本实用新型专利技术涉及一种新型多点聚能爆破管及聚能爆破装置，所述多点聚能爆破管包括管体，所述管体上对称设有两个聚能单元，所述聚能单元包括沿管体长度方向均匀间隔设置的多个聚能穴，所述聚能穴内凹设计且设计成圆锥型。所述聚能爆破装置包括如上所述的多点聚能爆破管，所述多点聚能爆破管内至少设有一聚能药包，多个所述聚能药包通过导爆索串联连接，所有所述聚能药包配合覆盖多点聚能爆破管上的全部聚能穴。具有结构设计合理、操作简便、精准爆破、爆破剩余结构完好、爆破面平整度高、经济效益好等优点。济效益好等优点。济效益好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型多点聚能爆破管及聚能爆破装置
：
[0001]本技术涉及岩巷施工爆破
，具体涉及一种新型多点聚能爆破管及聚能爆破装置。
技术介绍
：
[0002]目前，国内外在岩巷施工中普遍采用光面爆破技术，相对于普通爆破，光面爆破巷道或硐室成型质量具有较大改观，但围岩损伤仍较严重、轮廓不平整度大、周边孔痕率低，尤其在软弱破碎岩体中问题更为突出，另外超欠挖严重，很难保证周边质量，在一定程度上限制了该技术的应用与发展。
[0003]聚能爆破是利用一定的装药结构设计出特定的聚能药包对爆破对象进行作用的一种爆破方法，能够有效弥补光面爆破技术的不足。聚能爆破的特点是能量集中、方向性强、穿透力大、能量密度高等，在实际工程中聚能药包还具有体积小、效果好、作用迅速、减少施工人员、减轻作业人员的劳动强度等优点，而整个施工过程更具有操作简单，对作业环境要求较低等特点，能给整个工程带来可观的经济效益。因此，逐渐受到国内外爆破界的普遍重视。根据爆破目的不同，聚能装药爆破作用也不相同，主要分为两种：(1)如图10所示，利用聚能装药爆炸时的射流作用在岩石或硬质材料中钻孔、切割或定向断裂，钻孔要求有一定的孔径和孔深，切割要求有一定的切割深度，定向断裂要求断裂面有一定的平整度；(2)如图11所示，利用聚能装药的聚能作用破碎岩石或其他坚硬的介质，要求有一定的破碎深度和破碎体积。
[0004]聚能爆破管(简称聚能管)是实现聚能爆破的一种形式，其基本原理是，在周边眼装药时，将炸药放在聚能管内，对炮孔实行不耦合装药，使聚能管本身对爆轰力产生瞬时抑制和导向作用，并通过药性罩提供瞬态卸压空间，使爆轰力在药性罩处形成高能射流，集中在巷道轮廓线切线方向上传导，使其沿轮廓线方向优先产生裂隙并定向扩展。
[0005]如图12所示是现有聚能爆破管的结构示意图，现有聚能爆破管的侧壁上沿其轴向贯穿设有V型聚能槽，实际使用时在聚能爆破管内安装多个药包进行爆破，现有的聚能爆破管虽然在一定程度上实现了聚能爆破，但爆破效果有限。主要原因在于由V型聚能槽构成的药性罩呈V型，爆破产生的聚能射流不是集中在一点上，而是一个长条面上，导致爆破威力减弱，爆破效果不理想。因此，有必要对现有的聚能爆破管结构进行优化改进，以期进一步提高聚能爆破管的爆破。
[0006]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
：
[0007]本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种新型多点聚能爆破管及聚能爆破装置，具有结构设计合理、操作简便、精准爆破、爆破剩余结构完好、爆破面平整度高、经济效益好等优点。
[0008]本专利技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0009]一种新型多点聚能爆破管，包括管体，所述管体上对称设有两个聚能单元，所述聚能单元包括沿管体长度方向均匀间隔设置的多个聚能穴，所述聚能穴内凹设计且设计成圆锥型。
[0010]所述聚能穴的锥角为60
°
～70
°
。
[0011]所述聚能穴与管体一体加工成型。
[0012]所述管体一体成型，所述管体由扁管或圆管制成。
[0013]所述管体分体设计，包括可拆卸连接的扁管A部和扁管B部，所述扁管A部和扁管B部组装成扁管状，所述扁管A部的弧长小于扁管B部的弧长，所述聚能单元设置在扁管B部上。
[0014]所述扁管A部与扁管B部卡接连接，所述扁管B部两端对称设有折弯凸起A，所述折弯凸起A上设有卡槽A，所述扁管A部两端分别设有与卡槽A匹配的凸起A，所述凸起A卡接在卡槽A内。
[0015]所述管体分体设计，包括可拆卸连接的圆管A部和圆管B部，所述圆管A部和圆管B部组装成圆管状，所述圆管A部的弧长小于圆管B部的弧长，所述聚能单元设置在圆管B部上。
