本实用新型专利技术公开了一种用于乐器板材热压平整的装置，包括机架组件，设置于机架组件上的热压辊，在所述机架组件的进料端垂向对称设置有两进料辊，在机架组件的中部垂向对称设置有两热压辊，在所述机架组件的出料端垂向对称设置有两出料辊，在热压辊与出料辊之间的机架组件上设有冷却机构，在处于所述机架组件上部的进料辊与出料辊之间设有循环输送带，处于所述机架组件下部的进料辊与出料辊之间设有循环输送带，两循环输送带间隙设置形成一供板材通过的热压通道，所述热压辊分别处于与之对应的循环输送带内侧，且贴合在输送带上，二者滑配合。本实用新型专利技术能保证板材受力均匀和消除压制平整四角，热压稳定可靠，大大降低残次品率和制造成本。和制造成本。和制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乐器板材热压平整的装置
[0001]本技术属于乐器加工
，尤其涉及一种用于乐器板材热压平整的装置。
技术介绍
[0002]现有的乐器面板和底板在加工的过程中需要进行平压，现有的平压装置是用两个圆辊相对转动进行平压，但是有时两个相对转动轨迹相同的一组圆辊无法一次性将板材全部压平，会有一些位置没有被压平，加工的质量不过关，成品率降低，使用效果达不到要求。
[0003]因此，研制一种新型的板材压制平整设备是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种用于乐器板材热压平整的装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括机架组件，设置于机架组件上的热压辊，在所述机架组件的进料端垂向对称设置有两进料辊，在机架组件的中部垂向对称设置有两热压辊，在所述机架组件的出料端垂向对称设置有两出料辊，在热压辊与出料辊之间的机架组件上设有冷却机构，在处于所述机架组件上部的进料辊与出料辊之间设有循环输送带，处于所述机架组件下部的进料辊与出料辊之间设有循环输送带，两循环输送带间隙设置形成一供板材通过的热压通道，所述热压辊分别处于与之对应的循环输送带内侧，且贴合在输送带上，二者滑配合。
[0006]进一步的，所述的热压辊包括辊座、辊体、加热线圈、加热磁芯，所述辊体通过辊座设置于机架组件上，在所述辊体上设有与加热线圈配适的线槽，所述加热线圈设置于线槽，二者间隙配合，加热线圈通过导线连接控制在和电源，加热磁芯同轴设置于辊体内。
[0007]进一步的，所述的冷却机构包括冷却板、液冷通道、液冷管、气冷通道、气冷管、调整杆，所述冷却板的内下部设置有液冷通道，液冷通道的两端分别连接液冷管，其中一根液冷管为供液，另一根为排液，所述冷却板的内上部设置有气冷通道，气冷通道的两端分别连接气冷管，其中一根气冷管为供气，另一根为排气，且所述液冷通道垂直于气冷通道，二者不连通，所述冷却板分别通过调整杆设置于热压通道的上方或下方，且处于与之对应的循环输送带内侧。
[0008]本技术的有益效果是：本技术集加热、冷却、输送于一体，一体化设计提升了板材的热压平整速率，从而提高板材的生产产量，热压稳定可靠，在循环输送带的配合下，能保证板材受力均匀和消除压制平整四角，压制得的板材平整性好，大大降低残次品率和制造成本；采用的电磁感应加热方式，温场受热分布均匀，加热速率快，电热转换效率高，且对环境的污染小，节能环保。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术中热压辊的结构示意图；
[0011]图3为本技术中冷却机构的结构示意图；
[0012]图中标号：1～机架组件，2～热压辊，3～辊座，4～辊体，5～线槽，6～加热线圈，7～加热磁芯，8～进料辊，9～出料辊，10～循环输送带，11～热压通道，12～冷却机构，13～冷却板，14～液冷通道，15～液冷管，16～气冷通道，17～气冷管，18～调整杆，19～张紧机构，20～导向辊。
具体实施方式
[0013]为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0014]如图1～3所示的用于乐器板材热压平整的装置，包括机架组件1，设置于机架组件1上的热压辊2，在所述机架组件1的进料端垂向对称设置有两进料辊8，在机架组件1的中部垂向对称设置有两热压辊2，在所述机架组件1的出料端垂向对称设置有两出料辊9，在热压辊2与出料辊9之间的机架组件1上设有冷却机构12，在处于所述机架组件1上部的进料辊8与出料辊9之间设有循环输送带10，处于所述机架组件1下部的进料辊8与出料辊9之间设有循环输送带10，两循环输送带10间隙设置形成一供板材通过的热压通道11，所述热压辊2分别处于与之对应的循环输送带10内侧，且贴合在输送带上，二者滑配合。
[0015]所述的热压辊2包括辊座3、辊体4、加热线圈6、加热磁芯7，所述辊体4通过辊座3设置于机架组件1上，在所述辊体4上设有与加热线圈6配适的线槽5，所述加热线圈6设置于线槽5，二者间隙配合，使辊体4旋转时加热线圈6不旋转，避免加热线圈6干扰辊体4旋转，加热线圈6通过导线连接控制在和电源，加热磁芯7同轴设置于辊体4内。
