【技术实现步骤摘要】
热成型板料输送装置
[0001]本技术涉一种加热炉，特别是指一种热成型板料输送装置。
技术介绍
[0002]热成型设备中常使用的加热炉是单线直列式的辊底炉，这种炉子的设计使板料在传输同时仍可以加热，因此生产效率远高于其它种类的炉子。炉膛结构简单，加热时间短，板料受热均匀，适用大批量生产深受车厂所重视。但在实际生产运行中，直列式辊底炉经常饱受污染的困恼，特别是带有硅铝镀层的板料在受热过程中会有硅铝镀层和陶瓷辊发生粘黏现象，粘黏后的陶瓷辊再驱动板料前行时容易出现跑偏。如出料异常，单料，前后料混乱，超出对中范围，表面划伤，堵料，严重时不得不整批次的清理，甚有停机，降温，开炉。
[0003]硅铝镀层在660℃熔点温度时会有部分镀层脱落，吸附在陶瓷辊上。造成陶瓷辊的局部直径变粗，表面突起结瘤。
[0004]车厂为了优化车身加强部分，将两个板料上下焊接在一起该工艺称为补丁板。补丁板在初步加热过程中，会释放焊点应力会造成局部瞬间翘起，变形。激光拼焊板，不等厚板，在受热时薄片区域更容易变形。变形后的板料在炉膛内行走时，位置更
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成型板料输送装置，包括进料台(3)、位于辊底加热炉(1)的炉膛(2)内部的辊筒输送机构(4)、进料驱动装置(5)、辊筒驱动装置和控制系统，所述进料台和辊筒输送机构分别能够向前输送板料(6)，进料驱动装置和辊筒驱动装置分别驱动进料台和辊筒输送机构运行实现板料输送，其特征在于：还设有衔接输送机构，所述衔接输送机构位于辊底加热炉的炉膛进料端内部或辊底加热炉前端的加热装置内，衔接输送机构沿其输送方向的两端分别与进料台和辊筒输送机构对齐衔接，衔接输送机构能够止动托持从进料台上进入的板料并带动板料朝向辊筒输送机构方向运动，控制系统控制进料驱动装置、辊筒驱动装置和衔接输送机构运行。2.根据权利要求1所述的热成型板料输送装置，其特征在于：所述衔接输送机构包括驱动电机(7)、主动轮(8)、从动轮(9)和耐高温材质的环形网带(10)，所述主动轮和若干从动轮分别能够转动的安装于辊底加热炉进料端内部，驱动电机驱动主动轮旋转，环形网带紧密的套设于主动轮和从动轮外侧形成循环输送带结构，且环形网带上层循环输送段位于辊底加热炉的炉膛进口端内部，环形网带上层循环输送段沿其输送方向的两端分别与进料台输送末端和辊筒输送机构起始端对齐衔接，从进料台输送末端进入辊底加热炉的炉膛内的板料能够止动托持于环形网带表面，并随环形网带同步向前输送设定距离最终到达辊筒输送机构的辊筒上侧表面，控制系统控制驱动电机运行。3.根据权利要求1或2所述的热成型板料输送装置，其特征在于：所述辊底加热炉的炉膛内沿衔接输送机构输送方向间隔的设置有至少一个温度感应装置(11)，所述温度感应装置能够感应衔接输送机构上板料的温度，温度感应装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制辊底加热炉加热温度以及驱动电机转速。4.根据权利要求1或2所述的热成型板料输送装置，其特征在于：辊底加热炉的炉膛内还设有进料感应装置(12)和出料感应装置(13)，所述进料感应装置和出料感应装置分别能够感应进入到衔接输送机构起始端的板料以及到达衔接输送机构输送末端的板料，进料感应装置和出料感应装置分别与控制系统电性连接通信，控制系统控制驱动电机和辊筒驱动装置启停。5.根据权利要求4所述的热成型板料输送装置，其特征在于：辊底加热炉的炉膛内还沿衔接输送机构输送方向间隔排列有至少设有限位感应装置(14)，所述限位感应装置能够感应衔接输送机构上板料变形量，限位感应装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制辊底加热炉加热温度以及驱动电机转速。6.根据权利要求2所述的热成型板料输送装置，其特征在于：所述环形网带反向循环段伸出于辊底加热炉的炉膛下端外侧，辊底加热炉的炉膛下端外侧还设有环形网带温度感应装置(15)和环形网带冷却装置，所述环形网带温度感应装置能够感应从辊底加热炉的炉膛内出来的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏加荣，
申请(专利权)人：翮雄智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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