[0016]所述圆管A部与圆管B部卡接连接，所述圆管B部两端对称设有折弯凸起B，所述折弯凸起B上设有卡槽B，所述圆管A部两端分别设有与卡槽B匹配的凸起B，所述凸起B卡接在卡槽B内。
[0017]所述管体采用PVC材料制成。
[0018]一种聚能爆破装置，包括如上所述的多点聚能爆破管，所述多点聚能爆破管内至少设有一聚能药包，多个所述聚能药包通过导爆索串联连接，所有所述聚能药包配合覆盖多点聚能爆破管上的全部聚能穴。
[0019]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0020]通过在聚能爆破管上对称设计两排聚能穴，且将聚能穴设计成圆锥状，配合聚能药包，在聚能穴的方向上形成一排“点”状射孔，并在射孔边缘产生初始裂纹，根据弹性力学理论可知，相邻两射孔之间会产生应力集中，因而在爆轰产生的高温、高压、高速气体的强有力的“气楔”作用下，两射孔连线方向的裂纹会不断延展，使岩体沿设定方向拉张开裂，相邻裂缝得以贯通，形成光滑的定向控制爆破面，实现精确控制爆破。同时，由于管壁的抑制缓冲作用以及因爆轰产物从聚能穴方向优先卸载应力作用急剧下降，减少了爆轰产物对孔壁的破坏，从而抑制了非设定方向裂纹的发展，很好的保护了爆破剩余结构的完好。
附图说明：
[0021]图1为本技术多点聚能爆破管的剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1管体采用扁管一体成型的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例2管体采用圆管一体成型的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例3管体采用扁管分体成型的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例3管体拆开的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例4管体采用圆管分体成型的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例4管体拆开的结构示意图；
[0028]图8为本技术聚能爆破装置的安装示意图；
[0029]图9为本技术聚能爆破装置的主视图；
[0030]图10为聚能装药射流作用的结构示意图；
[0031]图11为聚能装药破岩的结构示意图；
[0032]图12为现有聚能管的结构示意图；
[0033]图中，1、管体，2、聚能单元，3、聚能穴，4、扁管，5、圆管，6、扁管A部，7、扁管B部，8、折弯凸起A，9、卡槽A，10、凸起A，11、圆管A部，12、圆管B部，13、折弯凸起B，14、卡槽B，15、凸起B，16、聚能药包，17、导爆索，18、岩体，19、炮孔，20、现有聚能管，21、V型聚能槽。
具体实施方式：
[0034]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型多点聚能爆破管，其特征在于：包括管体，所述管体上对称设有两个聚能单元，所述聚能单元包括沿管体长度方向均匀间隔设置的多个聚能穴，所述聚能穴内凹设计且设计成圆锥型。2.根据权利要求1所述的一种新型多点聚能爆破管，其特征在于：所述聚能穴的锥角为60
°
～70
°
。3.根据权利要求2所述的一种新型多点聚能爆破管，其特征在于：所述聚能穴与管体一体加工成型。4.根据权利要求3所述的一种新型多点聚能爆破管，其特征在于：所述管体一体成型，所述管体由扁管或圆管制成。5.根据权利要求3所述的一种新型多点聚能爆破管，其特征在于：所述管体分体设计，包括可拆卸连接的扁管A部和扁管B部，所述扁管A部和扁管B部组装成扁管状，所述扁管A部的弧长小于扁管B部的弧长，所述聚能单元设置在扁管B部上。6.根据权利要求5所述的一种新型多点聚能爆破管，其特征在于：所述扁管A部与扁管B部卡接连接，所述扁管B部两端对称设有折弯凸起A，所述折弯凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁效波，鲁磊，张统汉，代晓旭，刘利，
申请(专利权)人：鲁效波，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。