本发明专利技术公开了一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床，包括左床身、右床身、左Z1轴拖板、右Z2轴拖板、左X1轴立柱、右X2轴立柱、左Y1轴滑板、右Y2轴滑板、左刀架、右刀架、左主轴箱、右主轴箱、左主轴、右主轴、左动力卡盘、右动力卡盘、左尾座底座、右尾座底座、左W1轴尾座和右W2轴尾座。本发明专利技术占地面积小，高的空间利用率；双倍高效加工，左右两侧主轴，可同时加工同一零件，也可同时加工同一零件的不同工序，还可同时加工不同的零件；一台设备可完成车、铣、磨、钻等所有加工；配上模块化尾座，可完成长轴类零件的加工；高度的模块化设计，可多机连续组合形成自动化生产线；灵活的自动化组合，单臂、双臂、单料仓、双料仓可任意组合。双料仓可任意组合。双料仓可任意组合。
【技术实现步骤摘要】
一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床
[0001]本专利技术属于数控机床领域，特别适用于汽车零部件、医疗器械、航空航天、模具等轴类、盘套类零件的加工，具体涉及一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床。
技术介绍
[0002]复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
[0003]本专利技术涉及一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床，旨在提供一种高度模块化、集约化、自动化，且占地面积小的紧凑型高效数控复合加工机床。
[0004]本专利技术采用平行双主轴结构，双主轴、双动力刀塔；平床身、阶梯轨，阶梯轨刚度好，且便于排屑；带Y轴，一台设备上可完成车、铣、磨、钻等复合加工；模块化尾座设计，可加工长轴类零件；配桁架机械手可实现高效、自动化、无人化加工。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床。本专利技术占地面积小，高的空间利用率；双倍高效加工，左右两侧主轴，可同时加工同一零件，也可同时加工同一零件的不同工序，还可同时加工不同的零件；一台设备可完成车、铣、磨、钻等所有加工；配上模块化尾座，可完成长轴类零件的加工；高度的模块化设计，可多机连续组合形成自动化生产线；灵活的自动化组合，单臂、双臂、单料仓、双料仓可任意组合。
[0006]技术方案：一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床，包括左床身、右床身、左Z1轴拖板、右Z2轴拖板、左X1轴立柱、右X2轴立柱、左Y1轴滑板、右Y2轴滑板、左刀架、右刀架、左主轴箱、右主轴箱、左主轴、右主轴、左动力卡盘、右动力卡盘、左尾座底座、右尾座底座、左W1轴尾座和右W2轴尾座；
[0007]所述的左床身紧固在基础设施上，左床身上导轨为阶梯轨，所述的左床身上设置有用于装夹工件的左主轴系统和与所述左主轴系统配合进行加工的左加工单元，所述的左尾座底座固定在左床身上，还设置有左尾座系统；
[0008]所述的右床身紧固在基础设施上，右床身上导轨为阶梯轨，所述的右床身上设置有用于装夹工件的右主轴系统和与所述右主轴系统配合进行加工的右加工单元，所述的右尾座底座固定在右床身上，还设置有右尾座系统；
[0009]所述的左Z1轴拖板与所述左床身之间设置有与所述左Z1轴拖板滑动配合第一直线导轨以及用于驱动所述左Z1轴拖板在所述第一直线导轨上往复运动的第一驱动机构；
[0010]所述的右Z2轴拖板与所述右床身之间设置有与所述右Z2轴拖板滑动配合第二直线导轨以及用于驱动所述右Z2轴拖板在所述第二直线导轨上往复运动的第二驱动机构；
[0011]所述的左X1轴立柱与所述左Z1轴拖板之间设置有与所述左X1轴立柱滑动配合第
三直线导轨以及用于驱动所述左X1轴立柱在所述第三直线导轨上往复运动的第三驱动机构；
[0012]所述的右X2轴立柱与所述右Z2轴拖板之间设置有与所述右X2轴立柱滑动配合第四直线导轨以及用于驱动所述右X2轴立柱在所述第四直线导轨上往复运动的第四驱动机构；
[0013]所述的左Y1轴滑板与所述左X1轴立柱之间设置有与所述左Y1轴滑板滑动配合的第五直线导轨以及用于驱动所述左Y1轴滑板在所述第五直线导轨上往复运动的第五驱动机构；所述的左Y1轴滑板上设置有左刀架；
[0014]所述的右Y2轴滑板与所述右X2轴立柱之间设置有与所述右Y2轴滑板滑动配合的第六直线导轨以及用于驱动所述右Y2轴滑板在所述第六直线导轨上往复运动的第六驱动机构；所述的右Y2轴滑板上设置有右刀架；
[0015]所述的左主轴箱固定在所述左床身上，左主轴安装在左主轴箱上，左动力卡盘装在左主轴上；
[0016]所述的右主轴箱固定在所述右床身上，右主轴安装在左主轴箱上，左动力卡盘装在左主轴上；
[0017]所述的左W1轴尾座与所述左尾座底座之间设置有与所述左W1轴尾座滑动配合的第七直线导轨以及用于驱动所述左W1轴尾座在所述第七直线导轨上往复运动的第七驱动机构；
