一种腈纶复合除臭纤维的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，包括以下工艺步骤：（1）制备磷酸钛溶胶；（2）将腈纶纺丝液和磷酸钛溶胶混合后经喷丝头挤出，溶剂采用二甲基亚砚，溶剂的质量浓度为70%，腈纶纺丝液和磷酸钛溶液的质量比为4

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶复合除臭纤维的制造方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种腈纶复合除臭纤维的制造方法。

技术介绍

[0002]由于腈纶具有与羊毛相似的质地，因此可用于毛衣和袜子等服装产品和毛绒产品等各种应用中。随着生活环境向舒适生活的多样化发展，具有除臭、抗菌、吸湿发热等特性的腈纶在内衣等服装产品中的需求旺盛。
[0003]现有技术中，为了赋予纤维除臭、抗菌、吸湿发热等性能，提出了各种方法，如采用锌、铜、银等金属离子取代丙烯酸类共聚物的一部分羧基的方法，将具有光催化活性的金属氧化物微粒掺入具有交联结构和羧基的纤维中来获得有效除臭纤维的方法。
[0004]如何提升纤维的除臭性能和除臭性能的保持性是行业内一直在研究的课题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，可以提升腈纶除臭性维的除臭性能和除臭持久性。
[0006]本专利技术提供了一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，包括以下工艺步骤：
[0007](1)制备磷酸钛溶胶；
[0008](2)将腈纶纺丝液和磷酸钛溶胶混合后经喷丝头挤出，溶剂采用二甲基亚砚，溶剂的质量浓度为70％，腈纶纺丝液和磷酸钛溶液的质量比为4
‑
6:1；
[0009](3)经喷丝头挤出的腈纶纤维进入凝固浴，最后经拉伸定型后得到腈纶纤维，该腈纶纤维的截面中分布着磷酸钛粒子；
[0010](4)对腈纶纤维进行表面等离子体改性在腈纶纤维表面形成刻蚀。
[0011]进一步地，所述磷酸钛溶胶的制备，具体包括以下过程：
[0012]a、将磷酸与水混合均匀得磷酸溶液，其中磷酸与蒸馏水的体积比为2
‑
3:1；
[0013]b、向固体硫酸氧钛中加入水进行溶解，静置后取上层清液得到硫酸氧钛溶液；
[0014]c、向磷酸溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，逐滴加入硫酸氧钛溶液，滴加时间为30分钟，滴加完毕后，进行超声分散反应一段时间，反应完成后得到磷酸钛溶胶；所述超声功率为500
‑
1000W，反应时间为24
‑
48小时。
[0015]进一步地，所述腈纶纺丝液均分子量3.5万，腈纶纺丝液粘度为22Pa.s，喷丝头挤出的温度为50
‑
60℃，速度为10
‑
20m/s。
[0016]进一步地，所述凝固浴温度为10
‑
20℃，凝固浴采用溶剂为二甲基亚砚，质量浓度为20％
‑
30％。
[0017]进一步地，所述等离子体处理过程中，采用的氧化性气体，处理时间为30
‑
60s，等离子体处理的功率为300
‑
800W。
[0018]进一步地，所述氧化性气体为氧气或水。
[0019]本专利技术技术方案，至少包括如下优点：
[0020](1)本专利技术所述腈纶复合除臭纤维，采用溶胶将除臭粒子引入腈纶纤维中，使腈纶纤维中除臭粒子的分布非常均匀，能够保证纤维在织造成面料后的除臭性能和持久性；
[0021](2)本专利技术所述腈纶复合除臭纤维，即能兼顾腈纶纤维的除臭性能又能兼顾除臭持久性；
[0022](3)本专利技术所述腈纶复合除臭纤维，采用等离子体改性的方式，在腈纶纤维表形成刻蚀，使得除臭粒子有部分能够直接接触外界，从而除臭效果也更加优秀。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施方式，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，包括以下工艺步骤：
[0026](1)磷酸钛溶胶制备：
[0027]a、将磷酸与水混合均匀得磷酸溶液，其中磷酸与蒸馏水的体积比为2:1；
[0028]b、向固体硫酸氧钛中加入水进行溶解，静置后取上层清液得到硫酸氧钛溶液；
