一种自动化硅胶按键点印导电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化硅胶按键点印导电机，包括第一定位板，所述第一定位板后侧插接安装有气缸箱，所述气缸箱输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定安装有驱动块，所述驱动块前侧转动安装有安装板，所述安装板下侧贴合安装有点胶印胶板，所述安装板上侧贴合安装有加热板。通过设置在气缸箱内部气缸来控制伸缩杆上下工作进而控制驱动块的使用高度，完成对安装板的控制，并通过驱动块内部电机工作来转动安装板完成对点胶印胶板和加热板的工作位置转换，从而完成导电板与硅胶板电机加热完成成型工作，同时通过设置的伸缩杆来使点胶印胶板或加热板下压完成对硅胶模和导电片进行针对性点胶和加热烘干的目的。进行针对性点胶和加热烘干的目的。进行针对性点胶和加热烘干的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化硅胶按键点印导电机


[0001]本技术涉及硅胶点胶设备领域，具体为一种自动化硅胶按键点印导电机。

技术介绍

[0002]按键行业特别是手机按键正广泛地采用硅胶键表面粘合塑料键的新技术，此类按键比纯硅胶按键有以下优点:表面耐磨，使用寿命长；手感较好；美观时尚。
[0003]目前，手机按键装配普遍采用手工加上简单机器来完成。大体制作工艺如下:把塑料键帽和硅胶分别摆放在上下治具上，用手工、台式点胶机或丝网印刷机给按键加胶，之后用手工把上下治具对正、压合。同时还要完成对导电片的手工粘合。由于加工过程大都为手工作业，自动化程度低、生产效率不高且产品质量难以保证。所以现在需要一种自动化硅胶按键点印导电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化硅胶按键点印导电机，通过设置的气缸箱和伸缩杆控制驱动块的高度，并通过驱动块来旋转安装板，使点胶印胶板和加热板的使用方向能够翻转完成点胶和加热的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化硅胶按键点印导电机，包括第一定位板，所述第一定位板后侧插接安装有气缸箱，所述气缸箱输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定安装有驱动块，所述驱动块前侧转动安装有安装板，所述安装板下侧贴合安装有点胶印胶板，所述安装板上侧贴合安装有加热板，所述第一定位板左右两侧栓接安装有限位座，所述限位座内部设置有丝杠，所述丝杠外表面螺纹连接有第一滑块和定位块，第一滑块和定位块一侧安装有底板，所述底板上部转动安装有活动夹板。
[0006]优选的，所述第一定位板左右两侧对称向内开设有若干组第一定位孔，所述第一定位板后侧向内开设安装槽，所述气缸箱插接安装在安装槽内部，所述伸缩杆设置有两组，所述伸缩杆伸缩末端安装有连接板，且驱动块安装在连接板顶端。
[0007]优选的，所述驱动块内部设置有电机，所述电机输出端键连接有旋转杆，所述安装板固定安装在旋转杆前端。
[0008]优选的，所述限位座中部开设有收纳槽，所述收纳槽后侧上下对称开设有定位槽，所述收纳槽上下对应侧位于定位槽前部开设有滑槽，所述限位座对应第一定位孔位置贯穿开设有若干组第二定位孔，所述第二定位孔内部栓接安装有定位螺栓，且定位螺栓末端栓接安装在第一定位孔内部。
[0009]优选的，所述定位槽内部卡接安装有伺服电机，所述丝杠键连接安装在伺服电机输出端，所述收纳槽前侧贴合安装有第二定位板，所述丝杠末端转动安装在第二定位板内部。
[0010]优选的，所述第一滑块和定位块前后贯穿开设有通孔，所述第一滑块开设的通孔内部转动安装有内螺纹套管，所述第一滑块和定位块上下侧对应滑槽位置固定安装有第二
滑块。
[0011]优选的，所述第一滑块外表面底板上部贴合安装有定位架，所述活动夹板转动安装在定位架内部，所述底板和活动夹板对应侧安装有防滑垫，所述活动夹板上部贴合安装有连接管，所述连接管内部螺纹安装有螺纹杆，所述第一滑块和定位块外侧螺纹杆末端通过连接套管连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的气缸箱内部气缸来控制伸缩杆上下工作进而控制驱动块的使用高度，完成对安装板的控制，并通过驱动块内部电机工作来转动安装板完成对点胶印胶板和加热板的工作位置转换，从而完成导电板与硅胶板电机加热完成成型工作，同时通过设置的伸缩杆来使点胶印胶板或加热板下压完成对硅胶模和导电片进行针对性点胶和加热烘干的目的。
