一种平模钢模板制作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平模钢模板制作工装，包括平模板和底模架，平模板放置在支撑平台上，底模架上部一端固定安装有多个旋转基座和磁吸挡板，旋转基座上端活动铰接有旋转支架，旋转支架上安装有用于对U型钢板和肋板进行定位的定位组件，滑轨上滑动安装有移动角尺，移动角尺远离平模板位置的一侧固定安装有缓冲盒，顶推装置用于通过缓冲盒将移动角尺推动。将旋转支架翻转，使其定位组件能够对U型钢板和肋板进行定位，定位结束后，顶推装置通过缓冲盒将移动角尺推动，能够将平模板稳定夹持住，提高后续焊接工作的效率，缓冲盒能够起到缓冲作用，从而降低平模板和顶推装置的推动端损伤，能够保证平模板的成品质量和顶推装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种平模钢模板制作工装


[0001]本技术涉及模板制作设备
，更具体地说，特别涉及一种平模钢模板制作工装。

技术介绍

[0002]工程施工中，平模钢模板广泛应用于承台、涵洞领域，平模钢模有定型、非定型产品。以期强度高、周转使用次数、通用强的特性市场广阔。
[0003]平模钢模板由底板、U形钢板和肋板焊接而成，其焊接制作过程通常采用机械对模板的边框折弯一次挤压边框成型，中间肋板和U型钢板通过人工放置，后期采用人工焊接成型，该方法效率较低，焊接时肋板和U型钢板位置容易产生偏移，导致工作人员会在焊接时需要调整其位置，从而影响焊接的效率，且模板放置时，需要通过夹持机构对模板进行固定，现有技术中夹持机构大多采用油缸或者紧固螺栓进行夹持，夹持过程容易损伤模板表面，也影响模板的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平模钢模板制作工装。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种平模钢模板制作工装，包括平模板和底模架，平模板由底板、多个U形钢板和肋板拼接构成，所述底模架上固定安装有支撑平台，所述平模板放置在支撑平台上，所述底模架上部一端固定安装有多个旋转基座和磁吸挡板，磁吸挡板位于旋转基座和支撑平台之间位置，所述旋转基座上端活动铰接有旋转支架，旋转支架上安装有用于对U型钢板和肋板进行定位的定位组件，所述底模架上部远离磁吸挡板位置的一端固定安装有多个滑轨，滑轨上滑动安装有移动角尺，移动角尺远离平模板位置的一侧固定安装有缓冲盒，所述滑轨远离磁吸挡板位置的一端固定安装有反力座，反力座上固定安装有顶推装置，顶推装置用于通过缓冲盒将移动角尺推动。
[0006]优选地，所述定位组件包括多个定位块、板材定位板和型材定位板，多个所述定位板依次均匀固定安装在旋转支架上，所述板材定位板和型材定位板分别位于肋板和U型钢板正上方位置，板材定位板和型材定位板与对应位置的定位块可拆卸式连接，板材定位板和型材定位板下端活动贯穿旋转支架底部，且板材定位板和型材定位板下端分别与对应位置的肋板和U型钢板卡合。
[0007]优选地，所述缓冲盒外端部开设有开口，缓冲盒内部固定安装有弹簧，弹簧一端固定安装有滑板，滑板滑动设置在缓冲盒内部，滑板靠近于开口位置。
[0008]优选地，所述顶推装置为气动缸，气动缸的活塞轴活动插设于开口内。
[0009]优选地，所述定位块上开设有贯通旋转支架顶部的通口，所述板材定位板和型材定位板插设于通口内，且板材定位板和型材定位板通过旋钮螺栓与对应位置的定位块可拆卸式连接。
[0010]优选地，所述板材定位板下端开设有定位槽口，板材定位板下端通过定位槽口将
对应位置的肋板卡合。
[0011]优选地，所述型材定位板下端固定安装有锲形定位板，锲形定位板一侧开设有缺口，锲形定位板通过缺口将对应位置的U形钢板卡合。
[0012]优选地，所述磁吸挡板为钢结构，其靠近平模板位置的一侧固定安装有磁铁。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术通过在底模架上安装旋转基座，旋转基座上端通过销轴活动铰接有旋转支架，旋转支架上安装有用于对U型钢板和肋板进行定位的定位组件，当需要制作平模板时，可将旋转支架翻转，使其定位组件能够对U型钢板和肋板进行定位，定位结束后，顶推装置通过缓冲盒将移动角尺推动，能够将平模板稳定夹持住，提高后续焊接工作的效率，缓冲盒能够起到缓冲作用，从而降低平模板和顶推装置的推动端损伤，能够保证平模板的成品质量和顶推装置的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种平模钢模板制作工装的结构图；
