本发明专利技术公开了一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂及其制备工艺，其中所述循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂1～30份、聚羧酸阻垢剂1～30份、有机酸5～20份、无机碱5～20份、分散剂3～15份、成膜剂3～15份、螯合剂5～15份和去离子水50～100份。本发明专利技术涉及阻垢缓蚀剂技术领域，具体提供了一种可用于冷态、热态、开式、闭式循环水系统，尤其适用于工业循环冷却水领域，具有良好的缓蚀和阻垢性能，具有很强的预膜功能，且制备工艺简单，易于控制，适用于大规模的工业化生产的循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂及其制备工艺。预膜用多功能阻垢缓蚀剂及其制备工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及阻垢缓蚀剂
，具体为一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂及其制备工艺。
技术介绍
[0002]循环冷却水系统清洗、预膜处理技术是非常重要的环节，对防护金属材质表面，充分发挥正常用缓蚀阻垢剂的功效，使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备使用寿命，具有不可忽视的作用。
[0003]循环水系统的预膜是在循环水中投加预膜剂，使之在金属表面形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。预膜在循环冷却水中具有非常重要的意义，对于工艺设备管道的防腐蚀具有重要作用。好的预膜是防腐蚀的先决条件，日常的阻垢缓蚀剂只是起补膜的作用。而且，目前市场上很多阻垢缓蚀剂只有阻垢作用，缓蚀功能很弱，几乎没有预膜作用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种可用于冷态、热态、开式、闭式循环水系统，尤其适用于工业循环冷却水领域，具有良好的缓蚀和阻垢性能，具有很强的预膜功能，且制备工艺简单，易于控制，适用于大规模的工业化生产的循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂及其制备工艺。
[0005]本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂1～30份、聚羧酸阻垢剂1～30份、有机酸5～20份、无机碱5～20份、分散剂3～15份、成膜剂3～15份、螯合剂5～15份和去离子水50～100份。
[0006]进一步地，一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂11～20份、聚羧酸阻垢剂11～20份、有机酸10～15份、无机碱10～15份、分散剂8～10份、成膜剂8～10份、螯合剂8～12份和去离子水70～80份。
[0007]进一步地，一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂15.5份、聚羧酸阻垢剂15.5份、有机酸12.5份、无机碱12.5份、分散剂9份、成膜剂9份、螯合剂10份和去离子水75份。
[0008]优选地，所述有机酸选用柠檬酸、羟基丁酸、酒石酸、水杨酸中的一种或多种。
[0009]优选地，所述无机碱选用氢氧化钾或氢氧化钠中的一种或两种。
[0010]优选地，所述分散剂选用聚羧酸分散剂。
[0011]优选地，所述成膜剂选用七水硫酸锌、磷酸二氢锌和硝酸钙中的一种或多种。
[0012]优选地，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸及其盐、亚氨基二琥珀酸及其盐、氨基三乙酸及其盐中的一种或多种。
[0013]在本方案中，同时还提供了一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂的制备
工艺，具体包括下列步骤：
[0014](1)将对应重量份数的有机磷阻垢剂、聚羧酸阻垢剂、分散剂、成膜剂、螯合剂和去离子水加入搅拌反应釜中进行搅拌混合；
[0015](2)待全部溶解后，加入对应重量份数的有机酸，通过超声震荡辅助搅拌均匀，最后加入无机碱调节pH至中性，搅拌20～30min即得所述清洗预膜剂。
[0016]本专利技术提出的一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂及其制备工艺，具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术提供的多功能阻垢缓蚀剂的阻垢、缓蚀、预膜功效明显，可用于冷态、热态、开式、闭式循环水系统；
