一种四轴CNC转台制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种四轴CNC转台，包括固定座、设置于固定座上的减速机，所述减速机一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过法兰驱动连接所述减速机，所述减速机另一侧通过齿轮轴驱动连接有分度盘，所述减速机还包括止漏密封组件、回流组件，所述止漏密封组件包括油封、固定件、密封板，所述密封板通过固定件设置在所述齿轮轴外侧，齿轮轴通过油封与密闭板之间形成空腔。本实用新型专利技术转台伺服电机与减速机之间实现有效密封，避免转台减速机因为发生漏油而导致减速机发生故障的情况，延长转台使用寿命，保证传输动力的稳定性和精确性，有效提升机床加工效率。有效提升机床加工效率。有效提升机床加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴CNC转台

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[0001]本技术涉及CNC加工
，尤其涉及一种四轴CNC转台。

技术介绍
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[0002]现有的四轴数控机床动力在使用伺服电机作为动力源时一般配合减速机进行工作，现有的减速机转轴的连接端处虽然有密封圈，但减速机受冲击负荷较大，不但密封圈易磨损，更换密封圈操作繁杂且需要将装置关闭，影响工作效率，同时还会因为密封圈磨损而漏油，造成供油的油箱里的油量不足，此时油泵会抽进空气和油箱里的余渣，容易造成油泵损坏，减速机也因供油不足或供油管堵塞时而损坏，导致转台使用寿命短，且油泵损耗时，无法保证传输动力的稳定性和精确性，不满足数控机床高精度安全生产需求。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是提供一种四轴CNC转台，能够对转台伺服电机与减速机之间实现有效密封，避免转台减速机因为发生漏油而导致减速机发生故障的情况，延长转台使用寿命，保证传输动力的稳定性和精确性，有效提升机床加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种四轴CNC转台，包括固定座、设置于固定座上的减速机，所述减速机一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过法兰驱动连接所述减速机，所述减速机另一侧通过齿轮轴驱动连接有分度盘，所述减速机还包括设置于减速机输出端端盖上的止漏密封组件、回流组件，所述止漏密封组件包括油封、固定件、密封板，所述密封板通过固定件设置在所述齿轮轴外侧，齿轮轴通过油封与密闭板之间形成空腔，所述回流组件包括用于回流减速机渗出油脂的回流管、加压装置、缓压管、回流管连通空腔与减速机，加压装置与缓压管相连通，增压装置通过对空腔增压使空腔内的油脂回流。
[0005]对上述方案的进一步改进为，所述分度盘靠近所述减速机的一侧还设置有刹车盘，所述刹车盘具有若干用于散热的散热凹槽。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述伺服电机外部设置有电机防护罩，所述电机防护罩一侧设置有波纹管接口，所述伺服电机与外部电源电性连接。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述减速机和所述空腔与所述回流管的连接端均通过橡胶密封圈密封。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述回流管与所述空腔的连接处设有过滤网。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述所述空腔内还设置有用以限制所述油封向所述减速机内部移动的挡圈。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述减速机顶部还设置有吊环
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述刹止块与外壳之间还设置有硅胶密封圈。
[0012]本技术有益效果在于：本技术提供的一种四轴CNC转台，包括固定座、设置于固定座上的减速机，所述减速机一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过法兰驱动连
接所述减速机，所述减速机另一侧通过齿轮轴驱动连接有分度盘，所述减速机还包括止漏密封组件、回流组件，所述止漏密封组件包括油封、固定件、密封板，所述密封板通过固定件设置在所述齿轮轴外侧，齿轮轴通过油封与密闭板之间形成空腔，所述回流组件包括用于回流减速机渗出油脂的回流管、加压装置、缓压管、回流管连通空腔与减速机，加压装置与缓压管相连通，增压装置通过对空腔增压使空腔内的油脂回流；
