一种节能型干式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型干式除尘器，涉及环保设备技术领域。包括第一箱体、第二箱体、除尘板以及吹风装置，第一箱体上设置有第一进料口、第一出料口以及出尘口，并且第一进料口位于第一出料口的上方；第二箱体上设置有第二进料口以及第二出料口，第二进料口与第一出料口相对接；多个除尘板平行并排设置在第一箱体内，相邻的两个除尘板之间具有间距，并且在靠近第一进料口处的除尘板的一端固定在出尘口的顶部边缘，在靠近第一出料口处的除尘板的一端固定在出尘口的底部边缘；吹风装置的出风端与第二出料口相对正；从而解决了现有技术中干式除尘器不适用于对大颗粒的粉尘进行除尘以及能耗较高的问题。尘以及能耗较高的问题。尘以及能耗较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型干式除尘器


[0001]本技术涉及环保设备
，更具体地说，涉及一种节能型干式除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
[0003]目前，现有的干式除尘器的结构比较复杂，能够对细小的粉尘进行除尘处理，并不适用于对大颗粒的粉尘进行除尘，而且传统的干式除尘器的耗电量较大；在矿井的开采挖掘过程中会产生大量的大颗粒粉尘，如果将现有的干式除尘器使用在矿井中进行除尘时，会对电能造成大量的浪费。
[0004]因此，如何解决现有技术中干式除尘器不适用于对大颗粒的粉尘进行除尘以及能耗较高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型干式除尘器以解决现有技术中干式除尘器不适用于对大颗粒的粉尘进行除尘以及能耗较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供了节能型干式除尘器，包括：
[0008]第一箱体，所述第一箱体上设置有第一进料口、第一出料口以及出尘口，并且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方；
[0009]第二箱体，所述第二箱体上设置有第二进料口以及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相对接；
[0010]除尘板，多个所述除尘板平行并排设置在所述第一箱体内，相邻的两个所述除尘板之间具有间距，并且在靠近所述第一进料口处的所述除尘板的一端固定在所述出尘口的顶部边缘，在靠近所述第一出料口处的所述除尘板的一端固定在所述出尘口的底部边缘；
[0011]吹风装置，所述吹风装置的出风端与所述第二出料口相对正。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步的，所述除尘板包括固定在所述第一箱体内的金属网以及与所述金属网固定贴合的过滤棉，并且沿着所述第一进料口至所述第一出料口的方向，所述金属网上的网孔的尺寸逐渐减小。
[0014]进一步的，所述吹风装置包括固定在所述第二箱体外壁上的电机以及设置在所述第二箱体内部的风扇，并且所述风扇与所述电机的输出轴传动连接。
[0015]进一步的，还包括固定在所述第二出料口处的挡网，所述挡网的材质为尼龙网。
[0016]进一步的，还包括固定在所述第一箱体上的集尘斗，并且所述集尘斗与所述出尘
口相对正。
[0017]进一步的，所述第一进料口的形状为喇叭状。
[0018]本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
[0019]本技术提供的技术方案中，节能型干式除尘器，包括第一箱体、第二箱体、除尘板以及吹风装置，第一箱体上设置有第一进料口、第一出料口以及出尘口，并且第一进料口位于第一出料口的上方；第二箱体上设置有第二进料口以及第二出料口，第二进料口与第一出料口相对接；多个除尘板平行并排设置在第一箱体内，相邻的两个除尘板之间具有间距，并且在靠近第一进料口处的除尘板的一端固定在出尘口的顶部边缘，在靠近第一出料口处的除尘板的一端固定在出尘口的底部边缘；吹风装置的出风端与第二出料口相对正。如此设置，启动吹风装置，吹风装置能够将粉尘通过第一进料口吸入至第一箱体内，进入到第一箱体内的粉尘依次经过各个除尘板，除尘板能够将粉尘进行多级除尘，一些颗粒较大的粉尘被除尘板进行拦截，并通过自身所受到的重力通过出尘口排到第一箱体的外部，剩余颗粒较小的粉尘被除尘板进行吸附；被除尘板吸附后的气体又被吹风装置通过第二进料口快速吸入第二箱体内，最后又通过第二出料口吹出；本实施例中的干式除尘器能够有效的适用于对大颗粒的粉尘进行除尘，而且本实施例中的干式除尘器仅是吹风装置需要消耗电能，能够大大的降低了电能消耗；从而解决了现有技术中干式除尘器不适用于对大颗粒的粉尘进行除尘以及能耗较高的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中节能型干式除尘器整体的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、第一箱体；2、第一进料口；3、第一出料口；4、出尘口；5、第二箱体；6、第二进料口；7、第二出料口；8、除尘板；9、电机；10、风扇；11、挡网；12、集尘斗。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]本具体实施方式的目的在于提供节能型干式除尘器；从而解决了现有技术中干式除尘器不适用于对大颗粒的粉尘进行除尘以及能耗较高的问题。
[0026]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0027]请参阅图1，本实施例提供了节能型干式除尘器，包括第一箱体1、第二箱体5、除尘
板8以及吹风装置，第一箱体1上设置有第一进料口2、第一出料口3以及出尘口4，并且第一进料口2位于第一出料口3的上方；第二箱体5上设置有第二进料口6以及第二出料口7，第二进料口6与第一出料口3相对接；多个除尘板8平行并排设置在第一箱体1内，相邻的两个除尘板8之间具有间距，并且在靠近第一进料口2处的除尘板8的一端固定在出尘口4的顶部边缘，在靠近第一出料口3处的除尘板8的一端固定在出尘口4的底部边缘；吹风装置的出风端与第二出料口7相对正。
[0028]如此设置，启动吹风装置，吹风装置能够将粉尘通过第一进料口2吸入至第一箱体1内，进入到第一箱体1内的粉尘依次经过各个除尘板8，除尘板8能够将粉尘进行多级除尘，一些颗粒较大的粉尘被除尘板8进行拦截，并通过自身所受到的重力通过出尘口4排到第一箱体1的外部，剩余颗粒较小的粉尘被除尘板8进行吸附；被除尘板8吸附后的气体又被吹风装置通过第二进料口6快速吸入第二箱体5内，最后又通过第二出料口7吹出；本实施例中的干式除尘器能够有效的适用于对大颗粒的粉尘进行除尘，而且本实施例中的干式除尘器仅是吹风装置需要消耗电能，能够大大的降低了电能消耗；从而解决了现有技术中干式除尘器不适用于对大颗粒的粉尘进行除尘以及能耗较高的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型干式除尘器，其特征在于，包括：第一箱体，所述第一箱体上设置有第一进料口、第一出料口以及出尘口，并且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方；第二箱体，所述第二箱体上设置有第二进料口以及第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相对接；除尘板，多个所述除尘板平行并排设置在所述第一箱体内，相邻的两个所述除尘板之间具有间距，并且在靠近所述第一进料口处的所述除尘板的一端固定在所述出尘口的顶部边缘，在靠近所述第一出料口处的所述除尘板的一端固定在所述出尘口的底部边缘；吹风装置，所述吹风装置的出风端与所述第二出料口相对正。2.根据权利要求1所述的节能型干式除尘器，其特征在于，所述除尘板包括固定在所述第一箱体内的金属网...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宏，赵春风，玉丽娟，
申请(专利权)人：张家口宣润冶金环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：