本实用新型专利技术公开了一种水电管道折弯装置，属于管道折弯技术领域，包括加工座，加工座的上表面固定连接有加工箱，加工箱的内部设有支撑座，支撑座的下端与加工箱的内壁固定连接，支撑座的内内侧壁固定连接有加热环，支撑座的两侧均设有管道支撑座，管道支撑座的上方设有卡板，卡板的前侧表面设有调节机构，卡板的后侧表面设有限位机构，管道支撑座的一侧设有折弯机构，折弯机构的后侧表面设有驱动机构。能够避免传统对水电管道折弯的方式，在对水电管道进行折弯时比较省时省力，同时能够更加精准的控制折弯精度，其次在比较寒冷的环境下也能够方便对管道进行折弯，同时在折弯时避免造成管道的开裂，因此降低了人们装修时的损失。因此降低了人们装修时的损失。因此降低了人们装修时的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种水电管道折弯装置
[0001]本技术涉及一种水电管道折弯装置，属于管道折弯
技术介绍
[0002]随着人们对生活水平追求的不断提高，对于自己的房屋装修是人们非常看重的一点，而在房屋装修中水电施工也是非常重要的一个环节，在进行施工水电安装时，都需要铺设水电管道，而由于人们对水电管道布局的要求美观以及房屋形状的限制，管道的铺设多多少少都需要进行折弯，目前现有的管道折弯装置则是个具有弹性的弹簧条，在折弯管道时一般是将折弯弹簧条塞进管道中，之后工人用力将管道掰弯，因此比较费时费力，且折弯的精度比较难控制，其次如果是在比较寒冷的环境下，传统的折弯装置在折弯管道时容易造成管道开裂，从而对管道造成一定的损伤，因此增加了人们装修的损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水电管道折弯装置，能够避免传统对水电管道折弯的方式，在对水电管道进行折弯时比较省时省力，同时能够更加精准的控制折弯精度，其次在比较寒冷的环境下也能够方便对管道进行折弯，同时在折弯时避免造成管道的开裂，因此降低了人们装修时的损失。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种水电管道折弯装置，包括加工座，所述加工座的上表面固定连接有加工箱，且加工箱的内部设有支撑座，所述支撑座的下端与加工箱的内壁固定连接，且支撑座的内内侧壁固定连接有加热环，所述支撑座的两侧均设有管道支撑座，且管道支撑座的上方设有卡板，所述卡板的前侧表面设有调节机构，且卡板的后侧表面设有限位机构，所述管道支撑座的一侧设有折弯机构，且折弯机构的后侧表面设有驱动机构。
[0005]优选的，所述管道支撑座与折弯机构之间设有限位板，且限位板的下表面固定连接有立柱，所述立柱的下端与加工箱的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述调节机构包括旋转螺杆，且旋转螺杆的侧表面螺纹连接有升降块，所述升降块后侧表面与卡板的前侧表面固定连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位杆，且限位杆的下端与加工箱的上表面固定连接，所述限位杆的侧表面套设有限位环，且限位环与卡板的后侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述折弯机构包括弧形滑槽，且弧形滑槽与加工箱的内壁固定连接，所述弧形滑槽的内部滑动连接有滑动立杆，且滑动立杆的上端固定连接有推板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括气缸，且气缸的一端与推板的后侧表面铰接，所述气缸的下表面转动连接有转轴，且转轴的下端固定连接有横板，所述横板的一端与加工箱的后侧表面固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过设置在加工箱内部的支撑座和支撑座内侧壁的加热环与折弯机构中的滑动立杆、弧形滑槽、推板和驱动机构中的气缸相互配合，
从而能够避免传统对水电管道折弯的方式，在对水电管道进行折弯时比较省时省力，同时能够更加精准的控制折弯精度，其次在比较寒冷的环境下也能够方便对管道进行折弯，同时在折弯时避免造成管道的开裂，因此降低了人们装修时的损失。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中的后视结构示意图。
