一种全自动水性预涂覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动水性预涂覆膜机，主框体上下方对称通过伸缩缸设有连接板，主框体内部对称设有输送带，一侧输送带上方设有导向机构，连接板下方设有清扫刷和吸尘口，连接板一端下方设有吸尘机，连接板下方位于传送带之间设有铰接覆膜机构，其后端的连接板上对称通过电动升降杆设有连接横杆，连接横杆下方通过调节机构设有切割刀；本实用新型专利技术通过吸尘机构可对纸板纸箱外表面的细小碎屑进行清理，有效避免了细小碎屑粘附造成覆膜出现凸起鼓包，影响覆膜质量，同时通过上下对称的铰接覆膜机构可同时对纸板纸箱两侧面同步覆膜，覆膜加工方便快捷，且通过导向机构配合可调节的切割刀实现了可根据不同尺寸大小调节覆膜和切割，增加适用性。增加适用性。增加适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水性预涂覆膜机


[0001]本技术涉及彩盒纸箱覆膜设备
，尤其涉及一种全自动水性预涂覆膜机。

技术介绍

[0002]彩盒纸板纸箱生产时需要在外表面贴附一层薄膜，则需要用到覆膜机，预涂型覆膜机无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途；
[0003]目前的覆膜机无法根据不同规格的纸板纸箱进行调节覆膜，如申请号为202220453980.0公开的高速全自动预涂覆膜机，通过压辊组件和切割组件对覆膜进行自动切割，但此装置无法根据不同规格大小的覆膜纸板纸箱进行调节，导致装置使用具有局限性，同时纸板纸箱原料上会沾染细小废屑，覆膜时会产生凸起鼓包，影响覆膜质量，且当需要双面覆膜时，现有设备无法一次性覆膜，需要在一次腹膜后翻面进行二次覆膜，非常麻烦，因此，本技术提出一种全自动水性预涂覆膜机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种全自动水性预涂覆膜机，该全自动水性预涂覆膜机通过设置吸尘机构可对纸板纸箱外表面的细小碎屑进行清扫吸尘，有效避免了细小碎屑粘附造成覆膜出现凸起鼓包，影响覆膜质量，同时通过上下对称的铰接覆膜机构可同时对纸板纸箱两侧面同步覆膜，覆膜加工方便快捷，且通过导向机构配合可调节的切割刀实现了可根据不同尺寸大小调节覆膜和切割，增加适用性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种全自动水性预涂覆膜机，包括主框体、伸缩缸、连接板、输送带、导向机构、吸尘机构、覆膜机构和压紧机构，所述主框体上下方对称通过伸缩缸设有连接板，伸缩缸对称设有多组且伸缩端朝下固定在主框体上方，伸缩缸伸缩端与连接板上侧固定连接，所述主框体内部对称设有输送带，输送带对称设有两组且间隔设置在主框体内部两端，一侧所述输送带上设有导向机构，所述吸尘机构包括清扫刷、吸尘口和吸尘机，所述连接板下方固定设有清扫刷，清扫刷由固定的立板和立板下方的毛刷组成，所述清扫刷上的立板靠近导向机构一侧设有吸尘口，吸尘口成条状设置在立板侧面，所述连接板一端下方安装有吸尘机，所述吸尘口上端与吸尘机管道连通，所述覆膜机构包括铰接覆膜机构、电动升降杆、连接横杆、调节机构和切割刀，所述连接板下方位于所述传送带之间的间隙中设有铰接覆膜机构，所述铰接覆膜机构后端的连接板上对称通过电动升降杆设有连接横杆，电动升降杆固定在连接板上对称设有多组，电动升降杆下端伸缩端与连接横杆上侧固定连接，所述连接横杆下方通过调节机构设有切割刀，切割刀对称设有两组切刃口朝向铰接覆膜机构一侧，另一侧所述传送带上方的连接板下方设有压紧机构。
[0006]进一步改进在于：所述导向机构包括调节伸缩杆和弧形导向板，一侧所述输送带
方两侧主框体上对称固定设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆伸缩端对称设有弧形导向板，调节伸缩杆伸缩端与弧形导向板固定连接且弧形导向板与主框体之间还对称设有导向柱。
[0007]进一步改进在于：所述铰接覆膜机构包括台板机构、送膜辊、铰接座、扭簧和铰接压板，两组所述输送带间隙之间设有台板机构，所述连接板上清扫刷后方设有送膜辊，送膜辊通过转动连接侧耳连接，转动连接侧耳与连接板固定连接同时与送膜辊转动连接，所述送膜辊后方固定设有铰接座，铰接座截面呈圆弧状开口向后设置，所述铰接座中通过扭簧转动设有铰接压板，铰接压板上端通过转轴与铰接座铰接连接，扭簧套设在转轴上令铰接压板产生下压力。
[0008]进一步改进在于：所述台板机构包括安装插槽、承载台板、锁定侧耳和锁定螺柱，所述输送带之间的主框体上开设有安装插槽，安装插槽贯穿一侧的主框体且另一侧内部呈凹槽状不贯穿，所述安装插槽中插接有承载台板，所述承载台板外侧面下方设有锁定侧耳，锁定侧耳上设有螺栓孔，所述主框体外侧设有锁定螺柱，所述锁定侧耳通过螺栓孔与锁定螺柱锁紧适配，锁定螺栓上螺纹连接有蝶形螺母。
[0009]进一步改进在于：所述调节机构包括调节槽、双向螺杆和调节滑座，所述连接横杆下方对称开设有调节槽，所述调节槽中设有双向螺杆，双向螺杆上不同螺向段位于不同调节槽中且与调节槽轴承转动连接，所述调节槽中设有调节滑座与双向螺杆螺纹适配，调节滑座与调节槽滑动适配，所述切割刀固定设置在调节滑座下方。
