一种焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接支架，属于焊接加工领域，一种焊接支架，包括工作台，工作台上端设置有两个滑槽，滑槽内部两端均活动连接有第一滑块，第一滑块上端均固定连接有限位挡板，限位挡板内部均活动卡接有转动件，转动件内侧中部均设置有圆形槽，圆形槽内部设置有限位组件，滑槽内部活动连接有支撑组件，它可以实现通过限位组件和支撑组件将不同直径的加工件进行限位，支撑组件的高度可调节，使加工件在进行焊接时与工作台保持平行，便于需连接的两个加工件对接，提高焊接效率，通过滑块与滑槽的卡接，使限位组件和支撑组件可滑动，使限位组件和支撑组件可对不同长度的加工件进行固定，有效提高焊接支架的稳定性和实用性。有效提高焊接支架的稳定性和实用性。有效提高焊接支架的稳定性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接支架


[0001]本技术涉及焊接加工领域，更具体地说，涉及一种焊接支架。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了一种焊接支架，公开号为CN106271324B，本专利技术提供的焊接支架中，夹持基座内安装有磁芯，磁芯有南北两极，通过旋钮旋转磁芯时使南北两极与导磁体在同一直线上因此就会产生很大的磁力从而固定住工件，再次旋转至南北极与导磁体方向垂直时，磁力很小，此时便可取下工件，因此通过此种方法能有效的固定工件，并且方便工件的装卸，提高了加工效率。装置中的导磁体材料选用黄铜，黄铜材料容易被磁化，保证了工件能够可靠的固定在支架上，提高了焊接精度。
[0003]上述焊接支架在使用时，通过磁吸的方式将加工件限位，使加工件在限位的过程中容易发生摆动，使工件的限位不稳定，从而降低焊接支架的稳定性和焊接精度。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊接支架，它可以实现通过限位组件和支撑组件将不同直径的加工件进行限位，支撑组件的高度可调节，使加工件在进行焊接时与工作台保持平行，便于需连接的两个加工件对接，提高焊接效率，通过滑块与滑槽的卡接，使限位组件和支撑组件可滑动，使限位组件和支撑组件可对不同长度的加工件进行固定，有效提高焊接支架的稳定性和实用性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种焊接支架，包括工作台，所述工作台上端设置有两个滑槽，所述滑槽内部两端均活动连接有第一滑块，所述第一滑块上端均固定连接有限位挡板，所述限位挡板内部均活动卡接有转动件，所述转动件内侧中部均设置有圆形槽，所述圆形槽内部设置有限位组件，所述滑槽内部活动连接有支撑组件，可以实现通过限位组件和支撑组件将不同直径的加工件进行限位，支撑组件的高度可调节，使加工件在进行焊接时与工作台保持平行，便于需连接的两个加工件对接，提高焊接效率，通过滑块与滑槽的卡接，使限位组件和支撑组件可滑动，使限位组件和支撑组件可对不同长度的加工件进行固定，有效提高焊接支架的稳定性和实用性。
[0009]进一步的，多个所述限位组件均包括伸缩杆、弹簧和弧形夹板，多个所述圆形槽内侧前后端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外端安装有弹簧，所述伸缩杆内侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板内侧安装有加工件，使用时，加工件固定在弧形夹板内侧，通过弹簧带动伸缩杆向内侧挤压，通过弹簧的挤压力将加工件限位。
[0010]进一步的，两个所述支撑组件均包括两个第二滑块，两个所述滑槽内侧中部均活动连接有两个第二滑块，使用时，第二滑块可在滑槽内前后滑动。
[0011]进一步的，两个所述滑槽的形状均采用梯形，多个所述第一滑块和第二滑块的形状均采用梯形，所述第一滑块和第二滑块的形状与滑槽的形状相匹配，使用时，第一滑块和第二滑块上窄下宽设置，可牢固的卡在滑槽内部。
[0012]进一步的，两个左侧所述第二滑块内部均设置有电推杆，所述电推杆上端设置有输出轴，两个右侧所述第二滑块上端均设置有套筒，所述套筒内部上端活动连接有活动杆，所述活动杆和输出轴上端均固定连接有支撑块，所述支撑块内侧中部固定连接有连接杆，使用时，可通过启动电推杆，电推杆控制左侧支撑块的高度，右侧支撑块通过连接杆与左侧支撑块固定连接，使得右侧支撑块与右侧支撑块同时上下移动。
