一种防溢尘的电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溢尘的电除尘器，涉及环保设备技术领域。包括箱体、柱状管道、吹风装置以及除尘机构，箱体的内部设置有空腔，箱体设置有进气口、出气口以及出尘口；柱状管道与箱体固定连接，并且柱状管道的一个开口与进气口相对正，沿着进气口至出气口的方向，柱状管道的直径尺寸逐渐减小；吹风装置固定在柱状管道的外侧壁上，吹风装置包括固定在柱状管道上的多个喷气头以及与喷气头一一对应固定连通的喷气管，各个喷气头沿着柱状管道的周向固定在远离进气口处的一个开口上，各个喷气管在远离喷气头的一端与外接气源相连通；除尘机构设置在空腔的内部；从而解决了现有技术中电除尘器的进气口处容易发生溢尘的问题。除尘器的进气口处容易发生溢尘的问题。除尘器的进气口处容易发生溢尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢尘的电除尘器


[0001]本技术涉及环保设备
，更具体地说，涉及一种防溢尘的电除尘器。

技术介绍

[0002]电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
[0003]目前，现有的电除尘器在工作的过程中，当遇到强风天气时，风力会通过出尘口进入到电除尘器的内部，由于风力的作用导致被除尘器吸附的灰尘通过进气口处发生溢尘的情况，影响了周围的环境。
[0004]因此，如何解决现有技术中电除尘器的进气口处容易发生溢尘的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防溢尘的电除尘器以解决现有技术中电除尘器的进气口处容易发生溢尘的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供了防溢尘的电除尘器，包括：
[0008]箱体，所述箱体的内部设置有空腔，所述箱体相对的两个侧壁上分别设置有进气口以及出气口，所述箱体的底部设置有出尘口，并且所述进气口、所述出气口以及所述出尘口均与所述空腔相连通；
[0009]柱状管道，所述柱状管道设置在所述空腔内，所述柱状管道的两端设置有开口且周围呈封闭结构，所述柱状管道与所述箱体固定连接，并且所述柱状管道的一个所述开口与所述进气口相对正，沿着所述进气口至所述出气口的方向，所述柱状管道的直径尺寸逐渐减小；
[0010]吹风装置，所述吹风装置固定在所述柱状管道的外侧壁上，所述吹风装置包括固定在柱状管道上的多个喷气头以及与所述喷气头一一对应固定连通的喷气管，各个所述喷气头沿着所述柱状管道的周向固定在远离所述进气口处的一个所述开口上，各个所述喷气管在远离所述喷气头的一端与外接气源相连通；
[0011]除尘机构，所述除尘机构设置在所述空腔的内部。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步的，所述除尘机构包括设置在所述空腔内部的阴极放电电极、布置在所述阴极放电电极产生电场范围内的阳极除尘吸附板，并且所述阴极放电电极与所述阳极除尘吸附板配合使用。
[0014]进一步的，还包括固定连接在所述箱体外侧壁上的多个支撑脚，并且各个所述支
撑脚沿着所述箱体的周向进行设置。
[0015]进一步的，还包括固定在所述箱体外部的集气斗，并且所述集气斗与所述进气口对应连接。
[0016]进一步的，还包括支撑盘，各个所述支撑盘一一对应固定连接在所述支撑脚的底部。
[0017]进一步的，所述柱状管道为圆锥状。
[0018]本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
