一种整体式硬质合金球形铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式硬质合金球形铣刀，其特征在于，包括：一刀柄部，所述刀柄部的第一端通过台阶部连接有刀头，所述刀柄部的第二端设置有倒角结构；所述刀头为双刃的球形铣刀，所述刀头的第一刀刃的周刃前端通过第一弧形沟槽与所述刀头的第二刀刃的周刃后端相连；所述刀头的第一刀刃的周刃后端通过第二弧形沟槽与所述刀头的第二刀刃的周刃前端相连；所述周刃的周刃前角的角度为20

【技术实现步骤摘要】
一种整体式硬质合金球形铣刀


[0001]本技术涉及铣刀制备领域，具体涉及一种整体式硬质合金球形铣刀。

技术介绍

[0002]在面对3C产业中塑胶和尼龙的混合材料加工时，对于产品的形状尺寸精度、刀纹、塑胶飞边和刀具寿命要求很高。为此需要设计特定的铣刀，针对塑胶和尼龙的混合材料产品开发，主要特点是超高的锋利度，确保铣削产品不留飞边，采用高精度端部球形两刃设计，可使产品一次加工成半圆形状，产品表面拥有十分优秀的外观质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种整体式硬质合金球形铣刀。通过超高的锋利度，确保铣削产品不留飞边，采用高精度端部球形两刃设计，可使产品一次加工成半圆形状，产品表面拥有十分优秀的外观质量。
[0004]为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
[0005]一种整体式硬质合金球形铣刀，包括：
[0006]一刀柄部，所述刀柄部的第一端通过台阶部连接有刀头，
[0007]所述刀柄部的第二端设置有倒角结构；
[0008]所述刀头为双刃的球形铣刀，所述刀头的第一刀刃的周刃前端通过第一弧形沟槽与所述刀头的第二刀刃的周刃后端相连；
[0009]所述刀头的第一刀刃的周刃后端通过第二弧形沟槽与所述刀头的第二刀刃的周刃前端相连；
[0010]所述周刃的周刃前角的角度为20
±1°
；
[0011]所述周刃的第一周刃后角的角度为18
±1°
；
[0012]所述周刃的第二周刃后角的角度为30
±2°
；
[0013]所述刀头的端齿的前角角度为8
±1°
；
[0014]所述刀头的端齿的第一后角角度为15
±1°
；
[0015]所述刀头的端齿的第二后角角度为25
±2°
。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述刀头横截面的芯径为0.5mm。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述第一刀刃和第二刀刃在横刃处的角度为105
°
。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述台阶部的倾斜角度为30
°
。
[0019]在本技术的一个优选实施例中，所述整体式硬质合金球形铣刀为钨钢材质。
[0020]在本技术的一个优选实施例中，所述周刃的宽度为0.16mm。
[0021]在本技术的一个优选实施例中，所述刀头的长度为5
±
0.05mm。
[0022]在本技术的一个优选实施例中，所述刀头径向螺旋角的角度为20
°
。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]本技术所提供的整体式硬质合金球形铣刀通过超高的锋利度，确保铣削产品不留飞边，采用高精度端部球形两刃设计，可使产品一次加工成半圆形状，产品表面拥有十分优秀的外观质量。
附图说明
[0025]下面结合本技术的附图对本技术的结构和工作原理进行进一步解释和说明：
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为本技术的局部结构示意图一。
[0028]图3为本技术的局部结构示意图二。
[0029]图4为本技术的局部结构示意图三。
[0030]图5为本技术的局部结构示意图四。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0032]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]如图1
‑
5所示的一种整体式硬质合金球形铣刀，包括了刀柄部100，刀柄部100的第一端处通过台阶部110连接有刀头200。在刀柄部100的第二端处设置有倒角结构120。
[0034]台阶部110的倾斜角度为30
°
。整体式硬质合金球形铣刀为钨钢材质，其主要成分是碳化钨(化学式：WC)，使用钴(化学式：Co)作为结合剂，通过粉末冶金的工艺制作而成的一种高硬度合金。
[0035]重点结合图2
‑
5，刀头200为双刃的球形铣刀结构，刀头200的第一刀刃210的周刃前端通过第一弧形沟槽220与刀头200的第二刀刃230的周刃后端相连。
[0036]刀头200的第一刀刃210的周刃后端通过第二弧形沟槽240与刀头200的第二刀刃230的周刃前端相连。
[0037]其中，第一刀刃210的周刃和第二刀刃230的周刃为对称结构，下面采用周刃300来进行描述。
[0038]周刃300的宽度为0.16mm。
[0039]周刃300的周刃前角310的角度为20
±1°
。
[0040]周刃300的第一周刃后角320的角度为18
±1°
，周刃300的第二周刃后角330的角度为30
±2°
。
[0041]刀头横截面200的芯径201的长度为0.5mm。
[0042]刀头200的端齿250的前角251的角度为8
±1°
。
[0043]刀头200的端齿250的第一后角252的角度为15
±1°
，刀头200的端齿250的第二后角253的角度为25
±2°
。
[0044]第一刀刃210和第二刀刃230在横刃202处的角度203为105
°
。
[0045]刀头200的长度为5
±
0.05mm，刀头200的径向螺旋角的角度为20
°
。
[0046]本技术采用上述结构所制造的整体式硬质合金球形铣刀通过超高的锋利度，确保铣削产品不留飞边，采用高精度端部球形两刃设计，可使产品一次加工成半圆形状，产品表面拥有十分优秀的外观质量。
[0047]以上显示和描述了技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。
[0048]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式硬质合金球形铣刀，其特征在于，包括：一刀柄部，所述刀柄部的第一端通过台阶部连接有刀头，所述刀柄部的第二端设置有倒角结构；所述刀头为双刃的球形铣刀，所述刀头的第一刀刃的周刃前端通过第一弧形沟槽与所述刀头的第二刀刃的周刃后端相连；所述刀头的第一刀刃的周刃后端通过第二弧形沟槽与所述刀头的第二刀刃的周刃前端相连；所述周刃的周刃前角的角度为20
±1°
；所述周刃的第一周刃后角的角度为18
±1°
；所述周刃的第二周刃后角的角度为30
±2°
；所述刀头的端齿的前角角度为8
±1°
；所述刀头的端齿的第一后角角度为15
±1°
；所述刀头的端齿的第二后角角度为25
±2°
。2.如权利要求1所述的一种整体式硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂峰耀，
申请(专利权)人：上海和钻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：