[0029]c、向磷酸溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，逐滴加入硫酸氧钛溶液，滴加时间为30分钟，滴加完毕后，进行超声分散反应一段时间，反应完成后得到磷酸钛溶胶；所述超声功率为500W，反应时间为48小时；
[0030](2)将腈纶纺丝液和磷酸钛溶胶混合后经喷丝头挤出，溶剂采用二甲基亚砚，溶剂的质量浓度为70％，腈纶纺丝液和磷酸钛溶液的质量比为4:1；其中腈纶纺丝液均分子量3.5万，腈纶纺丝液粘度为22Pa.s，喷丝头挤出的温度为50℃，速度为10m/s；
[0031](3)经喷丝头挤出的腈纶纤维进入凝固浴，凝固浴温度为10℃，凝固浴采用溶剂为二甲基亚砚，质量浓度为20％；最后经拉伸定型后得到腈纶纤维，该腈纶纤维的截面中分布着磷酸钛粒子；
[0032](4)对腈纶纤维进行表面等离子体改性在腈纶纤维表面形成刻蚀，采用的氧化性气体(如氧气或水)，处理时间为30s，等离子体处理的功率为800W。
[0033]实施例二：
[0034]一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，包括以下工艺步骤：
[0035](1)磷酸钛溶胶制备：
[0036]a、将磷酸与水混合均匀得磷酸溶液，其中磷酸与蒸馏水的体积比为3:1；
[0037]b、向固体硫酸氧钛中加入水进行溶解，静置后取上层清液得到硫酸氧钛溶液；
[0038]c、向磷酸溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，逐滴加入硫酸氧钛溶液，滴加时间为30分钟，滴加完毕后，进行超声分散反应一段时间，反应完成后得到磷酸钛溶胶；所述超声功率为1000W，反应时间为24小时；
[0039](2)将腈纶纺丝液和磷酸钛溶胶混合后经喷丝头挤出，溶剂采用二甲基亚砚，溶剂的质量浓度为70％，腈纶纺丝液和磷酸钛溶液的质量比为6:1；其中腈纶纺丝液均分子量3.5万，腈纶纺丝液粘度为22Pa.s，喷丝头挤出的温度为60℃，速度为20m/s；
[0040](3)经喷丝头挤出的腈纶纤维进入凝固浴，凝固浴温度为20℃，凝固浴采用溶剂为二甲基亚砚，质量浓度为30％；最后经拉伸定型后得到腈纶纤维，该腈纶纤维的截面中分布着磷酸钛粒子；
[0041](4)对腈纶纤维进行表面等离子体改性在腈纶纤维表面形成刻蚀，采用的氧化性气体(如氧气或水)，处理时间为60s，等离子体处理的功率为300W。
[0042]实施例三：
[0043]一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，包括以下工艺步骤：
[0044](1)磷酸钛溶胶制备：
[0045]a、将磷酸与水混合均匀得磷酸溶液，其中磷酸与蒸馏水的体积比为2.5:1；
[0046]b、向固体硫酸氧钛中加入水进行溶解，静置后取上层清液得到硫酸氧钛溶液；
[0047]c、向磷酸溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）制备磷酸钛溶胶；（2）将腈纶纺丝液和磷酸钛溶胶混合后经喷丝头挤出，溶剂采用二甲基亚砚，溶剂的质量浓度为70%，腈纶纺丝液和磷酸钛溶液的质量比为4
‑
6:1；（3）经喷丝头挤出的腈纶纤维进入凝固浴，最后经拉伸定型后得到腈纶纤维，该腈纶纤维的截面中分布着磷酸钛粒子；（4）对腈纶纤维进行表面等离子体改性在腈纶纤维表面形成刻蚀。2.根据权利要求1所述的一种腈纶复合除臭纤维的制造方法，其特征在于：所述磷酸钛溶胶的制备，具体包括以下过程：a、将磷酸与水混合均匀得磷酸溶液，其中磷酸与蒸馏水的体积比为2
‑
3:1；b、向固体硫酸氧钛中加入水进行溶解，静置后取上层清液得到硫酸氧钛溶液；c、向磷酸溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，逐滴加入硫酸氧钛溶液，滴加时间为30分钟，滴加完毕后，进行超声分散反应一段时间，反应完成后得到磷酸钛溶胶；所述超声功率为500

【专利技术属性】
技术研发人员：安大卫，罗伯特，
申请(专利权)人：富尔美技术纺织苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：