一种圆形短路连接器制造技术

一种圆形短路连接器，包括：外壳，其一侧轴向开设有沉头孔；短路帽，其内轴向开设有配合孔，该配合孔为盲孔，所述短路帽位于盲孔的底壁开设有至少四个连接孔，该短路帽外壁与外壳内壁过盈配合；绝缘子，其一端插入配合孔内，且该绝缘子内轴向设有至少四个插入孔；采用铜材制作而成的至少四个插孔，其一端沿插入孔伸入后于连接孔伸出，且该插孔通过锡焊方式实现其与短路帽的连接，且该插孔端部未与沉头孔底部相接触。该圆形短路连接器通过插孔插入产品连接器，从而使其与产品上连接器插针实现相互短路，且在拔出该连接器时，不会破坏产品本身的电气性能。电气性能。电气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形短路连接器


[0001]本技术涉及一种连接器，具体涉及一种圆形短路连接器。

技术介绍

[0002]火工品、炮弹等危险品和某些特殊电子产品在运输、储存期间要求将一些电信号进行短路，以确保安全。在使用时将短路去除，正常连接后使用。现如今短路连接器较多，但是并没有一款可应用于上述产品的短路连接器。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种圆形短路连接器，其通过插孔插入产品连接器，从而使其与产品上连接器插针实现相互短路，且在拔出该连接器时，不会破坏产品本身的电气性能。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的，提供一种圆形短路连接器，包括：
[0005]外壳，其一侧轴向开设有沉头孔；
[0006]短路帽，其内轴向开设有配合孔，该配合孔为盲孔，所述短路帽位于盲孔的底壁开设有至少四个连接孔，该短路帽外壁与外壳内壁过盈配合；
[0007]绝缘子，其一端插入配合孔内，且该绝缘子内轴向设有至少四个插入孔；
[0008]采用铜材制作而成的至少四个插孔，其一端沿插入孔伸入后于连接孔伸出，且该插孔通过锡焊方式实现其与短路帽的连接，且该插孔端部未与沉头孔底部相接触。
[0009]特别的，所述绝缘子的外壁为一级台阶状，其横向台阶面与短路帽表面相接触。
[0010]特别的，所述外壳位于沉头孔孔口的一侧向外延伸出一环形连接壁，所述环形连接壁的内径与绝缘子，所述绝缘子的外壁为二级台阶状，其中一级台阶与短路绝缘帽表面相接触，二级台阶横向面与环形连接壁端部相接触、纵向面与环形连接壁内壁相接触，所述环形连接壁的外径与绝缘子的最大外径相等。
[0011]特别的，所述插入孔为台阶孔，所述插孔外壁为与台阶孔相适应的台阶状。
[0012]特别的，所述外壳、短路帽采用铜材机加成型，且所述外壳、短路帽插孔表面做镀金处理，所述绝缘子采用聚四氟乙烯制作而成。
[0013]特别的，所述短路帽外壁朝向绝缘子的一侧与外壳内壁过盈配合，另一侧与外壳内壁相适应。
[0014]本技术提供一种圆形短路连接器，其中插孔、短路帽、外壳采用铜材机加而成，且表面分别做镀金处理，绝缘子采用聚四氟乙烯制作而成，从而将插孔之间、插孔与外壳之间分别短路，最大限度保证了短路性能，实现了产品在运输、储存期间电信号短路，确保了产品的安全。该连接器具有结构简单、安装方便、安全性高等优点。
【附图说明】
[0015]图1为本技术一种圆形短路连接器的结构示意图。
[0016]附图中，外壳1、沉头孔2、短路帽3、配合孔4、连接孔5、绝缘子6、插入孔7、插孔8、环形连接壁9。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种圆形短路连接器，包括：外壳 1、短路帽3、绝缘子6、插孔8，其中外壳1、短路帽3、插孔8采用铜材机加成型后表面分别做镀金处理，所述绝缘子6采用聚四氟乙烯制作而成；
[0019]所述外壳1一侧轴向开设有沉头孔2；
[0020]所述短路帽3内轴向开设有配合孔4，该配合孔4为盲孔，所述短路帽3位于盲孔的底壁开设有四个连接孔5，该短路帽3外壁与外壳1内壁过盈配合，如此设计，可防止在拔出该连接器时，出现外壳 1与短路帽3等出现分离现象；
[0021]所述绝缘子6一端插入配合孔4内，且该绝缘子6内轴向设有至少四个插入孔7；
