本实用新型专利技术提出一种印染面料整平装置,包括外壳体，外壳体的内侧设有隔板，且隔板设有两组，两组隔板呈上下交错设置，且两组隔板之间设有加热组件，下侧隔板的下方设有两组呈相对设置的固定壳体，两组固定壳体分别与隔板和外壳体连接，固定壳体上设有防护网，固定壳体上设有通风口，且通风口设有多组，多组通风口均与外部吸尘器连通，上侧隔板的上方安装有下整平辊，下整平辊设有多组，且多组下整平辊的正上方均设有上整平辊，该种印染面料整平装置通过使面料在外壳体内呈S形移动，进而使得面料能够有充足的时间经过两组导热板之间进行受热，受热后再立即进入整平区域，进行整平，避免其受热时间过短或受热温度较高导致影响面料的整平效果。料的整平效果。料的整平效果。
【技术实现步骤摘要】
一种印染面料整平装置
[0001]本技术涉及面料整平
，尤其涉及一种印染面料整平装置。
技术介绍
[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，而面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，继而在印染面料加工的过程中，通常是将其进行烘干，烘干后卷成圆筒存放，但烘干后的面料往往褶皱不平，继而需要利用整平装置对其进行整平；
[0003]例如现有技术(公开号CN211972753U)公开了一种面料整平装置装置，其通过导热板和压辊对布料同时作用对布料进行热定型，即现有技术中在对物料整平的过程中需要进行加热，但目前整平装置通常是在压辊整平的同时进行加热，继而导致面料的受热时间端，若加热温度低，则不利于面料的整平，若加热温度高，则会对面料产生一定的影响，同样会对面料的整平效果产生不好的影响，即整平效果较低，因此本技术提出一种印染面料整平装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种印染面料整平装置，该种印染面料整平装置具有对面料充足时间预热的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种印染面料整平装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧设有隔板，且隔板设有两组，两组所述隔板呈上下交错设置，且两组所述隔板之间设有加热组件，下侧所述隔板的下方设有两组呈相对设置的固定壳体，两组所述固定壳体分别与隔板和外壳体连接，所述固定壳体上设有防护网，所述固定壳体上设有通风口，且通风口设有多组，多组所述通风口均与外部吸尘器连通，上侧所述隔板的上方安装有下整平辊，所述下整平辊设有多组，且多组下整平辊的正上方均设有上整平辊，所述上整平辊通过调节组件与外壳体连接。
[0006]进一步改进在于：所述调节组件包括安装架，所述安装架的截面呈L形设置，且安装架的内侧通过轴承与上整平辊连接，所述安装架的上端通过轴承安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的上端贯穿外壳体，并安装有转盘，所述螺纹丝杆通过螺纹与外壳体连接。
[0007]进一步改进在于：所述加热组件包括两组呈相对设置的导热板，所述导热板与隔板之间设有保护壳体，且保护壳体与隔板连接，所述保护壳体的内侧安装有电发热器，且电发热器的发热端与导热板接触。
[0008]进一步改进在于：所述防护网的两侧均在固定壳体上设有安装槽，所述安装槽内设有移动架，且移动架远离安装槽的一侧安装有辅助辊，所述移动架远离辅助辊的一侧通过弹簧与固定壳体连接。
[0009]进一步改进在于：所述隔板与外壳体之间存在间距，所述间距内设有转向辊，且转
向辊设有多组，多组所述转向辊通过轴承与外壳体连接，所述转向辊远离隔板的一侧在外壳体上设有第一观察窗。
[0010]进一步改进在于：所述安装架的一侧在外壳体上设有限位槽，所述限位槽的内侧设有限位条，所述限位条与安装架连接，且限位条在限位槽内进行上下移动。
[0011]进一步改进在于：所述上整平辊的一侧在外壳体上设有出料口。
[0012]进一步改进在于：所述固定壳体的一侧在外壳体上设有进料口，所述进料口的内侧设有两组呈上下相对设置的进料辊。
[0013]本技术的有益效果为：该种印染面料整平装置通过使面料在外壳体内呈S形移动，进而使得面料能够有充足的时间经过两组导热板之间进行受热，受热后再立即进入整平区域，进行整平，避免其受热时间过短或受热温度较高导致影响面料的整平效果，解决现有技术中整平效果较低的问题，再通过设置的固定壳体和通风口的配合，能够与外部吸尘器进行连接，继而对印染面料起到一个除尘的作用，同时，本技术能够对印染面料同时进行两面的整平、预热、除尘，功能性更强，此外多组上整平辊的位置均可以单独调整，适应不同的整平需求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的正视结构示意图。
