一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置制造方法及图纸

技术编号:36505010 阅读:20 留言:0更新日期:2023-02-01 15:29
本发明专利技术公开了一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,主要涉及轴承内径测量领域。包括固定模块、纠偏模块和检测模块;固定模块配置用于相对待测风机限位固定;纠偏模块包括方形的对位框架,对位框架配置用于获得与待测风机外侧磁悬浮轴承的安装端面平行的对位面;检测模块包括能够基于对位面实现二维位置定位的定位滑台,定位滑台上固定有检测台,所述检测台上设有与其直线滑动配合的探杆,探杆内端转动分布有四个探头。本发明专利技术的有益效果在于:能够对磁悬浮风机内轴承内部进行测量,从而及时反映缺损或相关问题。而及时反映缺损或相关问题。而及时反映缺损或相关问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置


[0001]本专利技术涉及轴承内径测量领域,具体是一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置。

技术介绍

[0002]在风机内部,随转子轴一同做高速旋转的叶轮带动空气,实现对空气的定向做功。实现一定的压力和流量气体的输送。目前风机大多采用机械轴承,风机主轴与轴承之间会产生机械摩擦,而电机必需克服这部分摩擦才能驱动风叶旋转,同时造成电机发热,产生较大幅度的振动,使得风机寿命降低。在高速风机设备内,采用了磁悬浮轴承对转子轴的转动进行加载,基于磁悬浮轴承,实现无磨损、无需润滑的高速旋转,定子、转子之间没有机械摩擦,磁悬浮轴承运转阻力为零,不会发热,从而省去了冷却系统和润滑系统,减少了体积重量,提高了可靠性和寿命,悬浮运转大大减少了机械噪声同时也大大减少了机械振动,振动幅度远远小于普通风机,提高了整个风机的稳定性。
[0003]磁悬浮轴承作为风机的核心——转子轴的承载组件,对装置的运行及平稳起到决定性的关键作用。在具体应用中,其安装及使用的精密度对风机的运行具有至关重要的作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,它能够对磁悬浮风机内轴承内部进行测量,从而及时反映缺损或相关问题。
[0005]本专利技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,包括固定模块、纠偏模块和检测模块;所述固定模块配置用于相对待测风机限位固定;所述纠偏模块包括方形的对位框架,所述对位框架配置用于获得与待测风机外侧磁悬浮轴承的安装端面平行的对位面;所述检测模块包括能够基于对位面实现二维位置定位的定位滑台,所述定位滑台上固定有检测台,所述检测台上设有与其直线滑动配合的探杆,所述探杆的行程方向与定位面垂直,所述探杆靠近固定模块的一端设有与其转动配合的转动座,所述转动座上十字分布有四个探头,所述探头获得距离数据d1、d2、d3、d4,基于距离数据对定位滑台的位置进行反馈定位直至反向的探头的距离数据一致。
[0006]所述检测模块基于双轴机构实现对定位滑台二维平面位置的控制,包括X轴行程机构和Y轴行程机构,所述X轴行程机构输出具有与对位框架上下侧边平行行程的平移滑块,所述Y轴行程机构安装在平移滑块上,所述Y轴行程机构的行程方向与对位框架的左右侧边平行,所述定位滑台通过Y轴行程机构输出行程。
[0007]所述检测台上设有滑座,所述探杆贯穿滑座内且与其滑动配合,所述探杆截面为
圆形且靠近检测台的一侧设有沿其长度方向延伸的导向槽,所述导向槽的槽底设有齿条,所述检测台上可转动的安装有基于电机驱动的驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿条啮合。
[0008]所述转动座上可转动的安装有基于电机驱动的小齿轮,所述探杆靠近转动座的一端固定有与其同轴的齿圈,所述小齿轮与齿圈啮合,驱动转动座在探杆前端相对探杆同轴的转动。
[0009]对获取的距离数据进行筛选,包括设置上限差值阈值,所述上限差值阈值用于对d1和d3反应的直径,和/或,d2和d4反应的直径数据与待测磁悬浮轴承应有的内径差值进行判断,抛弃差值大于该阈值的数据,并增加一次转动和数据采集次数。
[0010]所述对位框架的四角端点位置分别设有与其固定安装的固定座,所述固定座的连接板上固定有与其垂直向外延伸的安装板,所述安装板上设有安装孔,所述安装板上通过螺栓件固定安装的球头座,所述球头座上居中的贯穿有球形腔,所述球形腔内滚动配合有球形件,所述球形件内贯穿固定有调节丝母,所述调节丝母贯穿配合有调节丝杠,所述调节丝杠的两端通过轴承件转动安装在固定模块上;所述固定座上设有距离传感器,所述距离传感器向前发射光束且光束方向与对位框架垂直。
[0011]所述固定模块包括套圈,所述套圈套设在风机壳体的外部,所述套圈上周向设置有至少2个凸座,所述凸座上居中的贯穿有螺套,所述螺套内螺纹配合贯穿有顶紧螺栓;所述套圈左右对称的设有安装架,所述安装架的延伸方向与套圈的径向一致,所述安装架上固定有前支撑架和后支撑架,所述前支撑架的内端为前安装位,所述后支撑架的内端为后安装位,所述调节丝杠的两端分别安装在前安装位和后安装位上。
[0012]所述凸座的里侧端面上设有容纳槽,所述顶紧螺栓的内端设有压块,所述压块的里侧端面设有橡胶垫,通过增大面积和增加橡胶垫,所述压块的大小小于容纳槽的截面。
[0013]所述固定座包括连接板,所述连接板前后延伸,所述连接板的两端设有挡板,所述连接板与对位框架相邻的端面上设有1