[0014]2.通过伺服电机控制丝杠控制第一滑块和定位块的移动，并由于第一滑块和定位块通过连接管和螺纹杆的连接进行而完成同步移动工作，在硅胶垫放置在第一定位板上部后，通过活动夹板和底板的配合夹紧导电片，并通过丝杠的旋转通过移动第一滑块和定位块完成移动导电片的目的，并通过旋转连接套管来改变第一滑块和定位块的使用间距，提升装置适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构安装拆分图；
[0017]图3为本技术限位座整体结构拆分图；
[0018]图4为本技术第一滑块和定位块整体结构视图；
[0019]图5为本技术安装板安装结构拆分图。
[0020]图中：1、第一定位板；2、第一定位孔；3、安装槽；4、气缸箱；5、伸缩杆；6、驱动块；7、旋转杆；8、安装板；9、点胶印胶板；10、加热板；11、限位座；12、定位槽；13、滑槽；14、伺服电机；15、丝杠；16、第二定位板；17、第一滑块；18、内螺纹套管；19、第二滑块；20、定位块；21、通孔；22、底板；23、定位架；24、活动夹板；25、防滑垫；26、连接管；27、螺纹杆；28、连接套管；29、第二定位孔；30、定位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供：一种自动化硅胶按键点印导电机，如图1
‑
5所示，包括第一定位板1，第一定位板1后侧插接安装有气缸箱4，气缸箱4输出端安装有伸缩杆5，伸缩杆5顶端固定安装有驱动块6，驱动块6前侧转动安装有安装板8，安装板8下侧贴合安装有点胶印胶板9，安装板8上侧贴合安装有加热板10，第一定位板1左右两侧栓接安装有限位座11，限位座11内部设置有丝杠15，丝杠15外表面螺纹连接有第一滑块17和定位块20，第一滑块17和定
位块20一侧安装有底板22，底板22上部转动安装有活动夹板24。
[0023]作为优选的，第一定位板1左右两侧对称向内开设有若干组第一定位孔2，第一定位板1后侧向内开设安装槽3，气缸箱4插接安装在安装槽3内部，伸缩杆5设置有两组，伸缩杆5伸缩末端安装有连接板，且驱动块6安装在连接板顶端，通过开设的安装槽3来对气缸箱4的使用位置进行限位，并通过气缸箱4对内部气缸进行保护，使伸缩杆5内杆能够稳定上下移动，进而保证驱动块6的升降，完成对硅胶膜和导电片的点胶处理。
[0024]进一步的，驱动块6内部设置有电机，电机输出端键连接有旋转杆7，安装板8固定安装在旋转杆7前端，驱动块6内部设置的电机能控制旋转杆7进行旋转，来翻转安装板8上下两侧的点胶印胶板9和加热板10的使用位置，可以更加灵活地对点胶完成的硅胶模和导电片进行烘干增加粘粘性。
[0025]更近一步的，限位座11中部开设有收纳槽，收纳槽后侧上下对称开设有定位槽12，收纳槽上下对应侧位于定位槽12前部开设有滑槽13，限位座11对应第一定位孔2位置贯穿开设有若干组第二定位孔29，第二定位孔29内部栓接安装有定位螺栓30，且定位螺栓30末端栓接安装在第一定位孔2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化硅胶按键点印导电机，其特征在于：包括第一定位板(1)，所述第一定位板(1)后侧插接安装有气缸箱(4)，所述气缸箱(4)输出端安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)顶端固定安装有驱动块(6)，所述驱动块(6)前侧转动安装有安装板(8)，所述安装板(8)下侧贴合安装有点胶印胶板(9)，所述安装板(8)上侧贴合安装有加热板(10)，所述第一定位板(1)左右两侧栓接安装有限位座(11)，所述限位座(11)内部设置有丝杠(15)，所述丝杠(15)外表面螺纹连接有第一滑块(17)和定位块(20)，第一滑块(17)和定位块(20)一侧安装有底板(22)，所述底板(22)上部转动安装有活动夹板(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动化硅胶按键点印导电机，其特征在于：所述第一定位板(1)左右两侧对称向内开设有若干组第一定位孔(2)，所述第一定位板(1)后侧向内开设安装槽(3)，所述气缸箱(4)插接安装在安装槽(3)内部，所述伸缩杆(5)设置有两组，所述伸缩杆(5)伸缩末端安装有连接板，且驱动块(6)安装在连接板顶端。3.根据权利要求2所述的一种自动化硅胶按键点印导电机，其特征在于：所述驱动块(6)内部设置有电机，所述电机输出端键连接有旋转杆(7)，所述安装板(8)固定安装在旋转杆(7)前端。4.根据权利要求3所述的一种自动化硅胶按键点印导电机，其特征在于：所述限位座(11)中部开设有收纳槽，所述收纳槽后侧上下对称开设有定位槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武军，陈九平，夏雨，
申请(专利权)人：中山允兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：