[0018](2)本专利技术提供的多功能阻垢缓蚀剂尤其适用于工业循环冷却水领域，具有良好的缓蚀和阻垢性能，具有很强的预膜功能；且制备工艺简单，易于控制，适用于大规模的工业化生产。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术的实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂15.5份、聚羧酸阻垢剂15.5份、有机酸12.5份、无机碱12.5份、分散剂9份、成膜剂9份、螯合剂10份和去离子水75份。其中，所述有机酸选用柠檬酸、羟基丁酸、酒石酸、水杨酸中的一种或多种，所述无机碱选用氢氧化钾或氢氧化钠中的一种或两种，所述分散剂选用聚羧酸分散剂，所述成膜剂选用七水硫酸锌、磷酸二氢锌和硝酸钙中的一种或多种，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸及其盐、亚氨基二琥珀酸及其盐、氨基三乙酸及其盐中的一种或多种。
[0022]在本方案中，同时还提供了一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂的制备工艺，具体包括下列步骤：
[0023](1)将对应重量份数的有机磷阻垢剂、聚羧酸阻垢剂、分散剂、成膜剂、螯合剂和去离子水加入搅拌反应釜中进行搅拌混合；
[0024](2)待全部溶解后，加入对应重量份数的有机酸，通过超声震荡辅助搅拌均匀，最后加入无机碱调节pH至中性，搅拌20～30min即得所述清洗预膜剂。
[0025]实施例2
[0026]一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂1份、聚羧酸阻垢剂1份、有机酸5份、无机碱5份、分散剂3份、成膜剂3份、螯合剂5份和去离子水50份。其中，所述有机酸选用柠檬酸、羟基丁酸、酒石酸、水杨酸中的一种或多种，所述无机碱选用氢氧化钾或氢氧化钠中的一种或两种，所述分散剂选用聚羧酸分散剂，所述成膜剂选用七水硫酸锌、磷酸二氢锌和硝酸钙中的一种或多种，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸及其盐、亚氨基二琥珀酸及其盐、氨基三乙酸及其盐中的一种或多种。
[0027]在本方案中，同时还提供了一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂的制备工艺，具体包括下列步骤：
[0028](1)将对应重量份数的有机磷阻垢剂、聚羧酸阻垢剂、分散剂、成膜剂、螯合剂和去离子水加入搅拌反应釜中进行搅拌混合；
[0029](2)待全部溶解后，加入对应重量份数的有机酸，通过超声震荡辅助搅拌均匀，最后加入无机碱调节pH至中性，搅拌20～30min即得所述清洗预膜剂。
[0030]实施例3
[0031]一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂30份、聚羧酸阻垢剂30份、有机酸20份、无机碱20份、分散剂15份、成膜剂15份、螯合剂15份和去离子水100份。其中，所述有机酸选用柠檬酸、羟基丁酸、酒石酸、水杨酸中的一种或多种，所述无机碱选用氢氧化钾或氢氧化钠中的一种或两种，所述分散剂选用聚羧酸分散剂，所述成膜剂选用七水硫酸锌、磷酸二氢锌和硝酸钙中的一种或多种，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸及其盐、亚氨基二琥珀酸及其盐、氨基三乙酸及其盐中的一种或多种。
[0032]在本方案中，同时还提供了一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂的制备工艺，具体包括下列步骤：
[0033](1)将对应重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，其特征在于，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂1～30份、聚羧酸阻垢剂1～30份、有机酸5～20份、无机碱5～20份、分散剂3～15份、成膜剂3～15份、螯合剂5～15份和去离子水50～100份。2.根据权利要求1所述的一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，其特征在于，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂11～20份、聚羧酸阻垢剂11～20份、有机酸10～15份、无机碱10～15份、分散剂8～10份、成膜剂8～10份、螯合剂8～12份和去离子水70～80份。3.根据权利要求1所述的一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，其特征在于，具体包括下列重量份数的组分：有机磷阻垢剂15.5份、聚羧酸阻垢剂15.5份、有机酸12.5份、无机碱12.5份、分散剂9份、成膜剂9份、螯合剂10份和去离子水75份。4.根据权利要求1所述的一种循环冷却水清洗预膜用多功能阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述有机酸选用柠檬酸、羟基丁酸、酒石酸、水杨酸中的一种或多种。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永亮，
申请(专利权)人：西安蓝岛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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