一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，包括保护罩，所述保护罩的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括套管，所述套管与保护罩套设，所述套管的外壁固定连接有固定盒，所述固定盒的内壁远离套管的一侧固定连接有限位圈，所述固定盒的内壁滑动连接有第二活塞，本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域。该数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，解决了圆筒式丝杠在使用的时候，需要在丝杠的外壁套设防护罩，防护罩的两端能够与丝杠支撑管外壁进行套设，但是因为防护罩的大小不同，且丝杠支撑管直径也不一样，因此在使用的防护罩的时候，需要用铁丝进行绑定，或者防护罩太大丝杠支撑管太小不方便使用的问题。太小不方便使用的问题。太小不方便使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩


[0001]本技术涉及数控加工中心
，具体为一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩。

技术介绍

[0002]在数控加工中心中，圆筒式丝杠在使用的时候，需要在丝杠的外壁套设防护罩，防护罩的两端能够与丝杠支撑管外壁进行套设，但是因为防护罩的大小不同，且丝杠支撑管直径也不一样，因此在使用的防护罩的时候，需要用铁丝进行绑定，或者防护罩太大丝杠支撑管太小不方便使用的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，解决了圆筒式丝杠在使用的时候，需要在丝杠的外壁套设防护罩，防护罩的两端能够与丝杠支撑管外壁进行套设，但是因为防护罩的大小不同，且丝杠支撑管直径也不一样，因此在使用的防护罩的时候，需要用铁丝进行绑定，或者防护罩太大丝杠支撑管太小不方便使用的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，包括保护罩，所述保护罩的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括套管，所述套管与保护罩套设，所述套管的外壁固定连接有固定盒，所述固定盒的内壁远离套管的一侧固定连接有限位圈，所述固定盒的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞靠近套管的一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿至套管的内部并固定连接有夹持板，所述固定盒的一侧套设有第一连接气管，所述套管的外壁固定连接有圆弧管，所述圆弧管的一端滑动连接有弧形板，所述圆弧管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一侧与弧形板的一侧固定连接，所述弧形板远离第一活塞的一端固定连接有推板，所述圆弧管靠近第一活塞的一侧底部固定连接有第一固定块，所述圆弧管靠近第一活塞的一侧顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的外壁与弧形板内部滑动连接，所述插杆的外壁与第一固定块的内部滑动连接，所述插杆的顶端固定连接有拉板，所述插杆的外壁套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端与拉板底部、第二固定块的顶部固定连接，所述圆弧管靠近套管一侧内壁且远离第一活塞的一侧套设有第二连接气管，所述第二连接气管的另一侧与固定盒远离套管的一侧套设。
[0005]优选的，所述第二活塞位于限位圈与套管相互靠近的一侧之间，所述第一连接气管位于限位圈远离套管的一侧与固定盒的远离套管相互靠近的一侧之间。
[0006]优选的，所述圆弧管的两端均为封闭状态。
[0007]优选的，所述弧形板的顶部开设有通孔，且呈路径等距阵列。
[0008]优选的，所述固定盒为六个，且以套管的中心点环形等距阵列排布，所述第一连接气管为两个，且位于六个固定盒相互靠近的一侧之间。
[0009]优选的，所述夹持板远离推杆的一侧设置有防滑机构，所述防滑机构包括支撑块，所述支撑块与夹持板远离推杆的一侧固定连接，所述支撑块的内部活动连接有活动架，所述活动架远离夹持板的一侧固定连接有活动板，所述活动板远离活动架的一侧固定连接有锥形凸块。
[0010]优选的，所述锥形凸块呈等边梯形，所述锥形凸块为多个，且位于活动板远离活动架的一侧呈等距阵列排布。
[0011]优选的，所述防滑机构为十二个，分别固定于六个夹持板远离推杆的一侧，且每个夹持板固定有两个防滑机构。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了数控加工中心圆筒式丝杠防护罩。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，通过设置的固定机构，通过推板能够推动弧形板，进而有效的实现了第一活塞被推动，进而能够使六个夹持板均向套管的中心点运动，进而便于将保护罩调节在丝杠支撑的管子外壁之后，能便于对保护罩进行固定，同时通过也能通过将保护罩套接在套管的外壁之后，通过能边与丝杠支撑管进行固定，同时通过弧形板在推动的时候，通过插杆能便于对弧形板进行固定，该装置能够根据使用场景进行调节，增加了实用性。
