本实用新型专利技术属于半导体二极管技术领域，尤其为一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，包括底板，所述底板的上表面均匀固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一端通过旋转轴活动连接有圆盘，所述圆盘的表面均匀活动连接有盛料结构。该半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，通过在圆盘的表面设置多个盛料结构，第一电机带动圆盘转动实现对半导体二极管的输送功能，利用螺纹杆带动两个弧形夹具移动对半导体二极管进行夹持固定，能够对直径大小不同的半导体二极管进行加工，通过第一电动伸缩杆推动圆柱移动能够对长度不同的半导体二极管进行加工，有效的解决了以往的半导体二极管发光材料涂抹装置不能够对大小不同的半导体二极管进行加工的问题。管进行加工的问题。管进行加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置
[0001]本技术属于半导体二极管
，具体涉及一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置。
技术介绍
[0002]半导体二极管是指利用半导体特性的两端电子器件，最常见的半导体二极管是PN结型二极管和金属半导体接触二极管，它们的共同特点是伏安特性的不对称性，即电流沿其一个方向呈现良好的导电性，而在相反方向呈现高阻特性，可用作为整流、检波、稳压、恒流、变容、开关、发光及光电转换等，利用高掺杂PN结中载流子的隧道效应可制成超高频放大或超高速开关的隧道二极管。
[0003]半导体二极管在加工过程中需要对内壁表面涂抹发光材料，现在的半导体二极管内壁发光材料涂抹装置大部分都不具备对大小不同的半导体二极管内壁进行涂抹的功能，针对一些长度较长的半导体二极管，发光二极管表面的发光材料涂抹的不够均匀。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，解决了现在的半导体二极管内壁发光材料涂抹装置大部分都不具备对大小不同的半导体二极管内壁进行涂抹的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，包括底板，所述底板的上表面均匀固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一端通过旋转轴活动连接有圆盘，所述圆盘的表面均匀活动连接有盛料结构，所述底板的一端固定安装有盛料箱，所述第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有圆柱，所述圆柱的一端均匀固定安装有雾状喷管，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有烘干箱，所述盛料结构包括盒体，所述盒体的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过盒体连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均螺纹连接有弧形夹具。
[0006]优选的，所述螺纹杆的表面设置有反向螺纹，所述弧形夹具的数量为两个，两个所述弧形夹具的移动方向相反。
[0007]优选的，所述烘干箱的内部均匀固定安装有电加热丝管，所述电加热丝管的一侧设置有排风扇。
[0008]优选的，所述盛料箱的内部设置有吸料泵，所述吸料泵的一端通过管道与雾状喷管相连。
[0009]优选的，所述第一支撑板的数量为两个，所述圆盘位于两个第一支撑板之间，所述第一支撑板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与圆盘相连。
[0010]优选的，所述盛料结构的数量为三个，三个所述盛料结构的结构完全相同。
[0011]优选的，所述第二电动伸缩杆的另一端与第二支撑板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，通过在圆盘的表面设置多个盛料结构，第一电机带动圆盘转动实现对半导体二极管的输送功能，提高工作效率，利用螺纹杆带动两个弧形夹具移动对半导体二极管进行夹持固定，能够对直径大小不同的半导体二极管进行加工，通过第一电动伸缩杆推动圆柱移动能够对长度不同的半导体二极管进行加工，有效的解决了以往的半导体二极管发光材料涂抹装置不能够对大小不同的半导体二极管进行加工的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部放大图；
[0019]图5为本技术的烘干箱剖视图；
[0020]图6为本技术的盛料箱剖视图。
[0021]图中：1、底板；2、盛料箱；3、圆盘；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、烘干箱；9、圆柱；10、第一电机；11、电加热丝管；12、排风扇；13、吸料泵；14、雾状喷管；15、盒体；16、螺纹杆；17、第二电机；18、弧形夹具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，包括底板1，底板1的上表面均匀固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的一端通过旋转轴活动连接有圆盘3，圆盘3的表面均匀活动连接有盛料结构，底板1的一端固定安装有盛料箱2，第一支撑板4的一侧固定安装有第二支撑板5，第二支撑板5的一端固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端固定安装有圆柱9，圆柱9的一端均匀固定安装有雾状喷管14，第一电动伸缩杆6的一侧设置有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的一端固定安装有烘干箱8，盛料结构包括盒体15，盒体15的一端固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴穿过盒体15连接有螺纹杆16，螺纹杆16的两侧均螺纹连接有弧形夹具18。
[0024]首先将装置放置在合适的位置，然后人工将半导体二极管放置在两个弧形夹具18之间，通过第二电机17带动螺纹杆16转动从而带动两个弧形夹具18往相反的方向移动对半导体二极管进行夹持固定，然后通过第一电机10带动圆盘3转动对半导体二极管进行输送，然后根据半导体二极管的长度，通过第一电动伸缩杆6推动圆柱9深入半导体二极管中，通
过雾状喷管14将发光材料喷涂在半导体二极管的表面，然后继续通过第一电机10带动圆盘3转动将涂抹后的半导体二极管输送到烘干箱8的下方，利用排风扇12将电加热丝管11加热后的空气吹向半导体二极管的内部对发光材料进行烘干，使发光材料与半导体二极管相贴合，然后圆盘3继续转动，人工取下加工后的半导体二极管，再将需要加工的半导体二极管夹持在弧形夹具18表面继续输送加工。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过在圆盘3的表面设置多个盛料结构，第一电机10带动圆盘3转动实现对半导体二极管的输送功能，形成一个流水线，提高工作效率。
[0026]在本实施例的一个方面中，利用螺纹杆16带动两个弧形夹具18移动对半导体二极管进行夹持固定，能够对直径大小不同的半导体二极管进行加工。
[0027]在本实施例的一个方面中，通过第一电动伸缩杆6推动圆柱9移动能够对长度不同的半导体二极管进行加工，有效的解决了以往的半导体二极管发光材料涂抹装置不能够对大小不同的半导体二极管进行加工的问题。
[0028]在本实施例的一个方面中，利用烘干箱8对半导体二极管内部烘干，提高发光材料与半导体二极管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面均匀固定安装有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的一端通过旋转轴活动连接有圆盘（3），所述圆盘（3）的表面均匀活动连接有盛料结构，所述底板（1）的一端固定安装有盛料箱（2），所述第一支撑板（4）的一侧固定安装有第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）的一端固定安装有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的一端固定安装有圆柱（9），所述圆柱（9）的一端均匀固定安装有雾状喷管（14），所述第一电动伸缩杆（6）的一侧设置有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的一端固定安装有烘干箱（8），所述盛料结构包括盒体（15），所述盒体（15）的一端固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴穿过盒体（15）连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的两侧均螺纹连接有弧形夹具（18）。2.根据权利要求1所述的一种半导体二极管内壁发光材料涂抹装置，其特征在于：所述螺纹杆（16）的表面设置有反向螺纹，所述弧形夹具（18）的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：王风谦，申展，张贵怀，
申请(专利权)人：河南荣峰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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