[0013]本技术通过在机床减速机上设置止漏密封组件与回流组件，止漏密封组件采用油封和密封板相结合的方式来进行密封，通过将油封安装在密封板与减速机转轴之间，使得密封板、油封与减速机转轴之间形成空腔，减速机渗出的油脂会流入该空腔中，并且在空腔与减速机之间设有回流管，回流管可将减速机渗出的油脂从空腔中再回流至减速机中，使得渗出的油脂能够被循环利用，避免转台减速机因为发生漏油而导致减速机发生故障的情况，延长转台使用寿命，保证传输动力的稳定性和精确性，有效提升机床加工效率。
附图说明：
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术剖视图。
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图4为本技术端盖结构示意图。
[0018]附图标记说明：固定座1，减速机2，止漏密封组件21，油封211，固定件212，密封板213，挡圈214，空腔215，回流组件22，回流管221，加压装置222，缓压管223，法兰23，齿轮轴24，端盖25，伺服电机3，电机防护罩31，波纹管接口32，分度盘4，刹车盘41，吊环5。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1
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4所示，本技术提供一种四轴CNC转台，包括固定座1、设置于固定座1上的减速机2减速机2一侧设置有伺服电机3，伺服电机3通过法兰23驱动连接减速机2，减速机2另一侧通过齿轮轴24驱动连接有分度盘4，减速机2还包括设置于减速机2输出端端盖25上的止漏密封组件21、回流组件22，止漏密封组件21包括油封211、固定件212、密封板213，密封板213通过固定件212设置在齿轮轴24外侧，齿轮轴24通过油封211与密闭板之间形成空腔215，回流组件22包括用于回流减速机2渗出油脂的回流管221、加压装置222、缓压管223、回流管221连通空腔215与减速机2，加压装置222与缓压管223相连通，增压装置通过对空腔215增压使空腔215内的油脂回流；本技术减速机2和空腔215与回流管221的连接端均通过橡胶密封圈密封，密封效果更好；本技术止漏密封组件21采用油封211和密封板213相结合的方式来进行密封，通过将油封211安装在密封板213与减速机2转轴之间，使得密封板213、油封211与减速机2转轴之间形成空腔，减速机2渗出的油脂会流入空腔215中，并且在空腔215与减速机2之间设有回流管221，回流管221可将减速机2渗出的油脂从空腔215中再回流至减速机2中，使得渗出的油脂能够被循环利用，避免转台减速机2因为发生漏油而导致减速机2发生故障的情况，延长转台使用寿命，保证传输动力的稳定性和精确性，有效提升机床加工效率。
[0020]本技术分度盘4靠近减速机2的一侧还设置有刹车盘41，刹车盘41具有若干用于散热的散热凹槽，刹止时产生的大量热量可以通过散热凹槽散发，避免因热量过高影响
制动效果。
[0021]本技术伺服电机3外部设置有电机防护罩31，电机防护罩31一侧设置有波纹管接口32，伺服电机3与外部电源电性连接，可以检测转台工作状况，便于定时维护。
[0022]本技术回流管221与空腔215的连接处设有过滤网，防止减速机2内渗出的油脂杂志重新流入减速机内，有效维持减速机2稳定。
[0023]本技术空腔215内还设置有用以限制油封211向减速机2内部移动的挡圈214，防止油封因压力过大向减速机内部移动而失去密封效果，密封效果更佳。
[0024]本技术减速机2顶部还设置有吊环5，方便移动装置。
[0025]当然，以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴CNC转台，包括固定座(1)、设置于固定座(1)上的减速机(2)，其特征在于，所述减速机(2)一侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)通过法兰(23)驱动连接所述减速机(2)，所述减速机(2)另一侧通过齿轮轴(24)驱动连接有分度盘(4)，所述减速机(2)还包括设置于减速机(2)输出端端盖(25)上的止漏密封组件(21)、回流组件(22)，所述止漏密封组件(21)包括油封(211)、固定件(212)、密封板(213)，所述密封板(213)通过固定件(212)设置在所述齿轮轴(24)外侧，齿轮轴(24)通过油封(211)与密闭板之间形成空腔(215)，所述回流组件(22)包括用于回流减速机(2)渗出油脂的回流管(221)、加压装置(222)、缓压管(223)、回流管(221)连通空腔(215)与减速机(2)，加压装置(222)与缓压管(223)相连通，增压装置通过对空腔(215)增压使空腔(215)内的油脂回流。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红卫，黄东妹，
申请(专利权)人：深圳市华创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：