本发明专利技术公开了一种用于油田的刚性扶正器，涉及套管扶正器技术领域。包括有环形座，环形座的外侧面周向等间距设置有弹性件，环形座的外侧面周向等间距设置有圆形盲孔，环形座的圆形盲孔内滑动连接有导向柱，上下相邻的导向柱之间固接有弧形支撑板，弧形支撑板与相邻的弹性件固接，弧形支撑板滑动连接有摩擦板，环形座的外侧面下部周向等间距设置有第一滑槽，环形座的第一滑槽内滑动连接有限位板，限位板用于对弧形支撑板进行限位，相邻的摩擦板和限位板之间固接有伸缩板。本发明专利技术利用井道下侧内壁接触的弧形支撑板被限位板固定限位，弧形支撑板不会在套管重力作用向环形座靠近，避免了套管与井道内壁发生摩擦，同时保证了套管在井道内的居中度。内的居中度。内的居中度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油田的刚性扶正器
[0001]本专利技术涉及套管扶正器
，尤其涉及一种用于油田的刚性扶正器。
技术介绍
[0002]在钻井完毕后需要下入套管进行固井作业，在套管下入时在套管的外侧安装扶正器，扶正器对套管进行扶正，保证套管的中心与井眼的中心保持一致，现有的套管扶正器有弹性扶正器和刚性扶正器。
[0003]弹性扶正器在竖直井中能起到扶正作用，但是在水平井中，由于套管的重力作用，使弹性扶正器持续受到套管的挤压，其扶正效果并不理想，刚性扶正器在水平井时具有较好的扶正效果，但在遇到井道缩径处时，不能发生形变，容易与井道缩径处发生撞击，导致井道内壁碎石掉落阻碍套管下入，严重时甚至造成井道坍塌，因此需要专利技术一种在套管下放过程中，既能保证套管的居中度又能顺利通过井道的缩径处且不发生撞击的刚性扶正器，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有扶正器的缺点，本专利技术提供一种用于油田的刚性扶正器。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种用于油田的刚性扶正器，包括有环形座，环形座固定于套管的外侧，环形座的下端设置有环形凹槽，环形座的下端固接有密封板，密封板用于密封环形座的环形凹槽，环形座的外侧面周向等间距设置有弹性件，环形座的外侧面周向等间距设置有圆形盲孔，环形座的圆形盲孔对称分布，环形座的圆形盲孔内滑动连接有导向柱，上下相邻的导向柱固接有弧形支撑板，弧形支撑板与相邻的弹性件固接，弧形支撑板用于对套管进行扶正，弧形支撑板滑动连接有摩擦板，环形座的外侧面下部周向等间距设置有第一滑槽，环形座的第一滑槽内滑动连接有限位板，限位板用于对弧形支撑板进行限位，相邻的摩擦板和限位板之间固接有伸缩板，当弧形支撑板位于倾斜井和水平井过程时，限位板对弧形支撑板进行限位，使弧形支撑板在水平井和倾斜井中对套管进行支撑扶正；摩擦板的下端设置为向内侧弯曲，用于防止弧形支撑板和摩擦板剐蹭井壁；限位板与环形座的外侧面贴合，限位板的上端设置有弧形限位槽，限位板的弧形限位槽与相邻的导向柱限位配合，用于对限位板的位置进行定位，限位板外侧面的上部对称式设置有圆形盲孔，限位板的内侧面设置有第三滑槽；位于下侧的导向柱对称式固接有限位块，限位块靠近环形座的一侧固接有与限位板圆形盲孔配合的限位柱，用于固定限位板。
[0006]进一步地，弹性件设置为弓形弹性片，弹性件用于支撑弧形支撑板对套管进行扶正。
[0007]进一步地，弧形支撑板的侧面等间距设置有用于减少摩擦力的滚动件，滚动件为等间距分布的刚性滚珠组成。
[0008]进一步地，环形座下侧的圆形盲孔对称式设置有用于限位块滑动的凹槽，环形座下侧的圆形盲孔与凹槽连通。
[0009]进一步地，环形座的环形凹槽内设置有用于对限位板进行限位的支撑部件，支撑部件包括有周向等间距设置的第一储油壳，周向等间距设置的第一储油壳固接于环形座的环形凹槽内，第一储油壳内滑动连接有第一活塞，第一活塞的下侧面固接有固定杆，环形座的下部周向等间距设置有第二滑槽，环形座的第二滑槽与环形凹槽连通，环形座的第二滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的外端滑动连接于限位板的第三滑槽内，滑动板的内端与相邻的固定杆固接，环形座的环形凹槽内设置有第二储油壳，周向等间距设置的第一储油壳和第二储油壳之间通过导油管连通，第一储油壳和其内部的第一活塞之间与导油管内均填充有液压油。
[0010]进一步地，第二储油壳内滑动连接有第二活塞，第二活塞与第二储油壳之间固接有弹簧，第二活塞位于导油管的下侧。
[0011]进一步地，第二储油壳的内壁固接有限位环，弹簧穿过限位环，限位环用于对第二活塞进行限位，第二储油壳和第二活塞之间的容积与第一储油壳和第一活塞之间的容积相同。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、摩擦板下端向内弯曲，防止摩擦板剐蹭井道内壁，导致碎石掉落，阻碍套管正常下放。
[0013]2、在摩擦板与限位块的限位作用下，弧形支撑板停止向环形座靠近并被固定，限位块上的限位柱同时插入到摩擦板的圆形盲孔内，利用弧形支撑板与井道内壁挤压接触对套管进行扶正，避免套管剐蹭井道内壁凸起处岩石。
[0014]3、利用第二储油壳的容积对五个摩擦板进行限位，五个弧形支撑板受挤压后同时向环形座靠近移动，五个弹性件同时被压缩，减少了五个弧形支撑板之间的距离，使本扶正器顺利通过井道的缩径处且不与井道内壁发生撞击，利用弹性件的弹力对套管进行扶正，避免套管与井道内壁接触摩擦。
