一种系统主板及应用此主板的控制盒技术方案

本实用新型专利技术公开了一种系统主板及应用此主板的控制盒，包括主板体，主板体的正面一侧中部安装有安装板，且安装板的两侧一端均安装有照明灯，主板体的正面一侧对称开设有安装槽，且安装槽的内部一侧设置有多个转动辊，安装槽的内部一端安装有压力开关，本实用新型专利技术一种系统主板及应用此主板的控制盒，通过设置安装板、照明灯、转动辊以及压力开关，当需要将插接线与插接端口进行插接时，通过控制按键控制照明灯处的灯开启，进行照明，安装人员即可看的更加清楚，然后将插接线置于安装槽内，并将插接线沿着转动辊向内推进，利用转动辊的转动，减小插接线在滑动时的摩擦阻力。减小插接线在滑动时的摩擦阻力。减小插接线在滑动时的摩擦阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种系统主板及应用此主板的控制盒


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种系统主板及应用此主板的控制盒。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，然而数控机床在进行加工时，需要通过控制盒配合安装于内部的程序运行芯片进行操控。
[0003]现有的数控机床的控制盒在使用时，对控制盒进行高度调节时，由于结构的复杂性，导致在出现故障后修复难度大，以及市面上的主板在进行内部接线时，常会因控制盒内部光线差，导致插接端口难以对准，容易将内部的插针引脚插弯，同时，现有的芯片主板在与控制盒进行安装时，常采用螺栓进行连接，然而螺栓出现滑丝时，会导致芯片主板难以取下，由于该产品工作环境多金属物品，为防止金属物品撞击或者擦碰，该产品的结构设计需要坚固耐用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种系统主板及应用此主板的控制盒，以解决上述
技术介绍
中提出对控制盒进行高度调节时，由于结构的复杂性，导致在出现故障后修复难度大，以及市面上的主板在进行内部接线时，常会因控制盒内部光线差，导致插接端口难以对准，容易将内部的插针引脚插弯，同时，现有的芯片主板在与控制盒进行安装时，常采用螺栓进行连接，然而螺栓出现滑丝时，会导致芯片主板难以取下的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种系统主板及应用此主板的控制盒，包括主板体，所述主板体的正面一侧中部安装有安装板，且安装板的两侧一端均安装有照明灯，所述主板体的正面一侧对称开设有安装槽，且安装槽的内部一侧设置有多个转动辊，所述安装槽的内部一端安装有压力开关。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主板体的正面中部安装有芯片主体，所述主板体的正面靠近芯片主体处对称安装有插接端口，所述插接端口与安装槽的位置对应。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述转动辊呈线性排列，所述转动辊与主板体转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制盒壳体的内侧底端安装有四个固定柱，且固定柱的外壁中部设置有压片，所述压片的背面一端安装有插杆，所述固定柱的一端安装有端板，所述固定柱的外壁一侧套设有弹簧；
[0009]所述控制盒壳体的顶端安装有升降臂，且升降臂的外壁套设有组合臂，所述组合
臂的一侧下端安装有升降电机，所述组合臂的内侧设置有转盘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压片与端板滑动连接，所述主板体的正面开设有四个插孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的外径小于插孔的内径，所述插杆与插孔位置对应。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降臂与组合臂滑动连接，所述转盘与组合臂转动连接，所述转盘与升降电机位置对应，所述升降电机的输出端与转盘的轴心固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的外壁一侧设置有半齿，所述升降臂的内部两侧均设置有线齿，所述线齿与半齿相适配，所述线齿与半齿啮合连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制盒壳体的正面上方安装有显示屏，所述控制盒壳体的正面下方安装有控制按键。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置安装板、照明灯、转动辊以及压力开关，当需要将插接线与插接端口进行插接时，通过控制按键控制照明灯处的灯开启，进行照明，安装人员即可看的更加清楚，然后将插接线置于安装槽内，并将插接线沿着转动辊向内推进，利用转动辊的转动，减小插接线在滑动过程中的摩擦阻力，进而方便将插接线与插接端口进行精准的对接，对接完成后，插接线的端部与压力开关进行抵合，产生一个压力，即可将对应的照明灯关闭。