4个夹持板,所述夹持板和挡板相对连接板垂直设置,所述夹持板远离连接板的一侧设有直角卡槽,所述直角卡槽与对位框架的角端相适应配合,所述挡板位于对位框架的外侧端面上,并通过螺栓实现与对位框架的安装。
[0014]对比现有技术,本专利技术的有益效果在于:对磁悬浮风机在转子轴安装前,或者拆除转子轴后进行配合测量,通过与暴露在最外侧的磁悬浮轴承安装端面的对应,对探杆的伸缩方向进行标定,同时实现自动轴对其,从而在后续对内径的测量中,获得准确的数据,辅助对轴承内部周面及整体情况的判断。同时本装置在对位的时候,不会对轴承内径造成机械压迫,避免对轴承内工作面的不利影响。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体示意图。
[0016]图2是本专利技术的侧面示意图。
[0017]图3是本专利技术的组件拆分示意图。
[0018]图4是本专利技术纠偏模块和检测模块的示意图。
[0019]图5是本专利技术固定座及调节丝杠配合的示意图。
[0020]图6是本专利技术固定座及调节丝杠配合的示意图。
[0021]图7是本专利技术转动座部分的示意图。
[0022]图8是本专利技术转动座部分的示意图。
[0023]附图中所示标号:1、套圈;2、凸座;3、顶紧螺栓;4、容纳槽;5、压块;6、安装架;7、前支撑架;8、后支撑架;9、前安装位;10、后安装位;11、对位框架;12、固定座;13、挡板;14、夹持板;15、安装板;16、安装孔;17、球头座;18、球形件;19、调节丝杠;20、距离传感器;21、定位滑台;22、X轴光杆导轨;23、X轴丝杠;24、平移滑块;25、Y轴光杆导轨;26、传动皮带;27、检测台;28、滑座;29、探杆;30、导向槽;31、驱动齿轮;32、转动座;33、小齿轮;34、齿圈;35、探头。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。应理解,这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解,在阅读了本专利技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等,可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法,检测方法等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规实验方法,检测方法等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,其特征在于,包括固定模块、纠偏模块和检测模块;所述固定模块配置用于相对待测风机限位固定;所述纠偏模块包括方形的对位框架,所述对位框架配置用于获得与待测风机外侧磁悬浮轴承的安装端面平行的对位面;所述检测模块包括能够基于对位面实现二维位置定位的定位滑台,所述定位滑台上固定有检测台,所述检测台上设有与其直线滑动配合的探杆,所述探杆的行程方向与定位面垂直,所述探杆靠近固定模块的一端设有与其转动配合的转动座,所述转动座上十字分布有四个探头,所述探头获得距离数据d1、d2、d3、d4,基于距离数据对定位滑台的位置进行反馈定位直至反向的探头的距离数据一致。2.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,其特征在于,所述检测模块基于双轴机构实现对定位滑台二维平面位置的控制,包括X轴行程机构和Y轴行程机构,所述X轴行程机构输出具有与对位框架上下侧边平行行程的平移滑块,所述Y轴行程机构安装在平移滑块上,所述Y轴行程机构的行程方向与对位框架的左右侧边平行,所述定位滑台通过Y轴行程机构输出行程。3.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,其特征在于,所述检测台上设有滑座,所述探杆贯穿滑座内且与其滑动配合,所述探杆截面为圆形且靠近检测台的一侧设有沿其长度方向延伸的导向槽,所述导向槽的槽底设有齿条,所述检测台上可转动的安装有基于电机驱动的驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿条啮合。4.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,其特征在于,所述转动座上可转动的安装有基于电机驱动的小齿轮,所述探杆靠近转动座的一端固定有与其同轴的齿圈,所述小齿轮与齿圈啮合,驱动转动座在探杆前端相对探杆同轴的转动。5.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置,其特征在于,对获取的距离数据进行筛选,包括设置上限差值阈值,所述上限差值阈值用于对d1和d3反应的直径,和/或,d2和d4反应的直径数据与待测磁悬...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁印恕孙坤张英哲马广海
申请(专利权)人:山东明天机械集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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