[0017]图2是本技术一种平模钢模板制作工装的俯视图；
[0018]图3是本技术平模板的俯视图；
[0019]图4是本技术缓冲盒的剖视图；
[0020]图5是本技术板材定位板的结构图。
[0021]图中：1底板、2U形钢板、3肋板、4磁吸挡板、5支撑平台、6旋转支架、7旋转基座、8板材定位板、9型材定位板、10定位块、11移动角尺、12顶推装置、13反力座、14滑轨、15底模架、16缓冲盒、17弹簧、18滑板、19开口、20锲形定位板、21定位槽口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参阅图3所示，本技术提供一种平模钢模板制作工装，包括平模板和底模架15，平模板由底板1、多个U形钢板2和肋板3拼接构成，后续只需将底板1、多个U形钢板2和肋板3进行焊接即可将平模板制作完成，参阅图1和图2所示，为提高平模板的制作效率，所述底模架15上固定焊接有钢结构的支撑平台5，当需要制作平模板时，将拼接好后的所述平模板放置在支撑平台5上，为保证能够对平模板1进行定位，底模架15上部一端通过螺栓固定安装有多个钢结构的旋转基座7和磁吸挡板4，磁吸挡板4位于旋转基座7和支撑平台5之间位置，所述旋转基座7上端通过销轴活动铰接有钢结构的旋转支架6，旋转支架6上安装有用于对U型钢板2和肋板3进行定位的定位组件，所述底模架15上部远离磁吸挡板4位置的一端通过螺栓固定安装有多个滑轨14，滑轨14上滑动安装有移动角尺11，其中滑轨14上沿长度
方向设有T型滑槽，移动角尺11底部固定焊接有与T型滑槽滑动连接的T型块，从而实现移动角尺11能够在滑轨14上沿着T型滑槽移动，移动角尺11远离平模板位置的一侧固定安装有缓冲盒16，所述滑轨14远离磁吸挡板4位置的一端固定安装有反力座13，反力座13上固定安装有顶推装置12，顶推装置12用于通过缓冲盒16将移动角尺11推动，顶推装置12在推动移动角尺11移动时，缓冲盒16能够起到缓冲作用，从而降低平模板1和顶推装置12的推动端损伤。
[0024]本实施例中，在于提供定位组件的优选实施例，所述定位组件包括钢结构的多个定位块10、板材定位板8和型材定位板9，多个所述定位板10依次均匀固定安装在旋转支架6上，所述板材定位板8和型材定位板9分别位于肋板3和U型钢板2正上方位置，板材定位板8和型材定位板9与对应位置的定位块10可拆卸式连接，板材定位板8和型材定位板9下端活动贯穿旋转支架6底部，且板材定位板8和型材定位板9下端分别与对应位置的肋板3和U型钢板2卡合，从而能够保证肋板3和U型钢板2放置在底板1上的稳定性，方便后续焊接工作。
[0025]参阅图4所示，本实施例中，为实现缓冲盒16的缓冲功能，所述缓冲盒16外端部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平模钢模板制作工装，包括平模板和底模架，平模板由底板、多个U形钢板和肋板拼接构成，其特征在于：所述底模架上固定安装有支撑平台，所述平模板放置在支撑平台上，所述底模架上部一端固定安装有多个旋转基座和磁吸挡板，磁吸挡板位于旋转基座和支撑平台之间位置，所述旋转基座上端活动铰接有旋转支架，旋转支架上安装有用于对U型钢板和肋板进行定位的定位组件，所述底模架上部远离磁吸挡板位置的一端固定安装有多个滑轨，滑轨上滑动安装有移动角尺，移动角尺远离平模板位置的一侧固定安装有缓冲盒，所述滑轨远离磁吸挡板位置的一端固定安装有反力座，反力座上固定安装有顶推装置，顶推装置用于通过缓冲盒将移动角尺推动。2.根据权利要求1所述的一种平模钢模板制作工装，其特征在于：所述定位组件包括多个定位块、板材定位板和型材定位板，多个所述定位板依次均匀固定安装在旋转支架上，所述板材定位板和型材定位板分别位于肋板和U型钢板正上方位置，板材定位板和型材定位板与对应位置的定位块可拆卸式连接，板材定位板和型材定位板下端活动贯穿旋转支架底部，且板材定位板和型材定位板下端分别与对应位置的肋板和U型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明波，梁海斌，刘红雷，
申请(专利权)人：泰安昌业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：