[0010]进一步改进在于：所述连接横杆两侧的主框体两侧开设有避让槽，避让槽尺寸略大于连接横杆的宽度，所述双向螺杆一端贯穿连接横杆伸出避让槽固定连接有调节旋钮。
[0011]进一步改进在于：所述压紧机构包括下压气缸、连接座、缓冲仓、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲压辊和支撑板，另一侧所述输送带上方的连接板上对称通过下压气缸设有连接座，下压气缸对称设有多组且伸缩端与连接座固定连接，所述连接座下方通过缓冲仓设有缓冲柱，连接座下方设有缓冲仓，缓冲柱与缓冲仓滑动伸缩适配，所述缓冲柱尾端与缓冲仓内部之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧固定连接在缓冲柱尾端与缓冲仓之间，所述缓冲柱下端之间通过转轴设有缓冲压辊，另一侧所述输送带中设有支撑板，支撑板固定设置在输送带上下层之间的主框体上。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置吸尘机构可对纸板纸箱外表面的细小碎屑进行清扫吸尘，有效避免了细小碎屑粘附造成覆膜出现凸起鼓包，影响覆膜质量，解决了传统装置无法处理细小碎屑的问题，同时通过上下对称的铰接覆膜机构可同时对纸板纸箱两侧面同步覆膜，覆膜加工方便快捷，解决了传统装置仅能单面覆膜的缺陷，且通过导向机构配合可调节的切割刀实现了可根据不同尺寸大小调节覆膜和切割，增加适用性，解决了传统装置无法根据不同大小尺寸的纸板纸箱适应性覆膜裁切的缺点。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视图。
[0014]图2为本技术调节机构侧视剖视图。
[0015]图3为本技术台板机构侧视剖视图。
[0016]图4为本技术导向机构俯视局部剖视图。
[0017]其中：1、主框体；2、伸缩缸；3、连接板；4、输送带；5、清扫刷；6、吸尘口；7、吸尘机；
8、电动升降杆；9、连接横杆；10、切割刀；11、调节伸缩杆；12、弧形导向板；13、送膜辊；14、铰接座；15、扭簧；16、铰接压板；17、安装插槽；18、承载台板；19、锁定侧耳；20、锁定螺柱；21、调节槽；22、双向螺杆；23、调节滑座；24、避让槽；25、调节旋钮；26、下压气缸；27、连接座；28、缓冲仓；29、缓冲柱；30、缓冲弹簧；31、缓冲压辊；32、支撑板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
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图4所示，本实施例提供了一种全自动水性预涂覆膜机，包括主框体1、伸缩缸2、连接板3、输送带4、导向机构、吸尘机7构、覆膜机构和压紧机构，主框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动水性预涂覆膜机，其特征在于：包括主框体(1)、伸缩缸(2)、连接板(3)、输送带(4)、导向机构、吸尘机(7)构、覆膜机构和压紧机构，所述主框体(1)上下方对称通过伸缩缸(2)设有连接板(3)，所述主框体(1)内部对称设有输送带(4)，一侧所述输送带(4)上设有导向机构，所述吸尘机构包括清扫刷(5)、吸尘口(6)和吸尘机(7)，所述连接板(3)下方设有清扫刷(5)，所述清扫刷(5)上靠近导向机构一侧设有吸尘口(6)，所述连接板(3)一端下方设有吸尘机(7)，所述吸尘口(6)与吸尘机(7)管道连通，所述覆膜机构包括铰接覆膜机构、电动升降杆(8)、连接横杆(9)、调节机构和切割刀(10)，所述连接板(3)下方位于所述输送带之间设有铰接覆膜机构，所述铰接覆膜机构后端的连接板(3)上对称通过电动升降杆(8)设有连接横杆(9)，所述连接横杆(9)下方通过调节机构设有切割刀(10)，另一侧所述输送带上方的连接板(3)下方设有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动水性预涂覆膜机，其特征在于：所述导向机构包括调节伸缩杆(11)和弧形导向板(12)，一侧所述输送带(4)方两侧主框体(1)上对称设有调节伸缩杆(11)，所述调节伸缩杆(11)伸缩端对称设有弧形导向板(12)。3.根据权利要求1所述的一种全自动水性预涂覆膜机，其特征在于：所述铰接覆膜机构包括台板机构、送膜辊(13)、铰接座(14)、扭簧(15)和铰接压板(16)，所述输送带(4)之间设有台板机构，所述连接板(3)上清扫刷(5)后方设有送膜辊(13)，所述送膜辊(13)后方设有铰接座(14)，所述铰接座(14)中通过扭簧(15)转动设有铰接压板(16)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：米宏伟，
申请(专利权)人：定州市润宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：