本实用新型专利技术公开了一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，包括机床，所述机床的侧面安装有冲孔机箱，所述冲孔机箱的内部安装有冲孔机，所述冲孔机的底部安装有废料收集管，所述冲孔机箱的侧面安装有收纳箱，所述机床的顶部安装有放置台，所述放置台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部嵌合安装有滑板，所述滑板的内部贯穿安装有钢材切割机，本实用新型专利技术通过冲孔机对钢构件进行冲孔，废料收集管对冲孔时的废料进行引导，收纳箱对冲孔的废料进行收集，通过滑板与支撑架嵌合安装，带动钢材切割机在支撑架内滑动，第一液压缸为冲孔机提供动力支持，电机带动连接杆顶端的冲头对钢构件进行冲孔，第一升降杆升降，便于及时调整钢构件冲孔位置。冲孔位置。冲孔位置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件加工用批量自动冲孔装置
[0001]本技术涉及一种钢构件加工用批量自动冲孔装置
，具体为一种钢构件加工用批量自动冲孔装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件是主要的建筑结构类型之一，在工业生产中往往需要对钢构件进行冲孔加工。
[0003]现有技术中钢构件加工用批量自动冲孔装置存在的缺陷是：
[0004]现有的钢构件加工批量自动冲孔装置，在对钢构件冲孔加工时会因钢构件震动，导致钢构件冲孔边缘很毛糙不便于钢构件后续拼接，传统的冲口设备在钢构件加工时，会产生大量的碎屑及钢材废料，不及时清理、收集可能对后续加工产生影响，从而可能影响钢构件冲孔质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于在于提供一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，包括机床，所述机床的侧面安装有冲孔机箱，所述冲孔机箱的内部安装有冲孔机，所述冲孔机的底部安装有废料收集管，且废料收集管位于冲孔机箱的一侧；
[0007]所述冲孔机箱的侧面安装有收纳箱，所述机床的顶部安装有放置台，所述放置台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部嵌合安装有滑板，所述滑板的内部贯穿安装有钢材切割机。
[0008]优选的，所述冲孔机箱的侧面安装有控制器，所述冲孔机的顶部安装有第一液压缸，所述冲孔机的两侧安装有第一防护板，所述冲孔机的内部安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机箱的内部安装有支撑板，且支撑板位于电机的两侧优选的，所述电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有升降架，所述升降架的内部安装有第一升降杆，所述连接杆的顶端安装有冲头。
[0009]优选的，所述电机箱的内部安装有连接杆，且连接杆与电机输出端连接，所述连接杆的外壁安装有升降架，所述升降架的内部安装有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端安装有冲头。
[0010]优选的，所述钢材切割机的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装有第二升降杆，所述第二升降杆的输出端连接有切割刀。
[0011]优选的，所述滑板的两侧内壁安装有固定板，所述固定板的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有橡胶减震板。
[0012]优选的，所述收纳箱的顶部开设有抽拉槽，所述收纳箱的顶部安装有抽板，且抽板
嵌合在抽拉槽内壁，所述抽板的顶部安装有抽拉把手，所述收纳箱的底部安装有滑轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过冲孔机对钢构件进行冲孔，废料收集管对冲孔时的废料进行引导，收纳箱对冲孔的废料进行收集，放置台放置钢构件，通过滑板与支撑架嵌合安装，带动钢材切割机在支撑架内滑动，控制器控制机器的运行，第一液压缸为冲孔机提供动力支持，第一防护板防止冲孔时废料乱溅，电机带动连接杆顶端的冲头对钢构件进行冲孔，第一升降杆升降，便于及时调整钢构件冲孔位置。
[0015]2、本技术通过安装为钢结构的第二防护板，防止冲头冲孔时产生火花损坏冲孔机，夹板对钢构件固定，防止钢构件冲孔时晃动影响冲孔位置，弹簧对打孔时的钢构件进行减震，降低钢构件因晃动过大导致冲孔毛糙，第二液压缸为钢材切割机提供动力支持，第二升降架带动切割刀进行升降，伸缩杆带动橡胶减震板进行伸缩对钢构件进行固定减震，通过抽拉把手带动抽板在抽拉槽内抽拉，便于工作人员清理收纳箱内的废料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的放置台拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术的冲口机侧面剖视示意图；