[0015]2、该数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，通过设置的防滑机构，通过锥形凸块能够便于使无论什么场景下使用，都能够增加固定性，且能够更具管子自由调节夹持角度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构固定机构示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图2中B处放大示意图。
[0020]图中：1、保护罩；2、固定机构；21、套管；22、圆弧管；23、弧形板；24、推板；25、第一固定块；26、第二固定块；27、插杆；28、拉力弹簧；29、拉板；210、第一活塞；211、固定盒；212、限位圈；213、第二活塞；214、推杆；215、夹持板；216、第一连接气管；217、第二连接气管；3、防滑机构；31、支撑块；32、活动架；33、活动板；34、锥形凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，包括保护罩1，保护罩1的一侧设置有固定机构2，固定机构2包括套管21，套管21与保护罩1套设，套管21的外壁固定连接有固定盒211，固定盒211的内壁远离套管21的一侧固定连接有限位圈212，固定盒211的内壁滑动连接有第二活塞213，第二活塞213靠近套管
21的一侧固定连接有推杆214，推杆214贯穿至套管21的内部并固定连接有夹持板215，固定盒211的一侧套设有第一连接气管216，套管21的外壁固定连接有圆弧管22，圆弧管22的一端滑动连接有弧形板23，圆弧管22的内壁滑动连接有第一活塞210，第一活塞210的一侧与弧形板23的一侧固定连接，弧形板23远离第一活塞210的一端固定连接有推板24，圆弧管22靠近第一活塞210的一侧底部固定连接有第一固定块25，圆弧管22靠近第一活塞210的一侧顶部固定连接有第二固定块26，第二固定块26的内壁滑动连接有插杆27，插杆27的外壁与弧形板23内部滑动连接，插杆27的外壁与第一固定块25的内部滑动连接，插杆27的顶端固定连接有拉板29，插杆27的外壁套设有拉力弹簧28，拉力弹簧28的两端与拉板29底部、第二固定块26的顶部固定连接，圆弧管22靠近套管21一侧内壁且远离第一活塞210的一侧套设有第二连接气管217，第二连接气管217的另一侧与固定盒211远离套管21的一侧套设。
[0023]第二活塞213位于限位圈212与套管21相互靠近的一侧之间，第一连接气管216位于限位圈212远离套管21的一侧与固定盒211的远离套管21相互靠近的一侧之间，圆弧管22的两端均为封闭状态，弧形板23的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心圆筒式丝杠防护罩，包括保护罩(1)，其特征在于：所述保护罩(1)的一侧设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括套管(21)，所述套管(21)与保护罩(1)套设，所述套管(21)的外壁固定连接有固定盒(211)，所述固定盒(211)的内壁远离套管(21)的一侧固定连接有限位圈(212)，所述固定盒(211)的内壁滑动连接有第二活塞(213)，所述第二活塞(213)靠近套管(21)的一侧固定连接有推杆(214)，所述推杆(214)贯穿至套管(21)的内部并固定连接有夹持板(215)，所述固定盒(211)的一侧套设有第一连接气管(216)，所述套管(21)的外壁固定连接有圆弧管(22)，所述圆弧管(22)的一端滑动连接有弧形板(23)，所述圆弧管(22)的内壁滑动连接有第一活塞(210)，所述第一活塞(210)的一侧与弧形板(23)的一侧固定连接，所述弧形板(23)远离第一活塞(210)的一端固定连接有推板(24)，所述圆弧管(22)靠近第一活塞(210)的一侧底部固定连接有第一固定块(25)，所述圆弧管(22)靠近第一活塞(210)的一侧顶部固定连接有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)的内壁滑动连接有插杆(27)，所述插杆(27)的外壁与弧形板(23)内部滑动连接，所述插杆(27)的外壁与第一固定块(25)的内部滑动连接，所述插杆(27)的顶端固定连接有拉板(29)，所述插杆(27)的外壁套设有拉力弹簧(28)，所述拉力弹簧(28)的两端与拉板(29)底部、第二固定块(26)的顶部固定连接，所述圆弧管(22)靠近套管(21)一侧内壁且远离第一活塞(210)的一侧套设有第二连接气管(217)，所述第二连接气管(217)的另一侧与固定盒(211)远离套管(21)的一侧套设。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁，林波，刘梦杰，
申请(专利权)人：丹阳新禾川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：