[0019]本技术提供的技术方案中，防溢尘的电除尘器，包括箱体、柱状管道、吹风装置以及除尘机构，箱体的内部设置有空腔，箱体相对的两个侧壁上分别设置有进气口以及出气口，箱体的底部设置有出尘口，并且进气口、出气口以及出尘口均与空腔相连通；柱状管道设置在空腔内，柱状管道的两端设置有开口且周围呈封闭结构，柱状管道与箱体固定连接，并且柱状管道的一个开口与进气口相对正，沿着进气口至出气口的方向，柱状管道的直径尺寸逐渐减小；吹风装置固定在柱状管道的外侧壁上，吹风装置包括固定在柱状管道上的多个喷气头以及与喷气头一一对应固定连通的喷气管，各个喷气头沿着柱状管道的周向固定在远离进气口处的一个开口上，各个喷气管在远离喷气头的一端与外接气源相连通；除尘机构设置在空腔的内部。如此设置，需要被除尘的烟气通过进气口进入到箱体的空腔内，由于进气口处设置有柱状管道，并且沿着进气口至出气口的方向，柱状管道的直径尺寸逐渐减小，柱状管道形成这种进口大出口小的结构，能够有效的防止空腔内的灰尘从进气口溢出的情况；而且当电除尘器在正常工作的过程中，吹风装置一直处于开启的状态，气源提供的气流经过喷气管最后由喷气头喷出，喷气头能够将压缩空气转化成致密的气流，而且各个喷气头沿着柱状管道的开口的周向进行设置，如此对柱状管道的开口形成一道均匀的气流屏障，气流屏障能够有效的避免空腔内的灰尘从进气口溢出的情况；从而解决了现有技术中电除尘器的进气口处容易发生溢尘的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中防溢尘的电除尘器整体的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、出尘口；5、柱状管道；6、喷气头；7、喷气管；8、除尘机构；9、支撑脚；10、集气斗；11、支撑盘。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]本具体实施方式的目的在于提供防溢尘的电除尘器；从而解决了现有技术中电除尘器的进气口处容易发生溢尘的问题。
[0026]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0027]请参阅图1，本实施例提供了防溢尘的电除尘器，包括箱体1、柱状管道5、吹风装置以及除尘机构8，箱体1的内部设置有空腔，箱体1相对的两个侧壁上分别设置有进气口2以及出气口3，箱体1的底部设置有出尘口4，并且进气口2、出气口3以及出尘口4均与空腔相连通；柱状管道5设置在空腔内，柱状管道5的两端设置有开口且周围呈封闭结构，柱状管道5与箱体1固定连接，并且柱状管道5的一个开口与进气口2相对正，沿着进气口2至出气口3的方向，柱状管道5的直径尺寸逐渐减小；吹风装置固定在柱状管道5的外侧壁上，吹风装置包括固定在柱状管道5上的多个喷气头6以及与喷气头6一一对应固定连通的喷气管7，各个喷气头6沿着柱状管道5的周向固定在远离进气口2处的一个开口上，各个喷气管7在远离喷气头6的一端与外接气源相连通；除尘机构设置在空腔的内部。
[0028]如此设置，需要被除尘的烟气通过进气口2进入到箱体1的空腔内，由于进气口2处设置有柱状管道5，并且沿着进气口2至出气口3的方向，柱状管道5的直径尺寸逐渐减小，柱状管道5形成这种进口大出口小的结构，能够有效的防止空腔内的灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢尘的电除尘器，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的内部设置有空腔，所述箱体相对的两个侧壁上分别设置有进气口以及出气口，所述箱体的底部设置有出尘口，并且所述进气口、所述出气口以及所述出尘口均与所述空腔相连通；柱状管道，所述柱状管道设置在所述空腔内，所述柱状管道的两端设置有开口且周围呈封闭结构，所述柱状管道与所述箱体固定连接，并且所述柱状管道的一个所述开口与所述进气口相对正，沿着所述进气口至所述出气口的方向，所述柱状管道的直径尺寸逐渐减小；吹风装置，所述吹风装置固定在所述柱状管道的外侧壁上，所述吹风装置包括固定在柱状管道上的多个喷气头以及与所述喷气头一一对应固定连通的喷气管，各个所述喷气头沿着所述柱状管道的周向固定在远离所述进气口处的一个所述开口上，各个所述喷气管在远离所述喷气头的一端与外接气源相连通；除尘机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宏，赵春风，玉丽娟，
申请(专利权)人：张家口宣润冶金环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：