平台上，不仅过程繁琐，且使整个板材加工流程占用更大的空间，加工平台无法与传送带完美结合。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种环保木制板材定位固定装置，解决了一般板材加工机械需要在板材加工平台上对板材进行特殊的工艺处理，这样就需要一组甚至多组单独的加工平台，在整个板材加工流程中，需要搭配人工或者机械手臂将板材从传送带上转移至平台上，不仅过程繁琐，且使整个板材加工流程占用更大的空间的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种环保木制板材定位固定装置，包括定位板和定位板侧壁设置的方形状功能卡板，所述定位板侧壁且位于功能卡板的一侧设置有挡板机构，所述定位板单侧壁且位于功能卡板的另一侧设置有红外传感器，所述功能卡板的侧和上端开设有方槽，且功能卡板的侧端方槽间距设置若干组卡凸块，且卡凸块的底座延伸至功能卡板的上部方槽并向上延伸，所述定位板的侧壁开设有用于承载功能卡板的功能插孔，所述功能插孔的内部设置有作用于功能卡板水平移动的驱动机构。
[0009]更进一步地，所述挡板机构包括挡板体、挡块和驱动电机，所述挡板体的一端插接于所述定位板的侧壁开孔，所述挡块贴合于所述挡板体的表面，所述驱动电机安装于所述定位板的端面且输出端与所述挡板体插入开孔的一端的侧壁固定连接。
[0010]更进一步地，所述挡块采用弧形长条状结构，所述定位板、挡板体和挡块相对分布均设置有两组。
[0011]更进一步地，所述驱动机构包括插凸块和电动推主杆，所述功能卡板的侧壁开设插槽，所述插凸块插接于插槽内，所述电动推主杆的输出端安装于所述插凸块远离功能卡
板的一端，且电动推主杆的底座固定于所述功能插孔的内侧壁，所述插凸块插入插槽的外壁处设置滚球。
[0012]更进一步地，所述功能卡板远离卡凸块的端面开设十字孔，所述定位板内壁固定有伺服电机且伺服电机的输出端固定有与十字孔对应的驱动插杆。
[0013]更进一步地，所述定位板远离功能卡板的端面固定有后盖板，所述后盖板远离定位板的端面铰接连接有盖板立柱的一端，所述盖板立柱的另一端安装有承托底板，所述承托底板的侧壁安装有电动推副杆，所述电动推副杆的输出端与所述盖板立柱伸入承托底板内部的端面固定。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本装置可直接安置在传送带的侧向位置，且采用两侧对称分布结构，可以利用电动推主杆的推动将两侧的功能卡板向中间移动，从而夹持被挡块阻挡住的待加工的木质板材，并搭配电动推副杆的驱动和盖板立柱的作用下使定位板可以向着传送带的上方空间移动，这样即可使该装置传送带并在上方空间搭配板材加工设备进行及时的加工，与传送带结合的加工方式，极大的提高了板材的加工效率，且有效的节省了更多的设备占用空间，同时利用伺服电机的驱动可使功能卡板发生角度的旋转，辅助加工设备对板材进行更加全面的加工操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种环保木制板材定位固定装置的结构示意图；
[0019]图2为一种环保木制板材定位固定装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为一种环保木制板材定位固定装置的功能卡板处结构示意图；
[0021]图中的标号分别代表：1、定位板；2、挡板体；3、挡块；4、驱动电机；5、红外传感器；6、功能卡板；7、卡凸块；8、后盖板；9、盖板立柱；10、承托底板；11、电动推主杆；12、驱动插杆；13、伺服电机；14、插凸块；15、电动推主杆；16、功能插孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例
[0025]本实施例的一种环保木制板材定位固定装置，如图1、图2和图3所示，包括定位板1
和定位板1侧壁设置的方形状功能卡板6，定位板1侧壁且位于功能卡板6的一侧设置有挡板机构，挡板机构包括挡板体2、挡块3和驱动电机4，定位板1单侧壁且位于功能卡板6的另一侧设置有红外传感器5，挡板体2的一端插接于定位板1的侧壁开孔，挡块3贴合于挡板体2的表面，驱动电机4安装于定位板1的端面且输出端与挡板体2插入开孔的一端的侧壁固定连接，挡块3采用弧形长条状结构，定位板1、挡板体2和挡块3相对分布均设置有两组，整体采用对称式设计并安装在传送带平台的两侧，并板材的加工部件安置在上方空间，当传送带上方传送的板材进入至U形分布的定位板1和挡板体2之间后，红外传感器5检测到板材的进入后，使驱动电机4启动并带动竖直状态下的挡板体2旋转至水平状态，从而使两组挡板体2横向的拦在传送带的上方处，这样即可将运输过程中的板材堵住，定位板1的侧壁开设有用于承载功能卡板6的功能插孔16，与此同时启动电动推主杆15，使电动推主杆15前端连接的插凸块14拖动功能卡板6从功能插孔16的内侧向定位板1的外侧伸出，功能卡板6的侧和上端开设有方槽，且功能卡板6的侧端方槽间距设置若干组卡凸块7，且卡凸块7的底座延伸至功能卡板6的上部方槽并向上延伸，两组功能卡板6最终靠近后紧贴在木质板材的侧壁位置，利用间距分布的若干组卡凸块7紧贴在板材侧壁，这样即可实现该装置与板材的结合，而且为了提高该装置的适用范围，每组卡凸块7均可以水平移动然后利用卡凸块7底座的螺栓进行固定即可。
[0026]如图1、图2和图3所示，功能插孔16的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保木制板材定位固定装置，包括定位板(1)和定位板(1)侧壁设置的方形状功能卡板(6)，其特征在于，所述定位板(1)侧壁且位于功能卡板(6)的一侧设置有挡板机构，所述定位板(1)单侧壁且位于功能卡板(6)的另一侧设置有红外传感器(5)，所述功能卡板(6)的侧和上端开设有方槽，且功能卡板(6)的侧端方槽间距设置若干组卡凸块(7)，且卡凸块(7)的底座延伸至功能卡板(6)的上部方槽并向上延伸，所述定位板(1)的侧壁开设有用于承载功能卡板(6)的功能插孔(16)，所述功能插孔(16)的内部设置有作用于功能卡板(6)水平移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种环保木制板材定位固定装置，其特征在于，所述挡板机构包括挡板体(2)、挡块(3)和驱动电机(4)，所述挡板体(2)的一端插接于所述定位板(1)的侧壁开孔，所述挡块(3)贴合于所述挡板体(2)的表面，所述驱动电机(4)安装于所述定位板(1)的端面且输出端与所述挡板体(2)插入开孔的一端的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环保木制板材定位固定装置，其特征在于，所述挡块(3)采用弧形长条状结构，所述定位板(1)、挡板体(2)和挡块(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀星，
申请(专利权)人：武汉领尚智家家居有限公司，
类型：新型
国别省市：