[0016]所述的加热线圈6设置呈螺旋形结构，其为电磁线圈。
[0017]各所述进料辊8与热压辊2之间分别设有导向辊20。
[0018]所述的冷却机构12包括冷却板13、冷却通道、冷源管、调整杆18，所述冷却板13的内下部呈平行状并列设置有数个冷却通道，或呈蛇形状设置有冷却通道，冷却通道的两端分别连接冷源管，其中一根冷源管为供液，另一根冷源管为排液，所述冷却板13分别通过调整杆18设置于热压通道11的上方或下方，且处于与之对应的循环输送带10内侧。
[0019]所述的冷却机构12包括冷却板13、液冷通道14、液冷管15、气冷通道16、气冷管17、调整杆18，所述冷却板13的内下部设置有液冷通道14，液冷通道14的两端分别连接液冷管15，其中一根液冷管15为供液，另一根为排液，所述冷却板13的内上部设置有气冷通道16，气冷通道16的两端分别连接气冷管17，其中一根气冷管17为供气，另一根为排气，且所述液冷通道14垂直于气冷通道16，二者不连通，所述冷却板13分别通过调整杆18设置于热压通道11的上方或下方，且处于与之对应的循环输送带10内侧，降温时，冷却液自液冷通道14一端进入，从另一端排出，把循环输送带10传递给冷却板13的高温带走，使冷却板13始终保持低温状态，气冷通道16也是同理，通过双重降温散热，进一步提升板材冷却定型效率。
[0020]所述的液冷通道14设置呈蛇形状结构或平行并列设置有数根，所述气冷通道16设置呈蛇形状结构或平行并列设置有数根。
[0021]所述的调整杆18为具有锁紧功能的伸缩杆，便于安装和调整冷却板13与循环输送带10的位置。
[0022]所述的循环输送带10为薄钢带，利用钢材导热性好，升温快，且在冷热交替环境下不易变形的特性，能快速把热量或低温传递给板材，提升前期热压平整效果和后期的降温效率，并且通过循环输送带10配合热压辊2，在板材热压及后续的移动过程中，全程提供一个夹持平整的约束力，能进一步提板材的升热压平整性。
[0023]进一步的，所述的循环输送带10上均设有透气微孔，使低温气体透过透气微孔传递给板材，提升降温效果。
[0024]所述的辊座3上设有张紧机构19，所述张紧机构19为液压缸或气缸，其设置于辊座3两侧的机架组件1上，且连接辊座3，通过张紧机构19顶升或下降，调整辊座3的高度，进而调整辊体4与循环输送带10的位置，保障辊体4能始终贴在循环输送带10上。
[0025]本技术的工作方式：开机运行，向加热线圈6通电，使热线圈在加热磁芯7的配合下加热热压辊2的辊体4，辊体4温度升高至热压温度条件后，保持该温度，并使辊体4匀速旋转；其次，待加工的板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乐器板材热压平整的装置，包括机架组件(1)，设置于机架组件(1)上的热压辊(2)，其特征在于：在所述机架组件(1)的进料端垂向对称设置有两进料辊(8)，在机架组件(1)的中部垂向对称设置有两热压辊(2)，在所述机架组件(1)的出料端垂向对称设置有两出料辊(9)，在热压辊(2)与出料辊(9)之间的机架组件(1)上设有冷却机构(12)，在处于所述机架组件(1)上部的进料辊(8)与出料辊(9)之间设有循环输送带(10)，处于所述机架组件(1)下部的进料辊(8)与出料辊(9)之间设有循环输送带(10)，两循环输送带(10)间隙设置形成一供板材通过的热压通道(11)，所述热压辊(2)分别处于与之对应的循环输送带(10)内侧，且贴合在输送带上，二者滑配合。2.根据权利要求1所述的用于乐器板材热压平整的装置，其特征在于：所述的热压辊(2)包括辊座(3)、辊体(4)、加热线圈(6)、加热磁芯(7)，所述辊体(4)通过辊座(3)设置于机架组件(1)上，在所述辊体(4)上设有与加热线圈(6)配适的线槽(5)，所述加热线圈(6)设置于线槽(5)，二者间隙配合，加热线圈(6)通过导线连接控制在和电源，加热磁芯(7)同轴设置于辊体(4)内。3.根据权利要求2所述的用于乐器板材热压平整的装置，其特征在于：所述的加热线圈(6)设置呈螺旋形结构，其为电磁线圈。4.根据权利要求1所述的用于乐器板材热压平整的装置，其特征在于：各所述进料辊(8)与热压辊(2)之间分别设有导向辊(20)。5.根据权利要求1所述的用于乐器板材热压平整的装置，其特征在于：所述的冷却机构(12)包括冷却板(13)、冷却通道、冷源管、调整杆(18)，所述冷却板(13)的内下部呈平行状并列设置有数个冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄长贤，邱伟丰，
申请(专利权)人：佛山市南海音源乐器板材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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