[0015]4、井道下侧内壁接触的弧形支撑板被限位板固定限位，弧形支撑板不会在套管重力作用下向环形座靠近，避免了套管与井道内壁发生摩擦，同时保证了套管在井道内的居中度；在水平井内，其他位置的弧形支撑板接触到井道凸起处时，其他位置的弧形支撑板依然能够向内收缩，避免水平井道其他侧内壁岩石凸起与本扶正器发生撞击造成井道坍塌。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术环形座的剖视立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术弹性件的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术导向柱和弧形支撑板的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术限位块的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术摩擦板的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的仰视立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术第一储油壳和第二储油壳的剖视立体结构示意图。
[0024]附图标号：1、套管，2、环形座，201、密封板，202、第一滑槽，203、第二滑槽，3、弹性件，4、导向柱，5、弧形支撑板，6、摩擦板，7、限位板，701、第三滑槽，8、伸缩板，9、限位块，10、
第一储油壳，11、第一活塞，12、固定杆，13、滑动板，14、第二储油壳，15、导油管，16、第二活塞，17、弹簧，18、限位环。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0026]一种用于油田的刚性扶正器，如图1
‑
图8所示，包括有环形座2，环形座2固定于套管1的外侧，环形座2的下端设置有环形凹槽，环形座2的下端螺栓连接有密封板201，密封板201用于密封环形座2的环形凹槽，环形座2的外侧面周向等间距设置有弹性件3，环形座2的外侧面周向等间距设置有圆形盲孔，环形座2的圆形盲孔对称分布，环形座2的圆形盲孔内滑动连接有导向柱4，上下相邻的导向柱4焊接有弧形支撑板5，弧形支撑板5用于对套管1进行扶正，弧形支撑板5的侧面等间距设置有用于减少摩擦力的滚动件，滚动件为等间距分布的刚性滚珠组成，弧形支撑板5外侧的滚动件，减少了弧形支撑板5与井道之间的摩擦力，弧形支撑板5与相邻的弹性件3螺栓连接，弹性件3设置为弓形弹性片，弹性件3用于支撑弧形支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油田的刚性扶正器，包括有环形座（2），其特征在于，环形座（2）固定于套管（1）的外侧，环形座（2）的下端设置有环形凹槽，环形座（2）的下端固接有密封板（201），密封板（201）用于密封环形座（2）的环形凹槽，环形座（2）的外侧面周向等间距设置有弹性件（3），环形座（2）的外侧面周向等间距设置有圆形盲孔，环形座（2）的圆形盲孔对称分布，环形座（2）的圆形盲孔内滑动连接有导向柱（4），上下相邻的导向柱（4）固接有弧形支撑板（5），弧形支撑板（5）与相邻的弹性件（3）固接，弧形支撑板（5）用于对套管（1）进行扶正，弧形支撑板（5）滑动连接有摩擦板（6），环形座（2）的外侧面下部周向等间距设置有第一滑槽（202），环形座（2）的第一滑槽（202）内滑动连接有限位板（7），限位板（7）用于对弧形支撑板（5）进行限位，相邻的摩擦板（6）和限位板（7）之间固接有伸缩板（8），当弧形支撑板（5）位于倾斜井和水平井时，限位板（7）对弧形支撑板（5）进行限位，使弧形支撑板（5）在水平井和倾斜井中对套管（1）进行支撑扶正；摩擦板（6）的下端设置为向内侧弯曲，用于防止弧形支撑板（5）和摩擦板（6）剐蹭井壁；限位板（7）与环形座（2）的外侧面贴合，限位板（7）的上端设置有弧形限位槽，限位板（7）的弧形限位槽与相邻的导向柱（4）限位配合，用于对限位板（7）的位置进行定位，限位板（7）外侧面的上部对称式设置有圆形盲孔，限位板（7）的内侧面设置有第三滑槽（701）；位于下侧的导向柱（4）对称式固接有限位块（9），限位块（9）靠近环形座（2）的一侧固接有与限位板（7）圆形盲孔配合的限位柱，用于固定限位板（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于油田的刚性扶正器，其特征在于，弹性件（3）设置为弓形弹性片，弹性件（3）用于支撑弧形支撑板（5）对套管（1）进行扶正。3.根据权利要求2所述的一种用于油田的刚性扶正器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋德明，孙翔艳，张金刚，孙雯雯，朱高博，
申请(专利权)人：东营市源鑫石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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