[0017] 、本技术通过设置固定柱、弹簧以及压片，当需要对主板体进行安装时，首先将压片向外侧进行转动，然后，将主板体放于多个固定柱的内侧，然后，滑动压片，并对弹簧进行压缩，同时，转动压片，将插杆转动至与插孔对应处，松开压片，即可在弹簧的弹力作用下，推动压片对主板体的边缘进行压紧，同时，将插杆插入插孔内，然后，重复以上的操作，依次将其他插杆插入插孔内，即可实现对主板体的安装固定，避免因使用螺栓进行固定，而由于螺栓滑丝，导致难以取下主板体的情况发生。
[0018] 、本技术通过设置升降臂、升降电机以及转盘，在对数控机床进行控制时，由于操控人员的身高不同，可以通过控制按键控制升降电机转动，进而带动转盘转动，并由转盘处的半齿与线齿进行啮合，即可带动升降臂沿着组合臂内侧进行上下滑动，进而实现对控制盒壳体的高度进行调节，以满足不同操作者的使用需要，同时，本设计的结构简单，方便维修。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部拆解结构示意图；
[0021]图3为本技术中主板体的第一视角结构示意图；
[0022]图4为本技术中主板体的第二视角结构示意图；
[0023]图5为本技术的结构示意图；
[0024]图6为本技术中组合臂处的剖视图。
[0025]图中：1、控制盒壳体；11、主板体；12、插接端口；13、芯片主体；14、显示屏；15、控制
按键；2、升降臂；21、组合臂；22、升降电机；23、转盘；24、线齿；25、半齿；3、固定柱；31、插孔；32、端板；33、弹簧；34、压片；35、插杆；4、安装板；41、照明灯；42、安装槽；43、转动辊；44、压力开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供了一种系统主板及应用此主板的控制盒的技术方案：
实施例
[0028]根据图1、图3和图4所示，一种系统主板，包括主板体11，主板体11的正面一侧中部安装有安装板4，且安装板4的两侧一端均安装有照明灯41，主板体11的正面一侧对称开设有安装槽42，且安装槽42的内部一侧设置有多个转动辊43，安装槽42的内部一端安装有压力开关44，主板体11的正面中部安装有芯片主体13，主板体11的正面靠近芯片主体13处对称安装有插接端口12，插接端口12与安装槽42的位置对应，多个转动辊43呈线性排列，转动辊43与主板体11转动连接。数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种系统主板，包括主板体（11），其特征在于：所述主板体（11）的正面一侧中部安装有安装板（4），且安装板（4）的两侧一端均安装有照明灯（41），所述主板体（11）的正面一侧对称开设有安装槽（42），且安装槽（42）的内部一侧设置有多个转动辊（43），所述安装槽（42）的内部一端安装有压力开关（44）。2.根据权利要求1所述的一种系统主板，其特征在于：所述主板体（11）的正面中部安装有芯片主体（13），所述主板体（11）的正面靠近芯片主体（13）处对称安装有插接端口（12），所述插接端口（12）与安装槽（42）的位置对应。3.根据权利要求1所述的一种系统主板，其特征在于：多个所述转动辊（43）呈线性排列，所述转动辊（43）与主板体（11）转动连接。4.一种系统主板用控制盒，其特征在于：数控机床上用于控制程序运行的系统主板用控制盒包括如权利要求1
‑
3中任意一项所述的数控机床上用于控制程序运行的系统主板，包括控制盒壳体（1），所述控制盒壳体（1）的内侧底端安装有四个固定柱（3），且固定柱（3）的外壁中部设置有压片（34），所述压片（34）的背面一端安装有插杆（35），所述固定柱（3）的一端安装有端板（32），所述固定柱（3）的外壁一侧套设有弹簧（33）；所述控制盒壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振炉，魏文龙，陈江山，魏文凯，周文昌，陈闯，倪修华，解润海，郭建强，张晓东，
申请(专利权)人：江苏博尚工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：