[0018]所述的右W2轴尾座与所述右尾座底座之间设置有与所述右W2轴尾座滑动配合的第八直线导轨以及用于驱动所述右W2轴尾座在所述第八直线导轨上往复运动的第八驱动机构。
[0019]作为优化：所述的左主轴系统为电主轴。
[0020]作为优化：所述的右主轴系统为电主轴。
[0021]作为优化：所述的第一直线导轨的运动轨迹与左主轴组件的旋转轴线相互平行。
[0022]作为优化：所述的第二直线导轨的运动轨迹与右主轴组件的旋转轴线相互平行。
[0023]作为优化：所述的第三直线导轨与第一直线导轨在垂直投影方向上相垂直。
[0024]作为优化：所述的第四直线导轨与第二直线导轨在垂直投影方向上相垂直。
[0025]作为优化：所述的第五直线导轨与第三直线导轨在垂直投影方向上相垂直。
[0026]作为优化：所述的第六直线导轨与第四直线导轨在垂直投影方向上相垂直。
[0027]有益效果：本专利技术的具体优势如下：
[0028](1)本专利技术的机床为双倍效率，两侧主轴可同时加工同一零件、同一零件的不同工序或不同零件，效率提高一倍，多机组合效率更高。
[0029](2)本专利技术的机床为紧凑型的设计，减少了占地面积，节约了空间，空间利用率高。
[0030](3)本专利技术配有高刚度、高强度的独立Y轴，可进行车、铣、磨、钻等复合加工。
[0031](4)本专利技术配有模块化尾座系统，可对长轴类工件进行复合加工。
[0032](5)本专利技术配有机械手，可实现自动化、无人化加工；在一台设备上可完成不同面全部车、铣、磨、钻等工序的加工。
附图说明
[0033]图1是本专利技术智能化/自动化的机床的整体结构示意图；
[0034]图2是本专利技术智能化/自动化的机床的俯视图；
[0035]图中：1、左床身；2、右床身；3、左Z1轴拖板；4、右Z2轴拖板；5、左X1轴立柱；6、右X2轴立柱；7、左Y1轴滑板；8、右Y2轴滑板；9、左刀架；10、右刀架；11、左主轴箱；12、右主轴箱；13、左主轴；14、右主轴；15、左动力卡盘；16、右动力卡盘；17、左尾座底座；18、右尾座底座；19、左W1轴尾座；20、右W2轴尾座。
具体实施方式
[0036]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例
[0038]如图1
‑
2所示，一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Y轴+动力刀塔实现车铣磨钻复合的机床，其特征在于：包括左床身(1)、右床身(2)、左Z1轴拖板(3)、右Z2轴拖板(4)、左X1轴立柱(5)、右X2轴立柱(6)、左Y1轴滑板(7)、右Y2轴滑板(8)、左刀架(9)、右刀架(10)、左主轴箱(11)、右主轴箱(12)、左主轴(13)、右主轴(14)、左动力卡盘(15)、右动力卡盘(16)、左尾座底座(17)、右尾座底座(18)、左W1轴尾座(19)和右W2轴尾座(20)；所述的左床身(1)紧固在基础设施上，左床身(1)上导轨为阶梯轨，所述的左床身(1)上设置有用于装夹工件的左主轴系统和与所述左主轴系统配合进行加工的左加工单元，所述的左尾座底座(17)固定在左床身(1)上，还设置有左尾座系统；所述的右床身(2)紧固在基础设施上，右床身(2)上导轨为阶梯轨，所述的右床身(2)上设置有用于装夹工件的右主轴系统和与所述右主轴系统配合进行加工的右加工单元，所述的右尾座底座(18)固定在右床身(2)上，还设置有右尾座系统；所述的左Z1轴拖板(3)与所述左床身(1)之间设置有与所述左Z1轴拖板(3)滑动配合第一直线导轨以及用于驱动所述左Z1轴拖板(3)在所述第一直线导轨上往复运动的第一驱动机构；所述的右Z2轴拖板(4)与所述右床身(2)之间设置有与所述右Z2轴拖板(4)滑动配合第二直线导轨以及用于驱动所述右Z2轴拖板(4)在所述第二直线导轨上往复运动的第二驱动机构；所述的左X1轴立柱(5)与所述左Z1轴拖板(3)之间设置有与所述左X1轴立柱(5)滑动配合第三直线导轨以及用于驱动所述左X1轴立柱(5)在所述第三直线导轨上往复运动的第三驱动机构；所述的右X2轴立柱(6)与所述右Z2轴拖板(4)之间设置有与所述右X2轴立柱(6)滑动配合第四直线导轨以及用于驱动所述右X2轴立柱(6)在所述第四直线导轨上往复运动的第四驱动机构；所述的左Y1轴滑板(7)与所述左X1轴立柱(5)之间设置有与所述左Y1轴滑板(7)滑动配合的第五直线导轨以及用于驱动所述左Y1轴滑板(7)在所述第五直线导轨上往复运动的第五驱动机构；所述的左Y1轴滑板(7)上设置有左刀架(9)；所述的右Y2轴滑板(8)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张本立，魏文龙，陈江山，魏文凯，周文昌，陈闯，郭建强，解润海，张晓东，田冲，曹立波，田峙莹，王磊，崔桐成，
申请(专利权)人：江苏博尚工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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