[0016]图2是本技术的安装架侧视示意图。
[0017]图3是本技术的A处局部放大示意图。
[0018]图4是本技术的外壳体正视示意图。
[0019]其中：1、外壳体；2、隔板；3、固定壳体；4、防护网；5、通风口；6、下整平辊；7、上整平辊；8、安装架；9、螺纹丝杆；10、转盘；11、导热板；12、保护壳体；13、安装槽；14、移动架；15、辅助辊；16、弹簧；17、转向辊；18、第一观察窗；19、限位槽；20、限位条；21、出料口；22、进料口；23、进料辊；24、防护门；25、第二观察窗。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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图4所示，本实施例提出了一种印染面料整平装置，包括外壳体1，外壳体1的前侧设有可打开的防护门24，防护门24的一端通过合页与外壳体1连接，并且防护门24上设有第二观察窗25，同时，第二观察窗25对应的是下整平辊6和上整平辊7的位置，方便工作人员对整平的效果进行观察，同时上整平辊7的一侧在外壳体1上设有出料口21；
[0022]具体的外壳体1的内侧设有隔板2，且隔板2设有两组，两组隔板2呈上下交错设置，其分布图如1所示，由此在两组隔板2的作用下，使得本整平装置在对印染面料进行整平时，印染面料在整平装置内是呈S形移动，进一步的两组隔板2之间设有加热组件，而加热组件
包括两组呈相对设置的导热板11，导热板11与隔板2之间设有保护壳体12，保护壳体12的内侧呈空心设置，且保护壳体12与隔板2连接，保护壳体12的内侧安装有电发热器，且电发热器的发热端与导热板11接触，工作时，启动电发热器，电发热器的发热端发热，其热量由导热板11向外传递，由此在印染面料经过的过程中，可以对印染面料进行加热，有利于提升后续的整平效果，具体的，本整平装置采用预加热的方式，并非是在整平时进行加热，预加热的方式能够使印染面料具有一个充足加热时间，同时移动状态下的印染面料，也不会出现加热过久的情况，继而在印染面料受热后，进入整平区域进行整平，相比在整平过程中进行加热，其加热的时间较短，印染面料受热时间不够，若时温度设定较高时，容易对印染面料产生影响。
[0023]下侧隔板2的下方设有两组呈相对设置的固定壳体3，两组固定壳体3分别与隔板2和外壳体1连接，固定壳体3为空心设置，且固定壳体3上设有防护网4，防护网4则起到一个拦截的作用，其作用并非是过滤灰尘，在固定壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染面料整平装置，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的内侧设有隔板(2)，且隔板(2)设有两组，两组所述隔板(2)呈上下交错设置，且两组所述隔板(2)之间设有加热组件，下侧所述隔板(2)的下方设有两组呈相对设置的固定壳体(3)，两组所述固定壳体(3)分别与隔板(2)和外壳体(1)连接，所述固定壳体(3)上设有防护网(4)，所述固定壳体(3)上设有通风口(5)，且通风口(5)设有多组，多组所述通风口(5)均与外部吸尘器连通，上侧所述隔板(2)的上方安装有下整平辊(6)，所述下整平辊(6)设有多组，且多组下整平辊(6)的正上方均设有上整平辊(7)，所述上整平辊(7)通过调节组件与外壳体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种印染面料整平装置，其特征在于：所述调节组件包括安装架(8)，所述安装架(8)的截面呈L形设置，且安装架(8)的内侧通过轴承与上整平辊(7)连接，所述安装架(8)的上端通过轴承安装有螺纹丝杆(9)，所述螺纹丝杆(9)的上端贯穿外壳体(1)，并安装有转盘(10)，所述螺纹丝杆(9)通过螺纹与外壳体(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种印染面料整平装置，其特征在于：所述加热组件包括两组呈相对设置的导热板(11)，所述导热板(11)与隔板(2)之间设有保护壳体(12)，且保护壳体(12)与隔板(2)连接，所述保护壳体(12)的内侧安装有电发热...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘静波，
申请(专利权)人：凤阳禾旭制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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