[0013]进一步的，多个所述支撑块上端均设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽中部低前后端高设置，使用时，加工件可通过重力影响直接放置在弧形凹槽中部位置。
[0014]进一步的，两个左侧所述转动件左侧均固定连接有把手，所述工作台下端四角均固定连接有支撑架，使用时，通过支撑架将工作台支撑起来，便于工作台的使用，且加工件通过限位组件和支撑组件限位后，工作人员可手动转动把手和转动件，可带动加工件旋转。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案可以实现通过限位组件和支撑组件将不同直径的加工件进行限位，支撑组件的高度可调节，使加工件在进行焊接时与工作台保持平行，便于需连接的两个加工件对接，提高焊接效率，通过滑块与滑槽的卡接，使限位组件和支撑组件可滑动，使限位组件和支撑组件可对不同长度的加工件进行固定，有效提高焊接支架的稳定性和实用性。
[0018](2)多个限位组件均包括伸缩杆、弹簧和弧形夹板，多个圆形槽内侧前后端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆外端安装有弹簧，伸缩杆内侧固定连接有弧形夹板，弧形夹板内侧安装有加工件，使用时，加工件固定在弧形夹板内侧，通过弹簧带动伸缩杆向内侧挤压，通过弹簧的挤压力将加工件限位。
[0019](3)两个支撑组件均包括两个第二滑块，两个滑槽内侧中部均活动连接有两个第二滑块，两个左侧第二滑块内部均设置有电推杆，电推杆上端设置有输出轴，两个右侧第二滑块上端均设置有套筒，套筒内部上端活动连接有活动杆，活动杆和输出轴上端均固定连接有支撑块，支撑块内侧中部固定连接有连接杆，可通过启动电推杆，电推杆控制左侧支撑块的高度，右侧支撑块通过连接杆与左侧支撑块固定连接，使得右侧支撑块与右侧支撑块同时上下移动。
[0020](4)两个左侧转动件左侧均固定连接有把手，工作台下端四角均固定连接有支撑架，使用时，通过支撑架将工作台支撑起来，便于工作台的使用，且加工件通过限位组件和支撑组件限位后，工作人员可手动转动把手和转动件，可带动加工件旋转。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中支撑组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术中限位组件的结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、工作台；2、支撑架；3、滑槽；4、第一滑块；5、限位挡板；6、转动件；7、把手；8、支撑
组件；81、第二滑块；82、电推杆；83、套筒；84、活动杆；85、支撑块；86、弧形凹槽；87、连接杆；9、圆形槽；10、限位组件；101、伸缩杆；102、弹簧；103、弧形夹板；11、加工件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接支架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)内部两端均活动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上端均固定连接有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)内部均活动卡接有转动件(6)，所述转动件(6)内侧中部均设置有圆形槽(9)，所述圆形槽(9)内部设置有限位组件(10)，所述滑槽(3)内部活动连接有支撑组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种焊接支架，其特征在于：多个所述限位组件(10)均包括伸缩杆(101)、弹簧(102)和弧形夹板(103)，多个所述圆形槽(9)内侧前后端均固定连接有伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)外端安装有弹簧(102)，所述伸缩杆(101)内侧固定连接有弧形夹板(103)，所述弧形夹板(103)内侧安装有加工件(11)。3.根据权利要求1所述的一种焊接支架，其特征在于：两个所述支撑组件(8)均包括两个第二滑块(81)，两个所述滑槽(3)内侧中部均活动连接有两个第二滑块(81)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓敏，熊志珊，熊琛瑜，熊灿辉，
申请(专利权)人：郑晓敏，
类型：新型
国别省市：