SUB线材自动注塑机制造技术

本发明专利技术公开了SUB线材自动注塑机，包括注塑机底座，注塑机底座的一侧固定安装有操作台，本发明专利技术通过设置避开机构，人们挪用模具时，现在做一个推动气缸可以带动夹爪进行开合运动，升降气缸对定位板的高度进行调节，实现不用挪动机箱和运输带，便可以对模具进行更换；通过设置机械手件，直线电机带动平移块滑动的过程中，平移块带动多个避开机构进行同步运动，减小了注塑机的制作成本；通过设置电测优化机构，测试台上开设多个测试端口，多个测试端口同时测试，提高检测速度；通过设置模条搬运机构，取模条的第一爪子和取水口的第一爪子通过滑行气缸实现位置高低切换，实现二合一，减少加工成本，节约机械空间。节约机械空间。节约机械空间。

【技术实现步骤摘要】
SUB线材自动注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机领域，具体为SUB线材自动注塑机。

技术介绍

[0002]针对不同的应用环境，Sub线材的内部结构也会随之变化，除了更好适配外，也降低了安装费用，Sub线材的金属外壳通常是用锌或轻质锌合金在注塑机上制成，并且镀有高质量的镍或黑色氧化物的铜底层，以提供良好的EMI/RFI防护，这类后壳具有高可靠性，非常适合在坚硬、恶劣环境中使用，也有多个尺寸可供选择，适用于标准件和高密度接头类型，同时也广泛提供各种电缆出口及安装选项，Sub线材的金属塑壳具有质量轻、成本低、耐磨损、屏蔽效果好等优点，能够满足在运输应用中对运行环境的要求，此外，这种机壳通常有螺丝和卡扣类型的选择，还提供多种电缆出口和安装选项，Sub线材的塑料外壳也可以通过注塑机注塑，Sub线材塑壳通常更适用于要求较低的应用，冲击、振动和信号干扰在设计上并不需要考虑，但有多种尺寸以适应标准和高密度连接件，提供不同的线缆出口和安装选项，并有多种颜色供选择，以简化布线安装。
[0003]注塑机的工作原理类似于注射器原理，在螺杆的推动下，向封闭的模腔中注入塑料，在封闭的模腔中进行固化和定型，获得SUB线材壳的工艺过程，这个过程主要包括四个阶段，分别是：填充、保压、冷却、脱模，是一套完整连续的流程。
[0004]但是，传统的注塑机存在以下缺点：（1）传统的注塑机模具在机台上很难更换和拆卸；（2）传统的注塑机上安装的机械手通常用四套移位直线控制系统及四个电机进行控制，增加了注塑机的制作成本；（3）传统的注塑机上有三个模条和三组六个端口，需要检测三次，增加不必要的检测次数；（4）传统的注塑机两套模具独立控制，空间比较大，增加了注塑机的占地面积；（5）传统的注塑机上料下料需要人工搬运，这大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供SUB线材自动注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的注塑机模具在机台上很难更换和拆卸；传统的注塑机上安装的机械手通常用四套移位直线控制系统及四个电机进行控制，增加了注塑机的制作成本；传统的注塑机上有三个模条和三组六个端口，需要检测三次，增加不必要的检测次数；传统的注塑机两套模具独立控制，空间比较大，增加了注塑机的占地面积；传统的注塑机上料下料需要人工搬运，这大大增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：SUB线材自动注塑机，包括注塑机底座，所述注塑机底座的一侧固定安装有操作台，所述注塑机底座顶部的两端均固定安装有模条搬运机构，所述注塑机底座顶部的一侧固定安装有机械手件，所述注塑机底座顶部另
一侧的两端均固定安装有进料架，两个所述进料架的一侧均固定安装有注塑斗，所述操作台顶端的中部安装有电测优化机构，所述操作台顶端的一侧固定安装有上料机构，所述操作台顶端的另一侧固定安装有控制面板，所述上料机构包括上料台和两个支撑腿，所述机械手件包括平移框和若干个避开机构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述支撑腿的顶端分别与上料台底端的两侧固定连接，所述上料台的中部滑动连接有上料块，所述上料台的一侧固定安装有驱动上料块滑动的上料电机，两个所述支撑腿的底端均与操作台固定连接，上料电机通电后启动，上料电机带动上料块沿着上料台发生滑动，上料块从一侧推动产品，以此完成上料。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述平移框的中部滑动连接有平移块，若干个所述避开机构的一侧均与平移块正对的一侧固定连接，所述平移框的一侧固定安装有驱动平移块滑动的直线电机，所述平移框的底端与注塑机底座固定连接，直线电机通电后启动，直线电机带动平移块沿着平移框发生滑动，以此对避开机构的位置进行调整。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，若干个所述避开机构均包括固定框和四个夹爪，所述固定框顶端的一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定安装有贯穿固定框的长度杆，所述长度杆的底端固定安装有连接座，所述连接座的两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板的顶端均固定安装有推动气缸，两个所述定位板底端的两侧分别与四个夹爪的顶端转动连接，两个所述推动气缸活动端的两侧分别与四个夹爪的中部转动连接，若干个所述固定框的一侧均与平移块固定连接，升降气缸上电磁阀打开，往升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸筒内做往复运动，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从顶部向下推动长度杆，长度杆带动定位板进行同步运动，对夹爪的高度进行调节，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动夹爪，每两个相邻的夹爪进行相对开合运动，以此对产品进行夹持且避开机箱和运输带。