[0022]所述插孔8一端沿插入孔7伸入后于连接孔5伸出，且该插孔8 通过锡焊方式实现其与短路帽3的连接，且该插孔8端部未与沉头孔 2底部相接触，当插孔8与绝缘子6、短路帽3连接为一体后与设于沉头孔2内。
[0023]特别的，所述绝缘子6的外壁为一级台阶状，其横向台阶面与短路帽3表面相接触；如此设计，绝缘子6外壁的台阶可起到一个限位保护作用，从而便于绝缘子6与短路帽3完成装配。
[0024]特别的，所述外壳1位于沉头孔2孔口的一侧向外延伸出一环形连接壁9，所述环形连接壁9的内径与绝缘子6，所述绝缘子6的外壁为二级台阶状，其中一级台阶与短路绝缘帽表面相接触，二级台阶横向面与环形连接壁9端部相接触、纵向面与环形连接壁9内壁相接触，所述环形连接壁9的外径与绝缘子6的最大外径相等；于本技术中，当插孔8与绝缘子6、短路帽3完成装配后，环形连接壁9 可在二级台阶的作用下与绝缘子6外壁连接为一体，便于将实现该连接器与需要短路的连接器实现对接，同时可在拔出该连接器时，不会出现外壳1与绝缘子6出现分离等情况。
[0025]特别的，所述插入孔7为台阶孔，所述插孔8外壁为与台阶孔相适应的台阶状；如此设计，该插入孔7可对插孔8起到一个限位作用，从而使每个插孔8插入的深度为同一深度，间接提高了短路性能。
[0026]特别的，所述短路帽3外壁朝向绝缘子6的一侧与外壳1内壁过盈配合，另一侧与外壳1内壁相适应；如此设计，便于将短路帽3顶部沿着沉头孔2插入外壳1中，便于定位与安装，并通过其下方外壁与沉头孔2的孔壁过盈配合，进而在便于组装额同时防止在拔出该连接器时，出现外壳1与短路帽3等出现分离现象，在实际加工过程中，短路帽3的外径可较外壳1内沉头孔2的孔径小，并在短路帽3外壁与沉头孔2孔口接触位置的外径略大于沉头孔2的孔径，如此既便于将短路帽3插入沉头孔2内，又可使短路帽3端部与外壳1过盈配合，便于快速而精准的完成短路帽3与外壳1的安装。
[0027]于本技术中，上述实施例中，插孔8的数量并不限于4个，在实际应用中，插孔8的数量可根据对插连接器的插针数量进行设定，同时若精密电子产品等上面连接器若为插
孔，可将本技术提供连接器的插孔8更换为对插的插针，从而匹配不同产品上的连接器，适用性较广。
[0028]该连接器中插孔8插入绝缘子6后，插入短路帽3中的配合孔4，并采用锡焊的方式将插孔8和短路帽3焊接在一起，实现插孔8之间的可靠短路。当插孔8、绝缘子6、短路帽3安装好后，将安装好的部件与外壳采用过盈压配的方式连接在一起，实现插孔8与外壳1之间的短路。
[0029]综上所述，该连接器实现了插孔8之间、插孔8与外壳1之间的短路，最大限度的保证了短路性能。在使用时直接将其插入需要短路的连接器即可，当无需短路时，只需拔除该连接器即可，在拔出该连接器后，并不会影响被短路产品的电气性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形短路连接器，其特征在于，包括：外壳(1)，其一侧轴向开设有沉头孔(2)；短路帽(3)，其内轴向开设有配合孔(4)，该配合孔(4)为盲孔，所述短路帽(3)位于盲孔的底壁开设有至少四个连接孔(5)，该短路帽(3)外壁与外壳(1)内壁过盈配合；绝缘子(6)，其一端插入配合孔(4)内，且该绝缘子(6)内轴向设有至少四个插入孔(7)；采用铜材制作而成的至少四个插孔(8)，其一端沿插入孔(7)伸入后于连接孔(5)伸出，且该插孔(8)通过锡焊方式实现其与短路帽(3)的连接，且该插孔(8)端部未与沉头孔(2)底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种圆形短路连接器，其特征在于，所述绝缘子(6)的外壁为一级台阶状，其横向台阶面与短路帽(3)表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种圆形短路连接器，其特征在于，所述外壳(1)位于沉头孔(2)孔口的一侧向外延伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛小红，王喆宇，张骁耀，尚琼君，尚科君，付海侠，
申请(专利权)人：西安华瑞思普电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：