[0019]图4为本技术的钢材切割机剖视示意图。
[0020]图中：1、机床；2、冲孔机箱；3、冲孔机；4、废料收集管；5、收纳箱；6、放置台；7、支撑架；8、滑板；9、钢材切割机；10、控制器；11、第一液压缸；12、第一防护板；13、电机箱；14、电机；15、支撑板；16、连接杆；17、升降架；18、第一升降杆；19、冲头；20、第二防护板；21、夹板；22、弹簧架；23、弹簧；24、第二液压缸；25、第二升降杆；26、切割刀；27、固定板；28、伸缩杆；29、橡胶减震板；30、抽拉槽；31、抽板；32、抽拉把手；33、滑轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种钢构件加工用批量自动冲孔装置：
[0023]机床1的侧面安装有冲孔机箱2，冲孔机箱2的内部安装有冲孔机3，冲孔机3的底部安装有废料收集管4，且废料收集管4位于冲孔机箱2的一侧，冲孔机箱2的侧面安装有收纳箱5，机床1的顶部安装有放置台6，放置台6的顶部安装有支撑架7，支撑架7的顶部嵌合安装有滑板8，滑板8的内部贯穿安装有钢材切割机9，冲孔机箱2的侧面安装有控制器10，冲孔机3的顶部安装有第一液压缸11，冲孔机3的两侧安装有第一防护板12，冲孔机3的内部安装有电机箱13，电机箱13的内部安装有电机14，电机箱13的内部安装有支撑板15，且支撑板15位于电机14的两侧，电机箱13的内部安装有连接杆16，且连接杆16与电机14输出端连接，连接杆16的外壁安装有升降架17，升降架17的内部安装有第一升降杆18，连接杆16的顶端安装有冲头19。
[0024]通过安装冲孔机3对钢构件进行冲孔，冲孔机箱2为冲孔机3提供安装位置，通过安装废料收集管4对冲孔时的废料进行引导，通过安装收纳箱5对冲孔的废料进行收集，防止废料残留影响后续加工，通过放置台6对钢构件放置，通过滑板8与支撑架7嵌合安装，带动钢材切割机9在支撑架7内滑动，通过安装控制器10控制机器的运行，通过安装第一液压缸11为冲孔机3提供动力支持，通过安装第一防护板12防止冲孔时废料乱溅，通过安装电机14带动连接杆16顶端的冲头19对钢构件进行冲孔，电机箱13为电机14提供安装位置，通过安装支撑板15固定电机14，通过安装第一升降杆18升降，便于及时调整钢构件冲孔位置，升降架17为第一升降杆18提供安装位置。
[0025]请参阅图1、图2和图4，一种钢构件加工用批量自动冲孔装置：
[0026]冲孔机3的内部安装有第二防护板20，冲孔机3的内部安装有夹板21，夹板21的两侧内壁安装有弹簧架22，弹簧架22的一端安装弹簧23，钢材切割机9的内部安装有第二液压缸24，第二液压缸24的底部安装有第二升降杆25，第二升降杆25的输出端连接有切割刀26，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的侧面安装有冲孔机箱(2)，所述冲孔机箱(2)的内部安装有冲孔机(3)，所述冲孔机(3)的底部安装有废料收集管(4)，且废料收集管(4)位于冲孔机箱(2)的一侧；所述冲孔机箱(2)的侧面安装有收纳箱(5)，所述机床(1)的顶部安装有放置台(6)，所述放置台(6)的顶部安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部嵌合安装有滑板(8)，所述滑板(8)的内部贯穿安装有钢材切割机(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机箱(2)的侧面安装有控制器(10)，所述冲孔机(3)的顶部安装有第一液压缸(11)，所述冲孔机(3)的两侧安装有第一防护板(12)，所述冲孔机(3)的内部安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部安装有电机(14)，所述电机箱(13)的内部安装有支撑板(15)，且支撑板(15)位于电机(14)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种钢构件加工用批量自动冲孔装置，其特征在于：所述电机箱(13)的内部安装有连接杆(16)，且连接杆(16)与电机(14)输出端连接，所述连接杆(16)的外壁安装有升降架(17)，所述升降架(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇航，林辉，周金，
申请(专利权)人：湖北福鑫重型钢结构工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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