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电测优化机构包括测试架和测试台，所述测试架的顶端安装有电气台，所述电气台的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端与测试台的底端固定连接，所述测试台的一侧开设有若干个测试端口，所述测试架的底端与操作台固定连接，多个测试端口同时对产品进行检测。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述模条搬运机构均包括搬运壳和调节台，所述搬运壳的底端固定安装有定位台，所述定位台底端的两侧均固定安装有第一开合气缸，两个所述第一开合气缸的活动端均安装有两个第一爪子，所述搬运壳的内部固定安装有滑行气缸，所述滑行气缸的活动端穿过搬运壳与调节台的中部固定连接，所述调节台底端的两侧均固定安装有第二开合气缸，两个所述第二开合气缸的活动端均安装有两个第二爪子，所述调节台顶端的两侧均固定安装有与定位台滑动连接的滑行杆，所述搬运壳的一侧与注塑机底座连接，滑行气缸上电磁阀打开，往滑行气缸内输入压缩空气，推动活塞在滑行气缸筒内做往复运动，滑行气缸进行伸缩运动，滑行气缸从调节台的顶部向下推动，对调节台的高度进行调节，第一开合气缸进行开合运动，第一开合气缸带动两个第一爪子进行相对开合，第一爪子对模条进行抓取，第二开合气缸进行开合运的，第二开合气缸带动两个第二爪子进行相对开合，第二爪子进行取水。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注塑机底座的表面和操作台的表面均固定
安装有若干个连接台，若干个所述连接台底端的一侧均固定安装有移动轮，若干个所述连接台底端的另一侧均螺纹连接有固定架，移动轮与地面接触，使用者推动注塑机底座和操作台，移动轮受到与地面的摩擦力发生转动，便于使用者转移和运输注塑机。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置避开机构，人们挪用模具时，现在做一个推动气缸可以带动夹爪进行开合运动，升降气缸对定位板的高度进行调节，实现不用挪动机箱和运输带，便可以对模具进行更换；2、通过设置机械手件，直线电机带动平移块滑动的过程中，平移块带动多个避开机构进行同步运动，减小了注塑机的制作成本；3、通过设置电测优化机构，测试台上开设多个测试端口，多个测试端口同时测试，提高检测速度；4、通过设置模条搬运机构，取模条的第一爪子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SUB线材自动注塑机，包括注塑机底座（1），其特征在于：所述注塑机底座（1）的一侧固定安装有操作台（5），所述注塑机底座（1）顶部的两端均固定安装有模条搬运机构（10），所述注塑机底座（1）顶部的一侧固定安装有机械手件（9），所述注塑机底座（1）顶部另一侧的两端均固定安装有进料架（7），两个所述进料架（7）的一侧均固定安装有注塑斗（8），所述操作台（5）顶端的中部安装有电测优化机构（12），所述操作台（5）顶端的一侧固定安装有上料机构（11），所述操作台（5）顶端的另一侧固定安装有控制面板（6），所述上料机构（11）包括上料台（111）和两个支撑腿（114），所述机械手件（9）包括平移框（94）和若干个避开机构（93）。2.根据权利要求1所述的SUB线材自动注塑机，其特征在于：两个所述支撑腿（114）的顶端分别与上料台（111）底端的两侧固定连接，所述上料台（111）的中部滑动连接有上料块（113），所述上料台（111）的一侧固定安装有驱动上料块（113）滑动的上料电机（112），两个所述支撑腿（114）的底端均与操作台（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的SUB线材自动注塑机，其特征在于：所述平移框（94）的中部滑动连接有平移块（92），若干个所述避开机构（93）的一侧均与平移块（92）正对的一侧固定连接，所述平移框（94）的一侧固定安装有驱动平移块（92）滑动的直线电机（91），所述平移框（94）的底端与注塑机底座（1）固定连接。4.根据权利要求1所述SUB线材自动注塑机，其特征在于：若干个所述避开机构（93）均包括固定框（931）和四个夹爪（933），所述固定框（931）顶端的一侧固定安装有立板（937），所述立板（937）的一侧固定安装有升降气缸（938），所述升降气缸（938）的活动端固定安装有贯穿固定框（931）的长度杆（936），所述长度杆（936）的底端固定安装有连接座（935），所述连接座（935）的两侧均固定安装有定位板（932...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭权彬，
申请(专利权)人：广东正好电子有限公司，
类型：发明
国别省市：