[0013]图中：1加工座、2滑动立杆、3弧形滑槽、4推板、5立柱、6限位板、7支撑座、8升降块、9卡板、10管道支撑座、11加工箱、12旋转螺杆、13加热环、14限位环、15限位杆、16气缸、17横板、18转轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2所示，一种水电管道折弯装置，包括加工座1，所述加工座1的上表面固定连接有加工箱11，且加工箱11的内部设有支撑座7，所述支撑座7的下端与加工箱11的内壁固定连接，且支撑座7的内内侧壁固定连接有加热环13，所述支撑座7的两侧均设有管道支撑座10，且管道支撑座10的上方设有卡板9，所述卡板9的前侧表面设有调节机构，且卡板9的后侧表面设有限位机构，所述管道支撑座10的一侧设有折弯机构，且折弯机构的后侧表面设有驱动机构。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，所述管道支撑座10与折弯机构之间设有限位板6，且限位板6的下表面固定连接有立柱5，所述立柱5的下端与加工箱11的内壁固定连接，通过立柱5和限位板6能够在折弯时对管道限位，避免在折弯过程中管道晃动，因此降低管道折弯的精度。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述调节机构包括旋转螺杆12，且旋转螺杆12的侧表面螺纹连接有升降块8，所述升降块8后侧表面与卡板9的前侧表面固定连接，方便调节卡板9的高度，因此便于对管道进行安装和夹持固定。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构包括限位杆15，且限位杆15的下端与加工箱11的上表面固定连接，所述限位杆15的侧表面套设有限位环14，且限位环14与卡板9的后侧表面固定连接，通过限位环14和限位杆15能够对卡板9进行限位，在转动旋转螺杆12时卡板9跟着旋转螺杆12一起转动。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述折弯机构包括弧形滑槽3，且弧形滑槽3与加工箱11的内壁固定连接，所述弧形滑槽3的内部滑动连接有滑动立杆2，且滑动立杆2的上端固定连接有推板4，所述驱动机构包括气缸16，且气缸16的一端与推板4的后侧表面铰接，所述气缸16的下表面转动连接有转轴18，且转轴18的下端固定连接有横板17，所述横板17的一端与加工箱11的后侧表面固定连接，通过折弯机构中的推板4与驱动机构中的气缸16相互配合，从而方便推动管道折弯，因此表面了人工进行掰弯，从而比较省时省力。
[0020]本技术在使用时，首先工人逆时针旋转旋转螺杆12，从而旋转螺杆12将会带动升降块8和卡板9向上移动，此时工人将管道放置在管道支撑座10内侧，之后是的管道的一端穿过支撑座7，之后在反向转动旋转螺杆12，此时升降块8和卡板9下降，从而将管道夹持住，之后启动支撑座7内侧的壁的加热环13对管道进行加热，当加热完成后，工人再次逆时针转动旋转螺杆12，此时旋转螺杆12再次带动卡板9上升，之后工人将管道加热的位置移动到与限位板6对齐，同时管道一端位于推板4的内侧，之后在反向转动旋转螺杆12，从而卡板9再次将管道夹持住，之后启动驱动机构中的气缸16，此时气缸16将会推动推板4和滑动立杆2沿着弧形滑槽3移动，因此便可以将管道进行折弯，且在折弯的过程中避免了人工进行操作，且比较省时省力，同时也避免了管道在寒冷的环境下折弯开裂。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水电管道折弯装置，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的上表面固定连接有加工箱(11)，且加工箱(11)的内部设有支撑座(7)，所述支撑座(7)的下端与加工箱(11)的内壁固定连接，且支撑座(7)的内内侧壁固定连接有加热环(13)，所述支撑座(7)的两侧均设有管道支撑座(10)，且管道支撑座(10)的上方设有卡板(9)，所述卡板(9)的前侧表面设有调节机构，且卡板(9)的后侧表面设有限位机构，所述管道支撑座(10)的一侧设有折弯机构，且折弯机构的后侧表面设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种水电管道折弯装置，其特征在于：所述管道支撑座(10)与折弯机构之间设有限位板(6)，且限位板(6)的下表面固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的下端与加工箱(11)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水电管道折弯装置，其特征在于：所述调节机构包括旋转螺杆(12)，且旋转螺杆(12)的侧表面螺纹连接有升降块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛传兵，程明新，毛自福，
申请(专利权)人：合肥润东机械设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。